氣流旋流干燥機(jī)是利用氣流旋轉(zhuǎn)流動原理,在旋轉(zhuǎn)流動中使熱氣體和固體顆粒充分接觸,以達(dá)到干燥目的。高速熱氣流帶著濕顆粒,從干燥器底部沿切線方向進(jìn)入最下層干燥室,熱氣流與顆粒在室中高速回旋,離心力使氣固分開,顆粒隨著角動量減小,隨氣流進(jìn)入上一干燥室,氣體與顆粒重復(fù)第一干燥室運(yùn)行過程中,小顆粒滯留時間長,使不同粒徑的顆粒都能得到良好的干燥。
原理:料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動裝置拖動在干燥機(jī)內(nèi)移動。干燥段由若干單元組成,每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán),其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出,每一單元排出氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔,氣流向上通過換熱器加熱,并經(jīng)分配器分配后。成噴射流吹向網(wǎng)帶,穿過物料后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱風(fēng)氣流穿過物料層,完成熱量與質(zhì)量傳達(dá)過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連,大部分氣流體循環(huán),一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、跳濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)先進(jìn)入上腔,向下經(jīng)換熱器加熱,穿過物料層進(jìn)入下腔,下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連,大部分氣體循環(huán),一部分排出。
噴霧干燥機(jī)的原理和氣流干燥機(jī)的原理有什么區(qū)別嗎?
首先說分類:1垂直逆流噴嘴霧化;2垂直混流噴嘴霧化;3垂直下降并流回轉(zhuǎn)圓盤霧化;4垂直下降并流噴嘴霧化;5水平并流噴嘴霧化?;驹恚罕混F化的液滴一般為10-200微米。比表面積非常的大;在烘干容器內(nèi)...
木粉烘干機(jī)氣流干燥機(jī)的供應(yīng)商有哪些
很多。沈陽遠(yuǎn)大科技實業(yè)有限公司創(chuàng)建于1997年,總部設(shè)于沈陽市輝山開發(fā)區(qū),占地10000平方米,下設(shè)一個科研機(jī)構(gòu)——沈陽東大干燥技術(shù)研究所,一個制造廠——遼寧遠(yuǎn)大干燥科技有限公司,位于鐵嶺高新區(qū),占地...
冷凍式干燥機(jī)是利用降溫除水原理對壓縮空氣進(jìn)行干燥,其露點一般在+5°C以上,多用于對壓縮空氣要求不高的場合; 吸附式干燥機(jī)是利用干燥劑吸附水分子的原理對壓縮空氣進(jìn)行干燥,其露點可達(dá)-70°C以下,多用...
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一、 定型說明 : 本氣流干燥機(jī)是為干燥淀粉而設(shè)計的,其蒸發(fā)水分量是以淀粉 初含水量 40%,終含水量 13.5%,時風(fēng)溫度 145℃時測定數(shù)據(jù)。 二、 用途及適用范圍: 本系列氣流干燥機(jī)適用于各種淀粉不同要求的干燥,另適用于 粒徑范圍一般在 5um~5mm之間的各種粉狀、 顆粒狀、塊狀物 料的干燥,亦廣泛用于食品、化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè),如淀 粉、飼料、農(nóng)藥、合成藥、化肥、染料等各種助劑。 三、 工作原理: 1、 經(jīng)過凈化的空氣經(jīng)加熱器加熱后,溫度升至 145°以上時, 濕物料經(jīng)螺旋加料器送入氣流干燥機(jī)中, 物料在干燥管中被 高速氣流分散,并懸浮在熱空氣中,氣固(物料)作并流運(yùn) 動。熱空氣將熱量傳遞給物料。 物料氣化的水分進(jìn)入空氣中, 因而在脈沖氣流干燥管中, 不斷進(jìn)行著氣固間的熱質(zhì)傳遞過 程,直到干燥管的上部時,物料已接近苛低于臨界濕含量 (即 物料干燥過程的恒速干燥期結(jié)束) 。這以
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進(jìn)行了穿流箱式干燥機(jī)的送風(fēng)空載試驗,測定了干燥室內(nèi)的風(fēng)速場并分析了風(fēng)速場不均勻的原因。設(shè)置擋風(fēng)板能有效地改善干燥室內(nèi)風(fēng)速場的均勻性。滿載烘干試驗的結(jié)果表明,干燥室內(nèi)物料干燥均勻程度與風(fēng)速場分布規(guī)律基本一致。
用于脫水蔬菜,一般使用三臺設(shè)備串聯(lián)使用,形成初干段、中間段及終于段。在初干段中,由于物料含水量高,透氣性差,故采用小的鋪料厚度,較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。對物料溫度不允許超過60℃的料,初干段中,干燥氣體溫度可高達(dá)120℃以下,終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍,鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60℃的要求,可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合地發(fā)揮帶式干燥的性能,且干燥更均勻。
料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動裝置拖動在干燥機(jī)內(nèi)移動。干燥段由若干單元組成,每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán),其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出,每一單元排出氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔,氣流向上通過換熱器加熱,并經(jīng)分配器分配后。成噴射流吹向網(wǎng)帶,穿過物料后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱風(fēng)氣流穿過物料層,完成熱量與質(zhì)量傳達(dá)過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連,大部分氣流體循環(huán),一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、跳濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)先進(jìn)入上腔,向下經(jīng)換熱器加熱,穿過物料層進(jìn)入下腔,下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連,大部分氣體循環(huán),一部分排出。