氣割方法

1放好導(dǎo)軌，把切割機(jī)放在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌倆頭要對(duì)齊，當(dāng)切割圓時(shí)，調(diào)節(jié)割嘴高低、相對(duì)于小車的距離和角度，以保證在板材的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行連續(xù)切割，

2連接輸氣管，區(qū)分氧氣管和燃?xì)夤堋?

3打開氧氣控制閥和燃?xì)饪刂崎y，確認(rèn)氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節(jié)約。

4點(diǎn)火；打開燃?xì)夂皖A(yù)熱氧，使用打火機(jī)從側(cè)面點(diǎn)火。

5開始切割；，用預(yù)熱火焰加熱開始點(diǎn)（此時(shí)高壓氧氣閥是關(guān)閉的），預(yù)熱時(shí)間應(yīng)視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色）。這時(shí)輕輕打開高壓氧氣閥門，開始?xì)飧?。如果預(yù)熱的地方切割不掉，說明預(yù)熱溫度太低，應(yīng)關(guān)閉高壓氧繼續(xù)預(yù)熱，預(yù)熱火焰的焰芯前端應(yīng)離工件表面2 ~ 4mm，同時(shí)要注意割炬與工件間應(yīng)有一定的角度，當(dāng)氣割5～30mm厚的工件時(shí)，割炬應(yīng)垂直于工件；當(dāng)厚度小于5mm時(shí)，割炬可向后傾斜5～10°；若厚度超過30mm，在氣割開始時(shí)割炬可向前傾斜5～10°，待割透時(shí)，割炬可垂直于工件，直到氣割完畢。如果預(yù)熱的地方被切割掉，則繼續(xù)加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

6.氣割不同厚度的鋼時(shí)，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調(diào)整，對(duì)氣割質(zhì)量和工作效率都有密切的關(guān)系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由于得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進(jìn)行，即使勉強(qiáng)一次又一次地割下來，質(zhì)量既壞，工作效率也低。反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼，不僅要浪費(fèi)大量的氧氣和乙炔，而且氣割的質(zhì)量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。切割氧的壓力與金屬厚度的關(guān)系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時(shí)會(huì)切不透；壓力過大時(shí)，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，切口加寬，表面也粗糙。

氣割時(shí)應(yīng)用的設(shè)備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預(yù)熱一燃燒一吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個(gè)過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。

1.金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)；

2.氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)；

3.金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)；

4.金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高；

5.金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。

符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須采用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）。氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實(shí)現(xiàn)切割的方法。金屬的氣割過程實(shí)質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。

利用可燃?xì)怏w同氧混合燃燒所產(chǎn)生的火焰分離材料的熱切割，又稱氧氣切割或火焰切割。氣割時(shí)，火焰在起割點(diǎn)將材料預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應(yīng)大于99%；可燃?xì)怏w一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質(zhì)量較好，但成本較高。氣割設(shè)備主要是割炬和氣源。割炬是產(chǎn)生氣體火焰、傳遞和調(diào)節(jié)切割熱能的工具，其結(jié)構(gòu)影響氣割速度和質(zhì)量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃?xì)怏w的氣瓶或發(fā)生器作為氣源。半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)還有割炬驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、仿形切割機(jī)構(gòu)、光電跟蹤或數(shù)字控制系統(tǒng)。大批量下料用的自動(dòng)氣割機(jī)可裝有多個(gè)割炬和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。被氣割的金屬材料應(yīng)具備下列條件：①在純氧中能劇烈燃燒，其燃點(diǎn)和熔渣的熔點(diǎn)必須低于材料本身的熔點(diǎn)。熔渣具有良好的流動(dòng)性，易被氣流吹除。②導(dǎo)熱性小。在切割過程中氧化反應(yīng)能產(chǎn)生足夠的熱量，使切割部位的預(yù)熱速度超過材料的導(dǎo)熱速度，以保持切口前方的溫度始終高于燃點(diǎn),切割才不致中斷。因此,氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個(gè)工業(yè)部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。

氣割優(yōu)點(diǎn)

1. 切割鋼鐵的速度比刀片移動(dòng)式機(jī)械切割工藝快;

2. 對(duì)于機(jī)械切割法難于產(chǎn)生的切割形狀和達(dá)到的切割厚度,氣割可以很經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn);

3. 設(shè)備費(fèi)用比機(jī)械切割工具低;

4. 設(shè)備是便攜式的,可在現(xiàn)場(chǎng)使用;

5. 切割過程中,可以在一個(gè)很小的半徑范圍內(nèi)快速改變切割方向;

6. 通過移動(dòng)切割器而不是移動(dòng)金屬塊來現(xiàn)場(chǎng)快速切割大金屬板;

7. 過程可以手動(dòng)或自動(dòng)操作.

氣割缺點(diǎn)

1. 尺寸公差要明顯低于機(jī)械工具切割;

2. 盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業(yè)上基本限于切割鋼鐵和鑄鐵;

3. 預(yù)熱火焰及發(fā)出的紅熱熔渣對(duì)操作人員可能造成著火和燒傷的危險(xiǎn);

4. 燃料燃燒和金屬氧化需要適當(dāng)?shù)臒煔饪刂坪团棚L(fēng)設(shè)施;

5. 切割高合金鋼鐵和鑄鐵需要對(duì)工藝流程進(jìn)行改進(jìn);

6. 切割高硬度鋼鐵可能需要割前預(yù)熱,割后繼續(xù)加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能.

7. 氣割不推薦用于大范圍的遠(yuǎn)距離切割.2100433B

cutting blow pipe

利用可燃?xì)怏w同氧混合燃燒所產(chǎn)生的火焰分離材料的熱切割，又稱氧氣切割或火焰切割。氣割時(shí)，火焰在起割點(diǎn)將材料預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應(yīng)大於99%；可燃?xì)怏w一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質(zhì)量較好，但成本較高。氣割設(shè)備主要是割炬和氣源。割炬是產(chǎn)生氣體火焰、傳遞和調(diào)節(jié)切割熱能的工具，其結(jié)構(gòu)影響氣割速度和質(zhì)量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃?xì)怏w的氣瓶或發(fā)生器作為氣源。半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)還有割炬驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、仿形切割機(jī)構(gòu)、光電跟蹤或數(shù)字控制系統(tǒng)。大批量下料用的自動(dòng)氣割機(jī)可裝有多個(gè)割炬和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。被氣割的金屬材料應(yīng)具備下列條件：①在純氧中能劇烈燃燒，其燃點(diǎn)和熔渣的熔點(diǎn)必須低于材料本身的熔點(diǎn)。熔渣具有良好的流動(dòng)性，易被氣流吹除。②導(dǎo)熱性小。在切割過程中氧化反應(yīng)能產(chǎn)生足夠的熱量，使切割部位的預(yù)熱速度超過材料的導(dǎo)熱速度，以保持切口前方的溫度始終高於燃點(diǎn)，切割才不致中斷。因此，氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個(gè)工業(yè)部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。

氣源

鈦合金

可燃?xì)怏w

火焰切割

半自動(dòng)氣割機(jī)

1機(jī)身采用高強(qiáng)度合金鋁材精密壓鑄制成

2割炬角度可前后左右隨意調(diào)節(jié)

3以直線切割為主

4凸形導(dǎo)軌