旋轉(zhuǎn)式干燥機的生產(chǎn)商VISMEC是歐洲最大的,VISMEC是干燥技術(shù)的尖端領(lǐng)導者。
中文名稱 | 旋轉(zhuǎn)式干燥機 | 外文名稱 | vismec the rotary dryer |
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對比其它轉(zhuǎn)輪干燥機--
Innovation: 4 stage patent circuit, which gives you a lower dew point
革新:4 階段專利技術(shù)回路,實現(xiàn)更低的露點
Reliability: Gear box driven instead of the usual rubber belt, totally maintenance free
可靠:齒輪箱驅(qū)動代替了通常皮帶驅(qū)動,免維護
Accuracy: the rotation is driven by a step motor controlled by the micro processor
精確:轉(zhuǎn)輪由微處理器控制的步進電機驅(qū)動
都是吹牛
冷凍式干燥機是利用降溫除水原理對壓縮空氣進行干燥,其露點一般在+5°C以上,多用于對壓縮空氣要求不高的場合; 吸附式干燥機是利用干燥劑吸附水分子的原理對壓縮空氣進行干燥,其露點可達-70°C以下,多用...
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適用于哪些物料?哪家干燥設備公司比較專業(yè)?
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適用于食品類、染料類、有機物、無機物。我公司上次購買的是常州市彬達干燥制粒設備有限公司的,用于食品類的,效果不錯,過段時間上項目,還問彬達公司買。
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印尼褐煤在蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機中的干燥特性研究
(1)單位容積處理量大
干燥機為內(nèi)部設置加熱管片,因攪拌過程中直接接觸,傳熱系數(shù)大,且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉(zhuǎn)干燥機相比,約大3倍。
大量連續(xù)處理含水率高的物質(zhì)時,體積傳熱系數(shù)值約需60-130kcal/m3.h.℃.需要設計制造大容量干燥機,直徑3.6-4.2m,長20-36m,傳熱面積為4000m2.處理能力以干燥機為例進行分析,處理量為250-600t/h時,需要熱交換15-30x10(6)kcal/h.
(2)干燥熱效率高
干燥時不需使用多余熱空氣,故排氣所帶走的熱損失可忽略不計。含本體表面散熱熱損失,整體效率為80%-90%,這表明有非常高的傳熱效率。即使與直接加熱的旋轉(zhuǎn)干燥機熱效率比較,可以說本干燥機具有高的經(jīng)濟性。特別是操作溫度在150度以下的場合,熱效率更高。
(3)一定溫度下,進行干燥
對間接加熱方式,加熱管的溫度是根據(jù)蒸汽壓力設定,一定溫度下加熱制品,即使處理量、含水率變動,蒸汽的冷凝量也可能對應增減。因此,可以在一定溫度下干燥。據(jù)此,本干燥機也適宜于熱敏性物料干燥,一般制品的溫度應比蒸汽溫度低15-50℃
(4)干燥停留時間
通過調(diào)整,干燥機內(nèi)部可以得到最適宜的停留時間,通??扇∪莘e比為10%-30%時,停留時間為30-60min。這種調(diào)整可根據(jù)內(nèi)部的停留和轉(zhuǎn)速進行任意改變,對本干燥機也適宜于停留時間長的操作體系。
(5)干燥過程中排氣中粉塵少
因能在80%-95%高濕度下排氣,排氣量少,筒內(nèi)風速小,粉塵量少,氣固分離設備投資少。
(6)系統(tǒng)能在密閉條件下干燥
用于特殊設計的工程時,系統(tǒng)能在密閉條件下操作。干燥機能回收蒸發(fā)的液體(溶劑);當而需要密閉系統(tǒng)為必要條件時;能用氮氣以防止制品氧化;
