氫還原高壓釜

采用N510-煤油-H2SO4四級逆流萃取工藝可使銅的回收率達99%，而共存的鎳和鋅損失幾乎為零。銅在此工藝過程中以化學試劑CuSO4·5H2O或電解高純銅的型體回收，初步經濟分析表明，其產值抵消日常的運行費用，還具有較高的經濟效益。整個工藝過程較簡單，循環(huán)運行，基本不產生二次污染，環(huán)境效益顯著。

在高壓釜中氫還原分離制取銅、鎳金屬粉是比較成熟的技術，20世紀50年代以來，在工業(yè)上用氫氣還原生產銅、鎳和鈷等金屬，取得了顯著的經濟效益和社會效益。此法可分離回收電鍍污泥氨浸產物中的銅、鎳、鋅等有價金屬。對氨浸產物進行培燒、酸溶處理后，進而氫還原分離出銅粉，然后在酸性溶液中氫還原提取鎳粉，最后沉淀回收氫還原尾液中的鋅。有價金屬的回收率達98%～99%。它可以在液相體系、漿料體系通過各種工藝條件的變化分離和生產各種類型(粗、細、超細)的、各類型體(單一、復合)的金屬粉末和金屬包復材料。與其他分離方法相比，濕法氫還原方法流程簡單，設備投資少，操作方便，產品質量好，產值較高，可以針對不同需要改變生產條件，獲得不同純度、不同粒度的銅、鎳產品。此外，過程不封閉，不存在雜質積累問題，排放的尾液中的主要重金屬離子含量均控制在極低的范圍內，基本不污染環(huán)境，具有良好的環(huán)境和經濟效益

磁力高壓釜，具有密封可靠性，易維護性，結構靈活性等諸多特點。

磁力高壓釜相關特點：

磁力密封由于具有密封可靠性，易維護性，結構靈活性等諸多特點。目前在反應攪拌設備上使用非常廣，原來的填料密封與機械密封都能用磁力密封取而代之，可以完全實現設備零泄漏的運轉。但對設備的容積、功率、壓力、溫度、轉數及物料性能均有較高要求。

磁力驅動攪拌技術是在磁力耦合器的基礎上，經過技術革新，成功將其運用于化工攪拌反應釜轉軸的驅動上，它以靜密封代替了動密封，徹底解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。因而能實現高溫、高壓、高真空度、高轉數下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質的化學反應，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(yè)進行試驗和生產。

還原劑提供電子，產生足夠的還原電位，將染料分子上的羰基還原成醇基而轉變成隱色體。還原劑的應用是染料還原染料染色的關鍵所在。目前工業(yè)生產中最常用的還原劑是保險粉，化學名稱連二亞硫酸鈉，保險粉具有還原能力強、使用方便和得色鮮艷等優(yōu)點。但保險粉的化學穩(wěn)定性差，暴露于空氣中易吸收氧氣而發(fā)生分解，并結塊發(fā)出刺激性酸味;與水接觸迅速分解，放出大量的熱和易燃的氫和硫化氫氣體，引起劇烈燃燒;遇氧化劑、少量水或吸收潮濕空氣能發(fā)熱、冒黃煙、燃燒，甚至爆炸。保險粉有毒，對眼睛、呼吸道黏膜有刺激性。因此染浴中保險粉濃度下降快，還原電位損失大。當還原電位低于染料的還原電位時，還原能力迅速降低，染料不能充分還原。這是保險粉用量大的原因。若還原液溫度達到50℃時，3秒鐘就有20%的保險粉損失;達到80℃時，3秒鐘就有50%損失掉。

在工廠實際應用中，為使染浴內具有需要的還原能力，保險粉的用量都大大超過理論用量，因而造成了極大浪費。這不但增加生產成本，還給生產控制帶來一定困難。并且保險粉實際上是不“保險”的，在運輸和貯藏中屢屢發(fā)生燃燒進而形成火災的危險性是巨大的。同時保險粉分解所產生的硫酸鹽及亞硫酸鹽對環(huán)境產生了較大的危害。針對保險粉在應用中存在著用量大、不容易儲存、環(huán)境污染等缺點，近年來人們一直在研究一些新型還原方法，以降低其使用量或替代保險粉。

常用的還原劑有