中文名 | 繞組 | 外文名 | winding |
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具體應(yīng)用 | 多繞組變壓器 | 作????用 | 向幾個不同電壓的用電設(shè)備供電 |
基本單元 | 線圈(繞組元件) |
線圈(繞組元件):是構(gòu)成繞組的基本單元。繞組就是線圈按一定規(guī)律的排列和聯(lián)結(jié)。線圈可以區(qū)分為多匝線圈和單匝線圈。與線圈相關(guān)的概念包括:有效邊;端部;線圈節(jié)距等。
極距:沿定子鐵心內(nèi)圓每個磁極所占的范圍。
轉(zhuǎn)子鐵心的橫截面是一個圓,其幾何角度為360度。
從電磁角度看,一對N,S極構(gòu)成一個磁場周期,即1對極為360電角度
電機(jī)的極對數(shù)為p時,氣隙圓周的角度數(shù)為p*360電角度。
節(jié)距:一個線圈兩個有效邊之間所跨過的槽數(shù)稱為線圈的節(jié)距。用y表示。
y<τ時,線圈稱為短距線圈;y=τ時,線圈稱為整距線圈;y>τ時,線圈稱為長距線圈。
單層繞組和雙層繞組:單層繞組一個槽中只放一個元件邊,雙層繞組一個槽中放兩個元件邊。
槽距角,相數(shù),每極每相槽數(shù):一個槽所占的電角度數(shù)稱為槽距角,用α表示;相數(shù)用m表示;每個極域內(nèi)每相所占的槽數(shù)稱為每極每相槽數(shù),用q表示。
構(gòu)成原則
均勻原則:每個極域內(nèi)的槽數(shù)(線圈數(shù))要相等,各相繞組在每個極域內(nèi)所占的槽數(shù)應(yīng)相等,每極槽數(shù)用極距τ表示。每極每相槽數(shù)(舉例)。
對稱原則:三相繞組的結(jié)構(gòu)完全一樣,但在電機(jī)的圓周空間互相錯開120電角度。如槽距角為α,則相鄰兩相錯開的槽數(shù)為120/α。(舉例)。
電勢相加原則:線圈兩個圈邊的感應(yīng)電勢應(yīng)該相加;線圈與線圈之間的連接也應(yīng)符合這一原則。如線圈的一個邊在N極下,另一個應(yīng)在S極下。(舉例)
三相單層繞組
構(gòu)造方法和步驟
分極分相:
將總槽數(shù)按給定的極數(shù)均勻分開(N,S極相鄰分布)并標(biāo)記假設(shè)的感應(yīng)電勢方向。將每個極域的槽數(shù)按三相均勻分開。三相在空間錯開120電角度。
連線圈和線圈組:
將一對極域內(nèi)屬于同一相的某兩個圈邊連成一個線圈(共有q個線圈,為什么?)
將一對極域內(nèi)屬于同一相的q個線圈連成一個線圈組(共有多少個線圈組?)
以上連接應(yīng)符合電勢相加原則
連相繞組:將屬于同一相的p個線圈組連成一相繞組,并標(biāo)記首尾端。串聯(lián)與并聯(lián),電勢相加原則。按照同樣的方法構(gòu)造其他兩相。連三相繞組將三個構(gòu)造好的單相繞組連成完整的三相繞組△接法或者Y接法。
單層繞組分類:等元件式整距疊繞組、同心式繞組、鏈?zhǔn)嚼@組、交叉鏈?zhǔn)嚼@組。
單層繞組主要用于小型異步電動機(jī)。
三相雙層繞組
構(gòu)造方法和步驟
分極分相:
將總槽數(shù)按給定的極數(shù)均勻分開(N,S極相鄰分布)并標(biāo)記假設(shè)的感應(yīng)電勢方向;將每個極域的槽數(shù)按三相均勻分開。三相在空間錯開120電角度。
連線圈和線圈組:
根據(jù)給定的線圈節(jié)距連線圈(上層邊與下層邊合一個線圈)以上層邊所在槽號標(biāo)記線圈編號。
將同一極域內(nèi)屬于同一相的某兩個圈邊連成一個線圈(共有q個線圈,為什么?)
將同一極域內(nèi)屬于同一相的q個線圈連成一個線圈組(共有多少個線圈組?)
