氣流粉碎干燥機工作優(yōu)點

工作原理

軸與動盤在電機帶動下作高速運轉，物料和高溫氣體從籠的中心進入粉碎室，在慣性離心力作用下沿籠徑向并流，最后沿籠的外沿切向離開籠體，進入擴大段(擴大段主要是降低氣流攜帶速度)。大的顆粒重新落入粉碎室，小顆粒經氣流攜帶進入氣固分離系統(tǒng)。

高速旋轉的動盤產生巨大的離心力且和定盤上的沖擊棒間產生很大的剪切應力，致使物料被撞擊而破裂，在干燥過程中不斷被分散，因此干燥和粉碎同時進行，增加了顆粒與氣流間傳質面積。且物料在被粉碎的同時，以很大的離心速度和運動方向扭轉$"%而沖向器壁，使物料和顆粒在高速紊流狀態(tài)下進行傳熱傳質，強化了傳熱傳質過程，提高了體積傳熱系數。動盤的離心力和沖擊棒間的剪切作用有利于克服低溫進氣條件下顆粒的粘附。

刮刀的作用是將粘附在籠體外壁的物料薄層刮掉，以免物料在此積累阻礙動盤旋轉。

粉碎干燥機的工作過程可分為三個階段。第一階段:分散、粉碎。膏狀物從頂部加入。落至粉碎室中心，由于離心力的作用，從粉碎盤的內圈甩向外圈，并受沖擊棒的沖擊，被剪切分散，同時獲得沖擊棒傳遞的沖量在內部產生很大的內應力，沿不均勻的斷面破裂，成為細小顆粒狀。第二階段:干燥。膏狀物變?yōu)榧毿☆w粒后，比表面積較大，被粉碎盤帶動而具有高速的熱空氣與其充分混合，強化傳質傳熱，物料處在濕球溫度下瞬間干燥。第三階段:篩選。初步干燥的物料，隨熱空氣從粉碎盤邊緣上升到擴壓室，由于擴壓室直徑較大，流速突然減小，粒徑合格的已干物料繼續(xù)隨氣流上升出干燥器，粒徑較大或未干的物料被截留下來，返回到錐體內進行沸騰干燥，更大的顆粒再次進粉碎室。

籠形粉碎干燥機對物料適應性強，影響體積傳熱系數的因素很多，除轉速、直徑、干品量、干品粒徑、進口含水率外，物料的流變性和干燥特性也是很重要的影響因素。干燥粒徑分布類似于一般固體沖擊粉碎機理，不同物料的粒徑可通過操作工況、分級方法、沖擊棒間隙和轉速等調節(jié)控制。