氣泡壓力阻隔

電子產(chǎn)品在使用和貯存過(guò)程中，通常需經(jīng)受如化學(xué)、震動(dòng)、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等環(huán)境，線路板及其電子元器件可能產(chǎn)生腐蝕、軟化、變形和霉變等問(wèn)題，導(dǎo)致線路板電路出現(xiàn)故障。因此，在航天航空、工業(yè)控制、儀器儀表和消費(fèi)類電子，以及汽車行業(yè)等領(lǐng)域，為使電子產(chǎn)品（主要是指印制電路板）具有良好的三防保護(hù)能力，在印制電路板調(diào)試后通常會(huì)噴涂三防保護(hù)涂料。此外，三防后的印制電路組裝件在通電調(diào)試和可靠性試驗(yàn)中不可避免地還會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，此時(shí)就不得不進(jìn)行元器件的返修或更換。

這種三防條件下的印制電路組件返修由于其工藝狀況的復(fù)雜性和對(duì)產(chǎn)品可靠性影響的不確定性，一直被認(rèn)為是電子組裝和失效分析技術(shù)中的難點(diǎn)，成為設(shè)計(jì)師、工藝人員和質(zhì)量管理者共同關(guān)注的問(wèn)題。

三防漆（Conformal Coating）是一種特殊配方的涂料，具有良好的耐高低溫性能，以及優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化和耐電暈等性能。根據(jù)每個(gè)地區(qū)和每個(gè)廠家使用的要求和側(cè)重面，三防漆有多種叫法，如三防膠、防潮膠、絕緣膠、防潮漆、保護(hù)漆、防護(hù)漆、披覆膠、涂覆膠、防水膠、防潮油、三防油、三防劑、保護(hù)劑、防潮劑和保形涂料、敷型涂料、共形覆膜、共性涂覆等。三防漆涂覆于印制線路板及其相關(guān)分立器件、集成電路的表面，固化后成一層透明保護(hù)膜，可有效地隔離線路板，并可保護(hù)電路免遭惡劣環(huán)境的侵蝕、破壞，從而提高并延長(zhǎng)它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。

此外，三防漆可以起到屏蔽和消除電磁干擾和防止線路短路的作用，提高線路板的絕緣性能，允許更高的功率和更近的印制板間距，從而可滿足元件小型化的目的。

小(針)孔、氣泡和泡沫產(chǎn)生的原因 導(dǎo)致以上現(xiàn)象發(fā)生的主要原因有以下幾個(gè)：

1、當(dāng)進(jìn)行涂層施工時(shí)，濕潤(rùn)的涂層表面會(huì)形成類似“皮膚”的結(jié)構(gòu)，并將溶劑揮發(fā)氣體阻隔在表面以下——這將導(dǎo)致氣泡的懸浮或者冒出。該情況在環(huán)境空氣溫度較高時(shí)更容易發(fā)生。

2、如果施工時(shí)涂層涂覆過(guò)厚或者黏度過(guò)高，大部分在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的氣泡將更容易被阻隔在涂層內(nèi)部而無(wú)法游離出表面。

3、在對(duì)印制電路板進(jìn)行施工時(shí)，涂覆過(guò)程中被收納在元器件下部的空氣將會(huì)在涂層的干燥以及固化過(guò)程中被排擠出來(lái)并形成氣泡。

4、壓力點(diǎn)附近的涂層材料可能會(huì)吸納少量空氣從而導(dǎo)致涂覆過(guò)程中微小氣泡的產(chǎn)生。

5、在采用刷涂工藝時(shí)，如果每次刷得太厚太粘稠或者在前次施工涂層未徹底干燥之前即進(jìn)行后續(xù)施工都可能導(dǎo)致過(guò)多氣泡的產(chǎn)生。

6、采用不正確的噴涂壓力或者使用不合適的噴涂設(shè)備都可能導(dǎo)致過(guò)多氣泡的產(chǎn)生。

氣泡去除器工作原理

強(qiáng)制式氣泡去除器的基本結(jié)構(gòu)：主要由進(jìn)油腔、工作腔、導(dǎo)向葉輪、出油腔及排氣管等組成。當(dāng)油液從切線方向進(jìn)入油腔時(shí)，以一定的動(dòng)能沖向?qū)蜉喨~片，在導(dǎo)向輪的作用下，液體作螺旋加速運(yùn)動(dòng)，由于油液質(zhì)量大于氣泡質(zhì)量，在離心力的作用下，氣泡向中心軸線處集聚，中心軸線上的壓力是隨著液流螺旋加速度的增加而遞減的，在工作腔最小直徑處的中心壓力最低，氣泡在中心軸線上的壓差和接近中心液流的連帶作用下向工作腔最小直徑處運(yùn)動(dòng)而集合，在工作腔與出油腔結(jié)合處的右側(cè)附近，液流由于沒有螺旋運(yùn)動(dòng)，所以此處的壓力高于出油腔入口處的壓力，大量聚積起來(lái)的氣體在壓力的作用下通過(guò)排氣管排出裝置之外。