以上連接應(yīng)符合電勢相加原則
連相繞組:
將屬于同一相的2p個線圈組連成一相繞組,并標(biāo)記首尾端。串聯(lián)與并聯(lián),電勢相加原則。按照同樣的方法構(gòu)造其他兩相。連三相繞組將三個構(gòu)造好的單相繞組連成完整的三相繞組△接法或者Y接法。
10kW以上的電機(jī)主要采用雙層繞組。
繞組英文: winding
為了在電機(jī)內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)磁場,定子槽內(nèi)各有效邊應(yīng)流過哪一相的電流是有規(guī)律的,對三相繞組進(jìn)行排列其目的,就是體現(xiàn)規(guī)律,形成旋轉(zhuǎn)磁場。
三相繞組的構(gòu)成規(guī)則:每相繞組的槽數(shù)必須相等,且在定子上均勻分布;三相繞組在空間應(yīng)相互間隔120度電角度;三相繞組一般采用60度相帶,即三相有效邊在一對磁場下均勻地分為6個相帶。
繞組是構(gòu)成與變壓器標(biāo)注的某一電壓值相對應(yīng)的電氣線路的一組線匝。
具體應(yīng)用是: 多繞組變壓器
用一臺三繞組變壓器連接3種不同電壓的輸電系統(tǒng)比用兩臺普通變壓器經(jīng)濟(jì)、 占地少、維護(hù)管理也較方便。三相三繞組變壓器通常采用Y-Y-△接法(圖1),即原、副繞組均為Y接法,第三繞組接成△?!鹘臃ū旧硎且粋€閉合回路,許可通過同相位的三次諧波電流,從而使Y接原、副繞組中不出現(xiàn)三次諧波電壓。 這樣它可以為原、副邊都提供一個中性點。在遠(yuǎn)距離輸電系統(tǒng)中,第三繞組也可以接同步調(diào)相機(jī)以提高線路的功率因數(shù)。
圖2a是單相三繞組變壓器結(jié)構(gòu)示意。2b是其接線原理。在一個鐵心柱上同心地安放了 3個繞組。外層1是高壓繞組,2和3分別是中壓和低壓繞組。一般低壓繞組是第三繞組。如果高壓繞組與外加電源電壓U1接通,則在中壓和低壓繞組中將出現(xiàn)不同的端電壓
三繞組變壓器的容量以3個繞組中容量最大的那個繞組的容量表示。
在電子設(shè)備中,也常采用多繞組變壓器,如電源變壓器(圖3)。左側(cè)為兩個相同的原邊繞組。它們可以串聯(lián)或并聯(lián)聯(lián)接以配合兩種不同的電源電壓。右側(cè)均為副邊繞組,可輸出不同電壓以滿足不同的需要。它也可以保證各個電路相互隔離的要求,
也可以構(gòu)成電機(jī)的轉(zhuǎn)子交流電機(jī)
使用交流繞組交流繞組排列及連線的原則
單層繞組
雙層繞組
雙繞組就是有兩個獨立的線圈,三繞組就是有三個獨立的線圈
電機(jī)的電樞中按一定規(guī)律繞制和連接起來的線圈組。它是電機(jī)中實現(xiàn)機(jī)電能量轉(zhuǎn)換的主要組成部件之一。組成電樞繞組的線圈有單匝的,也有多匝的,每匝還可以由若干并聯(lián)導(dǎo)線繞成。所示為一只線圈在槽中安置的情況。線圈嵌...
單相電動機(jī)的主、副繞組的檢查:如果此電動機(jī)上有三根引出線,則可以用萬用表的Rx1擋(電阻檔)來判斷,假設(shè)這三根線為A、B、C則可將黑表筆接A,紅表筆分別測量AB和AC,記下其阻值;再將黑表筆接B,紅表...
