氣壓沖床原理特點(diǎn)

1.以壓縮空氣作為動(dòng)力源，高效率且容易操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，極少維修。2.沒(méi)有油壓系統(tǒng)待機(jī)時(shí)所產(chǎn)生之噪音，可節(jié)省電力消耗降低生產(chǎn)成本。3.可根據(jù)不同的產(chǎn)品或模具，任意調(diào)整高度、速度、行程、壓力和沖壓時(shí)間。4.配有抗轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向棒、導(dǎo)向板，精度高，能適應(yīng)高速精密沖裁。5.可選用雙手控制或腳踏方式。確保操作人員的人身安全。6.采用微電腦控制系統(tǒng)，模式可選擇手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)方式?？稍黾蛹訜崮＞摺囟瓤刂萍皦毫鞲衅鳌＝Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用氣動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)空壓機(jī)可以同時(shí)供多臺(tái)氣動(dòng)沖孔機(jī)工作，較電動(dòng)沖床更加節(jié)能。減少電耗損。操作簡(jiǎn)單，安全型較高，采用腳踏開(kāi)關(guān)來(lái)控制電磁閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，提高生產(chǎn)效率。

目前，在各種金屬及非金屬管材、板材的沖孔領(lǐng)域，大都采用電動(dòng)沖床來(lái)完成，電動(dòng)沖床不僅噪音大污染環(huán)境、自身復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件決定其造價(jià)高、維修難度大、維修成本高、機(jī)體笨重，而且耗電多。工作時(shí)操作復(fù)雜，故障率高，安全隱患大。氣壓沖床比較衛(wèi)生，干凈!采用先進(jìn)的光電保護(hù)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)安全性能的大幅提升，電腦計(jì)數(shù)與程序的配合，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的加工流程，大大提升了工作的效率。

1.速度較快，且出力穩(wěn)定。2.裝置簡(jiǎn)單，調(diào)整容易，保養(yǎng)方便。3.出力大，可達(dá)到油壓之高出力。4.動(dòng)力來(lái)源取得方便。5.做動(dòng)噪音小。6無(wú)油壓系統(tǒng)升溫之?dāng)_。

由于氣壓沖床的增壓缸經(jīng)常處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，容易造成機(jī)器磨損，所以應(yīng)按操作說(shuō)明書(shū)來(lái)作業(yè)，增壓缸的工作溫度在-5℃~60℃左右，操作速度50~1000mm/s，為了保證增壓缸的正常工作，使用中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1.保持清潔在將增壓缸接入氣路前，敬請(qǐng)先將管路及元件內(nèi)的灰塵等雜物清除，以免降低增壓缸的使用壽命。2.正常氣壓范圍內(nèi)使用，缸在正常使用時(shí)工作氣壓必須要按照檢驗(yàn)報(bào)告中規(guī)定的工作氣壓范圍內(nèi)工作，不得超過(guò)規(guī)定的工作壓力.。3.注意增壓缸的工作環(huán)境。缸在設(shè)計(jì)時(shí)工作環(huán)境內(nèi)的溫度已定，若因工作需要變換工作環(huán)境超過(guò)溫度需與增壓缸技術(shù)相關(guān)人員聯(lián)系處。由于缸中的部分元件為鐵質(zhì)，所以請(qǐng)不要將其置于工況環(huán)境特為復(fù)雜的環(huán)境內(nèi)使用(如有化學(xué)物質(zhì)的接觸環(huán)境)，另請(qǐng)?jiān)诟浊岸思友b有效的空氣處理元件(三點(diǎn)組合)并接時(shí)加油潤(rùn)滑及排水處理。4.不可擅改加其它液壓油。增壓缸在設(shè)計(jì)時(shí)所選用的液壓油價(jià)質(zhì)為VG68#抗磨液壓油，不可撤擅自改用其它液體介質(zhì)(如機(jī)油.水等)。5.一定要按程序操作。動(dòng)作程序一定要按照氣路配裝圖的動(dòng)作程序工作即預(yù)壓動(dòng)作-增壓動(dòng)作增壓釋壓-預(yù)壓復(fù)位。6.注意保養(yǎng)，經(jīng)常檢查增壓缸運(yùn)轉(zhuǎn)。為避免缸在增壓時(shí)動(dòng)作的壓力過(guò)大破壞您的模具或工件，敬請(qǐng)?jiān)谠鰤憾芜M(jìn)入口處加裝一減壓閥,以便能有效保護(hù)您的產(chǎn)品。為確保增壓缸工作的穩(wěn)定性，建議盡可能在三聯(lián)件與增壓缸之間并聯(lián)加裝一儲(chǔ)氣筒。使用增壓缸5000000次以上或半年以上時(shí)，建議將缸中的液壓油全部更換一次，以提高缸的使用壽命和工作年限。