中文名 | 氣相催化氧化法煙氣脫硫 | 催化劑 | V2O5 |
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廣泛用于 | 處理硫酸尾氣 | 特????點 | 反應(yīng)機(jī)理簡單 |
反應(yīng)機(jī)理簡單,在釩催化劑表面上,SO2氧化為SO3,須根據(jù)既要有較高的轉(zhuǎn)化率,又要有較快的反應(yīng)速度的原則來選擇適宜的反應(yīng)溫度,美國孟山都等公司聯(lián)合研究發(fā)展的孟山都催化氧化法(Monsanto Cat-OX)是氣相催化氧化法的典型工藝。經(jīng)高溫電除塵器凈化的煙氣進(jìn)入置有若干層釩催化劑的轉(zhuǎn)化器,使煙氣中80~90%的SO2氧化為SO3,經(jīng)轉(zhuǎn)化器的煙氣再經(jīng)省煤器、空氣預(yù)熱器冷卻后,在一臺填充塔內(nèi)用冷硫酸洗滌除去SO3,可得濃度為80%的硫酸。煙氣中殘余的飛灰沉積在催化劑表面,使轉(zhuǎn)化器阻力增加,需定期取出催化劑清理。2100433B
采用脫硫塔,用加了燒堿的水在脫硫塔形成水幕,讓煙氣通過水幕,就可以把煙氣中的硫脫掉。
煙氣脫硫(FGD)是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài),脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2,一般把石灰石細(xì)粉噴入...
工業(yè)化的主要技術(shù)有:①濕式石灰/石灰石—石膏法 該法用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的SO2,生成半水亞鈣或再氧化成石膏。其技術(shù)成熟程度高,脫硫效率穩(wěn)定,達(dá)90%以上,是目前國內(nèi)外的主要方法。...
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. 部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò),有侵權(quán)請聯(lián)系刪除! 我國煙氣脫硫工藝技術(shù)發(fā)展展望 燕中凱 一、 我國“十二五”煙氣脫硫的政策背景 二氧化硫減排是我國“十二五” |主要污染物減排最重要的任務(wù)之一。 2011 年 3月,國務(wù)院發(fā)布的“十二五”規(guī)劃綱要將 二氧化硫作為主要污染物減排總量控制 的約束性指標(biāo),要達(dá)到減少8%的目標(biāo)。 2011年 12月,國家“十二五”環(huán)境保護(hù)規(guī)劃 已經(jīng)公布,為達(dá)到減排 8%的目標(biāo),二氧化硫排放量由 2010年的 2267.8萬噸要 進(jìn)一步降低到 2015年 2086.4萬噸。與此同時,我國的煤炭消費(fèi)量預(yù)計將由 2010 年的 30億噸增長到 2015年的 38億噸左右。因此,二氧化硫減排任務(wù)十分艱巨。 2011年 11 月,國務(wù)院發(fā)布了《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)重點工作的意見》 (國發(fā)〔 2011〕35 號)提出:對電力行業(yè)實行二氧化硫排放總量控制,繼續(xù)加 強(qiáng)燃煤電廠脫硫,
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濕法煙氣脫硫?qū)τ跓犭姀S原有煙囪的腐蝕比較嚴(yán)重,成為熱電廠生產(chǎn)安全運(yùn)行的一塊心病。濕法脫硫的煙囪改造,主要是對煙囪內(nèi)襯的更換或防腐。目前內(nèi)襯處理的方法很多,本文提供一種材料的內(nèi)襯更換的施工方法及注意事項,以期對類似工程提供一些經(jīng)驗與借鑒。
該法采用適用低濃度的新型催化劑,通過催化氧化,在脫硫過程中,將SO2轉(zhuǎn)化為硫酸,其脫硫效率高于90%,產(chǎn)品有市場,以國內(nèi)有關(guān)研究為基礎(chǔ),通過與國外合作研究、國內(nèi)留學(xué)基金資助,其技術(shù)正逐步成熟,有望成為一種有競爭力的新型煙氣脫硫技術(shù)。
氧化催化凈化器是柴油機(jī)后處理裝置的一類,應(yīng)用氧化反應(yīng)來對柴油機(jī)的排放物進(jìn)行氧化處理。由于柴油機(jī)尾氣中碳煙成分較多,因此氧化催化凈化器主要是針對柴油機(jī)尾氣中的碳煙進(jìn)行氧化反應(yīng),從而生成CO2排向大氣,實現(xiàn)柴油機(jī)尾氣的后處理。
介紹
氣相氧化反應(yīng)中,采用通過連接到反應(yīng)器殼體的環(huán)形導(dǎo)管連接的循環(huán)裝置的介質(zhì),把載熱體循環(huán)到反應(yīng)器殼體的管殼式反應(yīng)器進(jìn)行氣相氧化的方法,其特征在于,使從反應(yīng)器殼體中分離出的一部分載熱體進(jìn)行熱交換,將熱交換后的載熱體導(dǎo)入循環(huán)裝置入口側(cè)處的載熱體循環(huán)入口的附近或者導(dǎo)入反應(yīng)器的出口側(cè)處的環(huán)形導(dǎo)管處。將熱交換后的載熱體的流量設(shè)定為所述反應(yīng)器殼體內(nèi)載熱體流量的2-40體積%,將載熱體在入口和出口處的溫度差為15-150℃。根據(jù)本發(fā)明,可以在反應(yīng)管中均勻地降低過熱點的溫度,提高目標(biāo)產(chǎn)品的產(chǎn)率,完成丙烯或異丁烯的氣相氧化反應(yīng)。
載熱體循環(huán)裝置熱體流量
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