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評分: 4.4
Ⅱ方式下為一臺 31500千伏安的三繞組變壓器接地一臺 15000千伏安 的雙繞組變壓器接地一臺 1500千伏的雙繞組變壓器接地 則有 XCⅡO=X C1//X C2=0.333//0.7=0.226 4.D 廠 XD0=0.7 將上述計算結(jié)果真入系統(tǒng)的零序亟拉圖中 §3-6接地零序電流的計算 一短路點發(fā)生于①處 1求折算到 B廠母線上的∑ XO(Ⅰ方式下 ) 其中圖中各元件的電源值參照系統(tǒng)零序等值阻撫圖 令 X1=X L1+X C=0.476+0.167=0.643(Ⅰ方式下 ) X:=X L1+X CⅡ=0.476+0.266=0.702(Ⅱ方式下 ) X2=X 1//X D= + = 1 X: 1 X D 1 = 1 1.555+1.429 0.335 AJ XL5 ≡ ≡≡≡ ≡ XL7 BD-2 XL4 XB XD XC XL1 XA XL6 XL3
單層繞組一個槽中只放一個元件邊
雙層繞組一個槽中放兩個元件邊。
是構(gòu)成繞組的基本單元。繞組就是線圈按一定規(guī)律的排列和聯(lián)結(jié)。線圈可以區(qū)分為多匝線圈和單匝線圈。與線圈相關(guān)的概念包括:有效邊;端部;線圈節(jié)距等。
1、繞組浸漬的目的
(1)改善繞組的導(dǎo)熱性和提高其散熱性。
(2)提高繞組耐電氣強(qiáng)度。
(3)提高繞組機(jī)械強(qiáng)度,使繞組粘結(jié)成一個整體,從而提高抗震性和機(jī)械穩(wěn)定性。
(4)提高繞組抗潮性、防霉性以及化學(xué)穩(wěn)定性。
2、繞組加涂覆蓋漆的目的
(1)提高繞組表面機(jī)械強(qiáng)度。
(2)使繞組表面形成光滑的漆膜,增強(qiáng)耐油、耐電弧能力。
(3)由于表面漆膜光亮、堅硬,可防止粉塵堆積,一旦積落粉塵,易于清除。
(4)提高防霉能力。
預(yù)熱目的是為了驅(qū)除線圈中潮氣,同時加熱線圈,保證浸漬溫度。預(yù)熱溫度一般控制高于線圈絕緣耐熱等級5~10℃(因短期超過耐熱等級是允許的),以縮短預(yù)熱時間。預(yù)熱過程中,每小時要測量一次電動機(jī)絕緣電阻值。當(dāng)絕緣電阻值連續(xù)三次不變時,則認(rèn)為絕緣電阻已穩(wěn)定,預(yù)熱完畢。
當(dāng)前有沉浸法、澆漆法、真空浸漆和真空壓力浸漆等方法。對于槽滿率高、導(dǎo)線匝數(shù)多、線徑細(xì)的電動機(jī),宜采用真空壓力浸漆法,多采用澆漆法和沉浸法。當(dāng)預(yù)熱后繞組溫度降至60~80℃時,便可開始浸漆。絕緣漆的黏度用4號黏度計測量。
電動機(jī)的浸烘可分為兩個階段:第一階段是使絕緣漆中的溶劑揮發(fā)掉,所以烘干溫度不必太高,也稱為低溫階段。烘干溫度控制在略高于溶劑的揮發(fā)點即可,如二甲苯的揮發(fā)點是78.5℃,所以第一階段的烘干溫度控制在70~80℃即可,這段烘干時間為2~4h。此階段的特點是溶劑大量揮發(fā),所以要勤放風(fēng),排出爐內(nèi)大量煙氣,以防止著火和爆炸事故發(fā)生。第二段是絕緣漆基氧化和聚合,形成牢固的漆膜階段。這時爐內(nèi)溫度可提高到130±5℃,為高溫階段。此階段由于絕緣漆基的化學(xué)反應(yīng),要求爐內(nèi)有大量的空氣進(jìn)入,所以要定時補入外界空氣,以增強(qiáng)漆膜強(qiáng)度和烘干時間。這段時間內(nèi),要隔1 h測量一次電動機(jī)的絕緣電阻值。當(dāng)連續(xù)穩(wěn)定三次測量絕緣電阻值不變時,便認(rèn)為電動機(jī)以干燥完畢。
電動機(jī)浸烘完畢后,應(yīng)在50~80℃進(jìn)行涂蓋工藝。一般采用噴漆方式,無此設(shè)備亦可用刷漆方式,但要刷勻,刷全面,否則不易保證質(zhì)量。涂蓋質(zhì)量要求是漆膜厚度均勻,表面光亮。采用二次噴漆比一次噴漆達(dá)到同樣的厚度的質(zhì)量要好。如果使用晾干絕緣漆時,之后可以不經(jīng)烘干處理;對于潮濕的惡劣環(huán)境要多噴幾遍絕緣漆。2100433B