氣流粉碎干燥機(jī)工作原理

軸與動盤在電機(jī)帶動下作高速運(yùn)轉(zhuǎn)，物料和高溫氣體從籠的中心進(jìn)入粉碎室，在慣性離心力作用下沿籠徑向并流，最后沿籠的外沿切向離開籠體，進(jìn)入擴(kuò)大段（擴(kuò)大段主要是降低氣流攜帶速度）。大的顆粒重新落入粉碎室，小顆粒經(jīng)氣流攜帶進(jìn)入氣固分離系統(tǒng)。

高速旋轉(zhuǎn)的動盤產(chǎn)生巨大的離心力且和定盤上的沖擊棒間產(chǎn)生很大的剪切應(yīng)力，致使物料被撞擊而破裂，在干燥過程中不斷被分散，因此干燥和粉碎同時進(jìn)行，增加了顆粒與氣流間傳質(zhì)面積。且物料在被粉碎的同時，以很大的離心速度和運(yùn)動方向扭轉(zhuǎn)$"%而沖向器壁，使物料和顆粒在高速紊流狀態(tài)下進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，提高了體積傳熱系數(shù)。動盤的離心力和沖擊棒間的剪切作用有利于克服低溫進(jìn)氣條件下顆粒的粘附。

刮刀的作用是將粘附在籠體外壁的物料薄層刮掉，以免物料在此積累阻礙動盤旋轉(zhuǎn)。

粉碎干燥機(jī)的工作過程可分為三個階段。

第一階段：分散、粉碎。膏狀物從頂部加入。落至粉碎室中心，由于離心力的作用，從粉碎盤的內(nèi)圈甩向外圈，并受沖擊棒的沖擊，被剪切分散，同時獲得沖擊棒傳遞的沖量在內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，沿不均勻的斷面破裂，成為細(xì)小顆粒狀。

第二階段：干燥。膏狀物變?yōu)榧?xì)小顆粒后，比表面積較大，被粉碎盤帶動而具有高速的熱空氣與其充分混合，強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱，物料處在濕球溫度下瞬間干燥。

第三階段：篩選。初步干燥的物料，隨熱空氣從粉碎盤邊緣上升到擴(kuò)壓室，由于擴(kuò)壓室直徑較大，流速突然減小，粒徑合格的已干物料繼續(xù)隨氣流上升出干燥器，粒徑較大或未干的物料被截留下來，返回到錐體內(nèi)進(jìn)行沸騰干燥，更大的顆粒再次進(jìn)粉碎室。

籠形粉碎干燥機(jī)對物料適應(yīng)性強(qiáng)，影響體積傳熱系數(shù)的因素很多，除轉(zhuǎn)速、直徑、干品量、干品粒徑、進(jìn)口含水率外，物料的流變性和干燥特性也是很重要的影響因素。干燥粒徑分布類似于一般固體沖擊粉碎機(jī)理，不同物料的粒徑可通過操作工況、分級方法、沖擊棒間隙和轉(zhuǎn)速等調(diào)節(jié)控制。