全自動焊線機焊接原理

超聲波焊線機是利用超聲頻率的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是將振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鏖g的摩擦，使焊接面金屬有限的升溫，產(chǎn)生塑性變形，在焊接初期階段消除焊接區(qū)氧化膜及雜質(zhì)，在一定靜壓力作用下，使兩種金屬健和在一起，即實現(xiàn)牢固焊接。接頭間的金屬結(jié)合是在材料不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接，因此它有效地克服了焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象。超聲波焊線機能對金、銀、銅、鋁、鎳等有色金屬的細絲進行單點焊接和多點焊接。

手動焊線機——半自動焊線機（改裝機）——低速全自動焊線機——高速全自動焊線機

1、高可靠性：全自動焊線機是通過可調(diào)的數(shù)字化時間、壓力、功率、溫度、弧形和高精準的CCD視頻捕捉，保證每個焊點和弧形達到最理想的焊接效果。

2、成本節(jié)約：有效的節(jié)約人力成本，一人可以操作多臺機器，還可以避免使用手動焊線機時產(chǎn)生諸多不良品，造成材料浪費。

3、能耗低：全自動焊線機所需能量與一臺普通的手動焊線機相當。

4、機器壽命：全自動焊線機是采用高品質(zhì)的進口配件和精加工零件，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高，有效的延遲機器壽命。

5、高效率：典型的焊接速度要超過傳統(tǒng)的手動焊線機的幾倍。

6、自動化：尺寸小，保養(yǎng)工作量少，適應性強，使全自動焊線機成為LED自動化封裝生產(chǎn)線的首選。

7、焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。

8、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。

9、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。10、焊接無火花，環(huán)保安全。

全自動焊線機是一種集計算機控制、運動控制、圖像處理、網(wǎng)絡(luò)通信、由多個高難度XYZ平臺組成一個非常復雜的光、機、電一體化設(shè)備，他對設(shè)備要求高響應、低振動、高效率、穩(wěn)定的超聲輸出和打火系統(tǒng)、高精準的圖像捕捉，焊接材料通過全自動上下料系統(tǒng)實現(xiàn)全自動循環(huán)焊接。廣泛應用于生產(chǎn)發(fā)光二極管（LED LAMP）、SMD貼片、大功率LED、三極管、數(shù)碼管（DIGITAL DISPLAY）、點陣板（DOTMATRIX）、背光源（LED BACKIGHT）和IC軟封裝（COB）CCD模塊和一些特色半導體的內(nèi)引線焊接。

全自動焊線機在LED行業(yè)應用已經(jīng)很普遍，是LED行業(yè)封裝不可缺少的設(shè)備，手動和半自焊線機由于在產(chǎn)能上滿足不了市場的需求，已經(jīng)逐步被全自動焊線機所取代，但在相當長的時間內(nèi)作為補線用的輔助設(shè)備還是不可缺少。全自動焊線機在技術(shù)上算得上高科技產(chǎn)品，由于全自動焊線機技術(shù)含量比較高，國內(nèi)絕大部分市場還是進口設(shè)備占領(lǐng)，而且進口全自動焊線機在價格上一直居高不下，很大程度上限制了中國LED市場的發(fā)展。國產(chǎn)全自動焊線機僅有為數(shù)不多的廠家能生產(chǎn)，但在焊線速度上與進口的機器還有一定差距，若要象固晶機、點膠機、灌膠機等其他封裝設(shè)備能達到國產(chǎn)化較高的程度，還需要經(jīng)過幾年，甚至更長時間的努力。 解讀詞條背后的知識 邁威測控 專注自動化焊錫設(shè)備研發(fā)創(chuàng)新

邁威全自動焊線機，解決手工外發(fā)問題

LED、電源、喇叭、玩具、傳感器等等這些電子零件都需要焊線才能組裝使用，要想把線焊到元器件上，可能要經(jīng)過裁線、剝皮、扭線、浸松香水這些工序中的某幾道，才能把線焊上去，在忙碌的季節(jié)，很多生產(chǎn)商要把這些手工活外發(fā)出去，找人、外發(fā)、回收、檢驗，廠家真是苦不堪言。邁威為解決廠家這種...

全自動焊線機是一種集計算機控制、運動控制、圖像處理、網(wǎng)絡(luò)通信、由多個高難度XYZ平臺組成一個非常復雜的光、機、電一體化設(shè)備，他對設(shè)備要求高響應、低振動、高效率、穩(wěn)定的超聲輸出和打火系統(tǒng)、高精準的圖像捕捉，焊接材料通過全自動上下料系統(tǒng)實現(xiàn)全自動循環(huán)焊接。廣泛應用于生產(chǎn)發(fā)光二極管（LED LAMP）、SMD貼片、大功率LED、三極管、數(shù)碼管（DIGITAL DISPLAY）、點陣板（DOTMATRIX）、背光源（LED BACKIGHT）和IC軟封裝（COB）CCD模塊和一些特色半導體的內(nèi)引線焊接。

焊線機演變歷程

手動焊線機——半自動焊線機（改裝機）——低速全自動焊線機——高速全自動焊線機

焊線機發(fā)展情況

全自動焊線機在LED行業(yè)應用已經(jīng)很普遍，是LED行業(yè)封裝不可缺少的設(shè)備，手動和半自焊線機由于在產(chǎn)能上滿足不了市場的需求，已經(jīng)逐步被全自動焊線機所取代，但在相當長的時間內(nèi)作為補線用的輔助設(shè)備還是不可缺少。全自動焊線機在技術(shù)上算得上高科技產(chǎn)品，由于全自動焊線機技術(shù)含量比較高，國內(nèi)絕大部分市場還是進口設(shè)備占領(lǐng)，而且進口全自動焊線機在價格上一直居高不下，很大程度上限制了中國LED市場的發(fā)展。國產(chǎn)全自動焊線機在焊線速度上與進口的機器還有一定差距，若要象固晶機、點膠機、灌膠機等其他封裝設(shè)備能達到國產(chǎn)化較高的程度，還需要經(jīng)過幾年，甚至更長時間的努力 。

1. 面向高密度IC、LED及Discrete產(chǎn)品的多材質(zhì)鍵合線（金線、銅線、合金線等）引線鍵合，鍵合引線直徑范圍為0.0125mm-0.030mm（金線及合金線）、0.015mm-0.030mm（銅線）； 2. 可實現(xiàn)正常模式、Bond Stitch On Ball（BSOB）模式、Bond Ball On Stitch（BBOS）模式鍵合； 3. 新型超輕、高剛性鏡頭及輕量化焊頭的配備使鍵合時間高達43ms/線。

1. 焊線性能： 焊線重復精度：±2.0μm； 焊線范圍：56mm×88mm； 圖像識別系統(tǒng)：高速高精度圖像處理引擎，配置1/3吋六倍變焦的CCD鏡頭； 2. 線弧特性（線徑為0.025mm時） 線弧長度：最大8.0mm； 線弧模式：標準模式100μm，F(xiàn)J模式65μm； 線弧漂移量：線長的1%以下； 3. 焊線能力 焊線時間：45ms/線； 識別時間：100ms/2點（5mm晶片）； 導角定位時間：11ms/導角； 4. 搬送系統(tǒng) 基板尺寸：寬度 30mm ～100mm；長度 90mm ～295mm；厚度 0.1mm ～0.5mm； Magazine(料盒) 尺寸：寬度 30mm～110mm；長度 95mm～300mm；高度 100mm～175mm； 料盒個數(shù)：2-3個。