混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動下,薄弱的部分脫落基層,導致混凝土的細骨料組成砂的流失,使面層失去光澤,長期不治理的話還會出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴重的露骨料等現(xiàn)象。
中文名稱 | 起砂 | 其它原因 | 壓光時間掌握的不好等 |
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意????思 | 薄弱的部分脫落基層 | 最主要的原因 | 水灰比過大 |
起砂的意思是:
混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動下,薄弱的部分脫落基層,導致混凝土的細骨料組成砂的流失,使面層失去光澤,長期不治理的話還會出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴重的露骨料等現(xiàn)象。
起砂最主要的原因有:
水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導致混凝土表面強度較低。養(yǎng)護不當:未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分,暴曬或大風導致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導致強度較低。
其它原因:
壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實上這樣不會達到預期效果,一般情況干燥后表層又會龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。起砂的處理:可以采用混凝土地面硬化劑處理起砂地面如:北京聚合筋建筑修復技術中心生產(chǎn)的A5混凝土硬化劑專門針對混凝土起砂而研制,混凝土充分吸收硬化劑后可以根治起砂問題,同時使原有混凝土提高一個標號。
水泥混凝土地面起砂最主要的原因有: 1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。 2.砂...
地坪起砂起灰修復系統(tǒng)是針對因混凝土砂石含泥量過多、水泥摻加量不足、粉煤灰摻加量過多、養(yǎng)護不當龜裂粉化、水泥混凝土老化、混凝土層搗振不結實,出現(xiàn)地面嚴重起砂、起灰、疏松沒有強度等現(xiàn)象而無法滿足日常使用要...
混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動下,薄弱的部分脫落基層,導致混凝土的組成流失,面層失去光澤,長期不治理的話還會出現(xiàn)面層缺損、露骨料等現(xiàn)象。 混凝土起砂最主要的原因 1、水灰比過大。 2...
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地面起砂原因分析: 1、水泥砂漿拌合物的水膠比過大,即砂漿稠度過大。水膠比和水泥砂漿強度兩者成反比,水膠比增大,砂漿強度降低。如 施工時用水量過多,將會大大降低面層砂漿的強度,同時,施工中還將造成砂漿泌水,進一步降低地面的表面強度,完工后 一經(jīng)走動磨損,就會起灰。 2、壓光工序安排不適當,造成地面壓光時間過早或過遲。壓光過早,水泥的水化作用剛剛開始,膠凝尚未完全形成,游離 水分比較多,雖經(jīng)壓光,表面還會出現(xiàn)水光,對面層砂漿的強度和抗磨能力很不利;壓光過遲,水泥已經(jīng)終凝,不但操作困 難,無法消除面層表面的毛細孔及抹痕,而且會擾動已經(jīng)硬結的表面,也將大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。 3、養(yǎng)護不當。水泥地面完成后,如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠,在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā),水泥的水化作用就會受到 影響,減緩硬化速度,嚴重時甚至停止硬化,致使水泥砂漿脫水而影響強度和耐磨能力。此外,如果地面抹好后不到
1、環(huán)氧地坪漆:這種效果根據(jù)需要可以做到很漂亮,防塵級別也很好,適用于超市、制藥廠等。
2、水泥硬化劑:這種美觀效果比環(huán)氧差,價位相對便宜一些,適用于地下車庫、倉庫等。
3、地特固混凝土起砂處理劑:永久封閉混凝土地面,價位低廉,適用于工地樓面、墻面。
混凝土硬化劑專門針對混凝土起砂而研制,混凝土充分吸收硬化劑后可以根治起砂問題,同時使原有混凝土提高一個標號。
一、材料特點
1、混凝土硬化劑是由1#料(無色透明,用于增硬處理)和2#料(白色乳液,用于耐磨處理)組成;