(7)干燥操作容易
當干燥溫度變化小時,即使處理量和含水率發(fā)生變化,也能保證充分的時間。故操作簡單,不需復雜的操作管理。
(8)其他
作為特殊用途,蒸汽以外的介質(zhì),如導熱油用于高溫干燥,也可用熱水低溫干燥,以及用冷水冷卻。缺點是作為熱源,應使用蒸汽、導熱油,需要提供這類物質(zhì)的裝置和加熱裝置。以熱空氣加熱干燥機相比,設備費用高,特別在要求耐腐蝕材料的場合,裝置本身價格非常高,還需要運轉(zhuǎn)維護等。
本干燥機為管束接觸式干燥機,可用于干燥粉裝、顆粒狀、纖維及片狀類無粘性物料。如:玉米胚芽、玉米纖維(玉米渣)、薯類纖維、蛋白粉、飼料載體、發(fā)酵飼料、魚粉、酒清槽、白酒槽、木片、木屑、油菜籽、發(fā)酵粉、啤酒槽、肉骨粉及石墨等。
1950年起,隨著石油化學工業(yè)發(fā)展,本干燥機開始用于處理大批量的對苯二甲酸,聚氯乙烯,聚苯乙烯,聚丙烯等聚合物干燥。(煤泥干燥機)現(xiàn)在廣泛應用于一般化學領(lǐng)域,包括冶金、制陶工業(yè)、水產(chǎn)、紙漿、非金屬等部門。另外,用淀粉廠中自發(fā)電的多余蒸汽作熱源,對副產(chǎn)物進行干燥。同樣,利用多余蒸汽干燥污泥、一般垃圾等工廠廢熱作為干燥機的熱源,還有啤酒廠排放液的處理設備中產(chǎn)生的污泥進行干燥。
現(xiàn)有的干燥設備中,最多的是對流傳熱干燥。如熱空氣干燥,熱空氣和被干燥物料接觸進行熱交換以蒸發(fā)水分。對流干燥機代表性的設備常見類型有空氣懸浮干燥機,如流化床干燥機、閃蒸干燥機、氣流干燥機、噴霧干燥器、通風干燥機、流動干燥機、氣旋轉(zhuǎn)干燥機、攪拌干燥機、平行流動干燥機、回轉(zhuǎn)干燥機等。
實際應用時,有單機使用,也有組合機使用,還有變形機型等。氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥器等都是以熱空氣為載熱體,在干燥的同時,也完成了物料的轉(zhuǎn)移。此類干燥機的特征主要是沒有傳動部件。
干燥粉、粒、片狀物料,最普通的方式就是在顆粒表面施加熱空氣或氣體流。通過的氣流對物料進行傳熱,使水分蒸發(fā)。蒸發(fā)后的水蒸汽直接進入空氣中被帶走,對干燥系統(tǒng)中常用的干燥介質(zhì)有空氣、惰性氣體、直接燃燒氣體或過熱蒸汽。
該方法使熱空氣與物料直接接觸,邊加熱邊除去水分。關(guān)鍵是要提高物料與熱空氣的接觸面積,防止熱空氣偏流。恒速干燥期間的物料溫度幾乎與熱空氣的濕球溫度相同,所以使用高溫熱空氣也可以干燥熱敏性物料。這種干燥方法干燥速率高,設備投資少,但熱效率較低,下面是各類對流干燥設備的基本情況。
⑴箱式干燥器
是最老的干燥器之一。物料用盤盛裝,料盤擺在架車上逐層逐排放入,用蒸汽或電作為熱源,箱內(nèi)熱空氣可循環(huán)及部分排放,以使干燥較均勻。雖熱效率低,但仍在大量的使用,也在繼續(xù)制造,原因是結(jié)構(gòu)簡單,操作不經(jīng)常照管也無明顯問題。但不少物料干燥時須翻盤、翻粉,熱敏性物料常易變色,亦不適用于帶溶媒物料的干燥。由于物料堆積,其內(nèi)層傳熱、傳質(zhì)差,因而干燥速率低。
⑵隧道式烘房
系將料盤分置于特制小車上,可逐車間歇進、出隧道,以增加產(chǎn)量及提高熱效率。其他結(jié)構(gòu)與箱式干燥器相似。
⑶網(wǎng)帶式干燥機
可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此機裝有不銹鋼絲網(wǎng)制的傳動帶,物料隨帶移動,可分段加熱。該裝置以每段1.8~2m長為一單元,最長可連接至40m,每小時處理量可高至4t。恒率干燥階段熱空氣溫度可達130℃,排氣相對濕度可達85%。
⑷多層渦輪干燥器
其結(jié)構(gòu)為一立式園筒,內(nèi)設有若干層轉(zhuǎn)盤,物料可由頂部加入,逐層落下至底部放出。熱空氣自底部引入,由設于園筒中心的數(shù)個鼓風渦輪葉輪分段循環(huán)空氣,并于器內(nèi)壁相應高度設加熱器,以補充空氣的熱量,提高熱效率及干燥速率。但該設備不易清洗,對多品種生產(chǎn)及要求潔凈的物料較困難。