氣流干燥

針對氣流干燥機(jī)，正確的使用方法很重要，但是同樣重要還有其使用過程中的注意事項，通常情況下需要注意的地方有哪些呢？

1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低氣流干燥機(jī)螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在第一時間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉氣流干燥機(jī)的引風(fēng)機(jī)再關(guān)掉進(jìn)料器。

3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。

4、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。

5、突然長時間停電時，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。

有一些是需要我們操作人員注意的，而有一些問題則是針對氣流干燥機(jī)本身會出現(xiàn)的情況，是需要我們必須掌握的……

由于氣體相對于物料顆粒的高速流動，以及氣固相間接觸面積很大，體積傳熱系數(shù)相當(dāng)大，比常用的轉(zhuǎn)筒式干燥器大20～30倍。氣流干燥適合于處理粒徑小、干燥過程主要由表面氣化控制的物料。對于粒徑小于0.5～0.7mm的物料，不論初始含水量如何，一般都能將含水量降為0.3%～0.5%。但由于物料在氣流干燥器內(nèi)的停留時間很短(一般只有幾秒)，不易得到含水量更低的干燥產(chǎn)品。如果有必要，則需后續(xù)其他低氣速運行的干燥器。

氣流干燥器主要由干燥管、旋風(fēng)分離器（見離心沉降）和風(fēng)機(jī)(見流體輸送機(jī)械)等部分組成（見圖）。濕物料經(jīng)加料器連續(xù)加至干燥管下部，被高速熱氣流分散，在氣固并流流動的過程中，進(jìn)行熱量傳遞和質(zhì)量傳遞，使物料得以干燥。干燥了的固體物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離后收集起來，廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。由于物料剛進(jìn)入干燥管時上升速度為零,此時氣體與顆粒之間的相對速度最大,顆粒密集程度也最高,故體積傳熱系數(shù)最高。在物料入口段(高度約為1～3m),氣體傳給物料的熱量可達(dá)總傳熱量的1/2～3/4。在入口段以上,顆粒與氣流之間的相對速度等于顆粒的沉降速度（見沉降），傳熱系數(shù)不很大。因此，入口段是整個氣流干燥器中最有效的區(qū)段。

氣流干燥在我國是一種應(yīng)用最廣泛最久遠(yuǎn)的干燥方法，隨著不同新型氣流干燥器的開發(fā)成功，氣流干燥我干燥領(lǐng)域方興未艾。由于干燥時間短適合容易受高溫變質(zhì)物料的干燥；不適合粘性大的物料干燥，管道較廠一般超過20米，安裝的限制制約了其發(fā)展。

氣流干燥器的主要缺點在于干燥管太高，為降低其高度，近年來出現(xiàn)了幾種新型的氣流干燥器：①多級氣流干燥器。將幾個較短的干燥管串聯(lián)使用，每個干燥管都單獨設(shè)置旋風(fēng)分離器和風(fēng)機(jī)，從而增加了入口段的總長度。②脈沖式氣流干燥器。采用直徑交替縮小和擴(kuò)大的干燥管（脈沖管），由于管內(nèi)氣速交替變化，從而增大了氣流與顆粒的相對速度。③旋風(fēng)式氣流干燥器。使攜帶物料顆粒的氣流，從切線方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥室，以增大氣體與顆粒之間的相對速度，也降低了氣流干燥器的高度。

在氣流干燥器中，主要除去濕物料表面水分，物料的停留時間短,溫升不高,所以適宜于處理熱敏性、易氧化、易燃燒的細(xì)粒物料。但不能用于處理不允許損傷晶粒的物料。目前，氣流干燥在制藥、塑料、食品、化肥和染料等工業(yè)中應(yīng)用較廣。

1.干燥強(qiáng)度大 氣流干燥由于氣流速度，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子的全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥的有效面積大大增加。同時，由于干燥時的分散和攪拌作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大。

2．干燥時間短 氣固兩相得接觸時間極短，干燥時間一般在0.5-2s，最長5s。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數(shù)，因此，對于熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分解而影響其質(zhì)量。

3．熱效率高 氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接觸的氣體的濕球溫度，一般不超過60-65攝氏度，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體 溫度已大大降低，產(chǎn)品溫度不會超過70-90攝氏度，因此，可以使用高溫氣體。

4．處理量大 一根直徑 為0.7米、長為10-15米的氣流干燥管，每小時可處理25噸煤或15噸硫酸銨。

5．設(shè)備簡單 氣流干燥機(jī)設(shè)備簡單，占地小，投資省。與回轉(zhuǎn)干燥機(jī)相比，占地面積 減少60%，投資約省80%。同時，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡化，而且，操作易于自動控制。

6．應(yīng)用范圍廣 氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。在 氣流干燥管直接加料情況下，粒徑可達(dá)10mm,，濕含量可在10%-40%之間。

由于氣流速度較高，粒子有一定的磨損和粉碎，對于要求有一定形狀的顆粒產(chǎn)品不宜采用。對于易于粘壁的、非常粘稠的物料以及需要干燥至臨界濕含量以下的物料也不宜采用。在干燥時要產(chǎn)生毒氣的物料，以及所需的分量比較大的情況下也不宜采用氣流干燥。

被加熱以后的空氣在管道內(nèi)快速流動，濕物料進(jìn)入管道后被高速氣流帶走向管道出口運行；這個過程中由于對流傳熱傳質(zhì)的作用同時使得水蒸汽被蒸發(fā)。由于物料進(jìn)入管道后被高速氣流沖散二者充分混合，通常在管道出口使用旋風(fēng)分離器對氣固二相進(jìn)行分離。氣流干燥的干燥時間一般在1秒左右。

濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時進(jìn)入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。 　干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī)；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥器是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。

具有分散作用的風(fēng)機(jī)，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風(fēng)機(jī)葉輪，能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設(shè)備，適應(yīng)干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可采用二級氣流干燥。當(dāng)物料含濕量超過40%。

但≤60%時，進(jìn)料較困難，應(yīng)采用混料器，通過混進(jìn)干料的方法以降低進(jìn)料水份，此時，干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降，這在經(jīng)濟(jì)上是不和算的。因此，用戶應(yīng)先用機(jī)械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進(jìn)料水份，以確保干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。

氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。