2、無毒、無味、綠色環(huán)保,通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學反應,形成致密結晶體。施工簡便,只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
3、滲透固化:有效滲透1~3mm,與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學反應,形成致密整體;抗壓強度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;
4、增亮抗?jié)B:增硬后的地面具有光澤,感觀效果好,防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。
二、材料用法分兩步進行,先用1#號料進行增硬處理,再用2#料進行耐磨處理即可。
1、基層要求:對于起砂地面進行清掃,無浮灰,保持干燥(可允許潮濕,但不得有明水);裂縫及缺損部位應用工程師灌漿系列及A3高強修補料修補后,統(tǒng)一用A5混凝土硬化劑進行硬化處理。
2、增硬處理:直接噴灑1#料,保證基層充分浸潤吸收,隨時補充被吸收的1#料,保持浸潤狀態(tài),使整個地面完全浸透;隨時將低洼處多余的1#料掃至已吸收處,應保證2小時內(nèi)基層充分吸收1號料,且不應有余料堆積;起砂嚴重的地面可連續(xù)三天重復噴灑1#料一遍。
3.耐磨處理:1#料施工至少48小時后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過增硬處理的地面,一遍即可,應均勻飽滿,不需養(yǎng)護,7天后可正常使用。
一、材料特點
1、單組份混凝土硬化劑,又稱混凝土密封固化劑。單一材料,無需與其他材料配比。
2、水性涂料,由無機物、化學活性物質(zhì)和硅合物組成,是新一代鋰離子產(chǎn)品。為無色透明液態(tài)材料,無色、無臭、無毒、不燃、滲透力強。
3、滲透固化:有效滲透2-8mm,通過與混凝土內(nèi)的無機化合物和氧化鈣發(fā)生反應,生成硅酸二鈣和硅酸三鈣的混合物,然后與水發(fā)生二次反應,生成水化硅酸鈣。以此填充混凝土內(nèi)部空隙,提高混凝土密度,治理起砂起塵。
4、提高40%的強度。
二、材料使用。
1、打磨基面
使用專業(yè)洗地機打磨表面,露出混凝土清潔新鮮的表面。(目的:清除原有地面垃圾、灰塵、浮漿,打開原有地面表面更多的毛細孔,以利于混凝土密封固化劑更多、更好地滲入地面)。
2、清理基面
用專業(yè)打磨機配100目環(huán)氧樹脂磨碟進行全面打磨后(可以用清水進行濕潤處理后打磨或直接帶水水磨),并將基面清理干凈,將水泥毛細孔充分顯露。
3、噴灑混凝土密封固化劑
均勻噴灑于打磨處理后并清理干凈的干燥地面(每平米用量:0.3-0.4KG),約2-4小時后,或當表面變粘稠時用清水清洗整個基面,將明水全部清除,自然干燥12小時以上。(目的:為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面,進行更充分地反應,產(chǎn)生更多的硬質(zhì)性物質(zhì)。)
4、清洗基面
完成程序(3)施工2-4小時候,濕潤清洗地面。(目的:利用水的滲透能力將材料帶入更深層。清洗堆積表面的材料。目的:防止反應殘留物形成很難清洗干凈的白色斑點),最后用水清洗干凈。
5、初步拋光
用專業(yè)打磨機配300目環(huán)氧樹脂磨碟進行全面打磨2-3遍(可以用清水進行濕潤處理后打磨或直接帶水水磨),對整體基面進行初步拋光。
6、全面拋光
用專業(yè)打磨機配500目至1000目環(huán)氧樹脂磨碟進行全面打磨2-3遍(可以用清水進行濕潤處理后打磨或直接帶水水磨),對整體基面進行全面拋光(直至地面難手感光滑并帶有少量光澤為止)。備注:有顏色的金剛砂地坪第一項施工施工工藝改為"用專業(yè)打磨機配500目環(huán)氧樹脂磨碟"(防止打花地坪)。
地面起砂是指剛澆筑的混凝土或已使用過的混凝土由于某些原因?qū)е碌孛嫦瘸霈F(xiàn)起灰,有種怎么掃也掃不干凈的感覺,然后出現(xiàn)起皮,起砂,嚴重的就會露出小石子,再進一步惡化就是成塊成塊的脫落,重壓之后,地面出現(xiàn)裂縫,坑坑洼洼的現(xiàn)象,如果在地面剛出現(xiàn)此類現(xiàn)象或還沒有出現(xiàn)些類情形時就用沃爾混凝土地面起砂處理劑進行處理,就會大大提高混凝土的使用壽命及降低使用成本,永久的防止地面出現(xiàn)起灰起砂。
混凝土起砂最主要的原因有:
1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導致混凝土表面強度較低。
5.其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實上這樣不會達到預期效果,一般情況干燥后表層又會龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。