槍鉆機(jī)床工作原理

被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動，伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內(nèi)孔直達(dá)工件的切削部位，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導(dǎo)屑槽沖到集屑器，進(jìn)入集屑斗，冷卻液經(jīng)濾紙和磁過濾后回到油箱繼續(xù)使用。

槍鉆機(jī)床是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架、進(jìn)給系統(tǒng)、高壓冷卻系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。

槍鉆機(jī)床 qiāng zuàn jī chuáng

槍鉆：槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

機(jī)床：machine tool

制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)。一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等。

采用特制的槍鉆鉆頭，用外排屑的工藝進(jìn)行深孔鉆削。外排屑的工藝是鉆孔時的導(dǎo)向套頂緊工件，既起導(dǎo)向作用，又有防止高壓冷卻液泄漏，高壓強(qiáng)力的冷卻液從特制的鉆頭內(nèi)孔進(jìn)入，直達(dá)切削刃，一、起著冷卻潤滑的作用，二、將鉆屑由鉆頭的導(dǎo)屑槽沖出。采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置精確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

適用于鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的深孔加工。

加工零件范圍較廣，即可以鉆削同心孔，又可以通過工作臺的橫向移動來以加工偏心孔。

安裝前后兩三爪卡盤，可加工軸類零件。

去掉三爪卡盤，可在工作臺面上加工箱體及異型零件。

工作臺的移動可選擇數(shù)控或數(shù)顯兩種方式。

廣泛應(yīng)用在模具、汽車零件及礦山機(jī)械行業(yè)加工中。

1、機(jī)床采用臥式T字形布局，結(jié)構(gòu)緊湊合理，占地面積小。

2、工作臺底座與機(jī)床床身為灰鐵鑄造，分體安裝，連接方便可靠。

3、進(jìn)給運(yùn)動部件為滾動導(dǎo)軌，滾珠絲杠，數(shù)控程序控制，運(yùn)動精確平穩(wěn)。

4、鉆桿主軸電機(jī)矢量變頻調(diào)速，無級變速，可加工孔徑范圍廣。

5、油溫自動冷卻，自動排屑濾屑。

6、機(jī)床局部防護(hù)，操作安全，外觀整潔美觀。

7、導(dǎo)向套氣動頂緊工件，自動化程度高。

8、所有加工動作均為數(shù)控控制，一鍵完成。

深孔鉆機(jī)床品種齊全、規(guī)格多，有高精度數(shù)控深孔鉆床、小直徑深孔加、工機(jī)床、槍鉆機(jī)床、多軸深孔鉆床 、頂針深孔鉆床、普通深孔鉆床、四軸深孔鉆床、半自動深孔鉆床、司筒專用深孔鉆床、圓棒深孔鉆床、手動深孔鉆床等。

按主軸布置情況可分為臥式深孔鉆床、立式深孔鉆床和三坐標(biāo)式深孔鉆床；

按常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)分類主要有槍鉆機(jī)床、BTA單管鉆機(jī)床、噴系鉆機(jī)床；

按運(yùn)動形式分類：工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動、工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動；工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動 。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定。

按排屑方法分類：切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的外排屑方式，如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出的內(nèi)排屑方式，如BTA鉆。