氣泡去除器線段說(shuō)明

1.OA段為進(jìn)油腔（內(nèi)裝導(dǎo)向葉輪）。其中對(duì)應(yīng)的兩線段分別是：O′A′為軸線方向的壓力值；O″A″為軸線方向原有氣泡含量。

2.AB段為工作腔。其中對(duì)應(yīng)的兩線段分別是：A′B′為軸線中心處的壓力變化趨勢(shì)；A″B″為軸線中心處的氣泡析出量變化趨勢(shì)。

3.BC為排氣段（為出油腔右側(cè)很小一部分）。其中對(duì)應(yīng)的兩條線段分別是：B′C′為軸線中心處的壓力變化趨勢(shì)；B″C為排出氣體量變化趨勢(shì)。

4.CD段為出油腔。其中對(duì)應(yīng)的C′D為脫氣后油液流經(jīng)出油腔的壓力變化趨勢(shì)。

氣泡去除器主要特點(diǎn)

1.由于液流在工作腔的旋流半徑很小，氣泡很容易向中心方向移動(dòng)。還有在工作腔的液體有較大的離心加速度，所以在半徑方向上形成了較大的壓力梯度，十分有助于氣泡的析出。

2.進(jìn)入到工作腔的液體在導(dǎo)向葉輪作用下具有較大的角動(dòng)能，促使液體能夠維持較長(zhǎng)距離的加速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這就增加了氣泡隨油在工作腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，所以有著相當(dāng)高的氣泡去除效率。

3.本裝置具有較大的壓差范圍，所以有較大的流量適應(yīng)區(qū)域，即對(duì)于某一規(guī)格的裝置來(lái)說(shuō)，最大流量不小于最小流量的三倍，通過(guò)控制進(jìn)油壓力，可使本裝置在一定流量范圍內(nèi)的任一流量下均處良好的氣泡去除工況。

4.適用于動(dòng)力傳遞介質(zhì)的任何粘度油液的氣泡去除。

5.由于本裝置體積較小，可以忽略其內(nèi)部通流液體的重量，所以具有任意的安裝位置，而不影響氣泡去除效果。

氣泡去除器應(yīng)用方式及其效果

1.單獨(dú)使用。將本裝置的進(jìn)油腔與系統(tǒng)回油路相接，出油腔直接通向油箱，一遍去除效果最高可達(dá)99.9%。

2.與泵組合使用。將本裝置的進(jìn)油腔與系統(tǒng)回油路相接，出油腔與泵的進(jìn)油口相接，一遍去除效果最高可達(dá)100%。

其原理是以薄膜包含空氣使之形成氣泡來(lái)防止產(chǎn)品撞擊，確保產(chǎn)品受到震動(dòng)時(shí)起到保護(hù)作用，同時(shí)亦有保溫隔熱的作用，適合各行各業(yè)的不同產(chǎn)品包裝或周轉(zhuǎn)之用！由于氣墊膜中間層充滿空氣，所以體輕，富有彈性，具有隔音，防震、防磨損的性能，它防水，防潮，抗壓．

氣泡袋又分單面和雙面兩種,單面氣泡袋適宜保護(hù)自身重量較輕的產(chǎn)品，雙面氣泡袋防震力強(qiáng)適合體積較大較重之物品包裝。單、雙面氣泡袋均適合各行業(yè)產(chǎn)品的包裝如做袋、切片。單、雙面氣泡袋可設(shè)防靜電氣泡袋，以及不同顏色、印刷.還可復(fù)合其它材料增加保護(hù)性及美觀。

按面紙不同氣泡袋分類：

牛皮紙氣泡袋、珠光膜氣泡袋、鍍鋁鉑氣泡袋、透明氣泡袋（有二層、三層之分）

按材料不同氣泡袋分類：

普通氣泡袋、防靜電氣泡袋、導(dǎo)靜電氣泡袋。

按構(gòu)造不同氣泡袋分類：

裸氣泡袋、牛皮紙氣泡袋、其他材質(zhì)氣泡袋（注：廣東地區(qū)以繪陽(yáng)包裝為代表，通常默認(rèn)氣泡袋即為牛皮紙氣泡袋。）