繞組繞組定義

繞組是構(gòu)成與變壓器標(biāo)注的某一電壓值相對應(yīng)的電氣線路的一組線匝。

具體應(yīng)用是： 多繞組變壓器

用一臺三繞組變壓器連接3種不同電壓的輸電系統(tǒng)比用兩臺普通變壓器經(jīng)濟、 占地少、維護管理也較方便。三相三繞組變壓器通常采用Y-Y-△接法（圖1），即原、副繞組均為Y接法,第三繞組接成△?！鹘臃ū旧硎且粋€閉合回路，許可通過同相位的三次諧波電流，從而使Y接原、副繞組中不出現(xiàn)三次諧波電壓。 這樣它可以為原、副邊都提供一個中性點。在遠(yuǎn)距離輸電系統(tǒng)中，第三繞組也可以接同步調(diào)相機以提高線路的功率因數(shù)。

圖2a是單相三繞組變壓器結(jié)構(gòu)示意。2b是其接線原理。在一個鐵心柱上同心地安放了 3個繞組。外層1是高壓繞組，2和3分別是中壓和低壓繞組。一般低壓繞組是第三繞組。如果高壓繞組與外加電源電壓U1接通，則在中壓和低壓繞組中將出現(xiàn)不同的端電壓

三繞組變壓器的容量以3個繞組中容量最大的那個繞組的容量表示。

在電子設(shè)備中，也常采用多繞組變壓器，如電源變壓器（圖3）。左側(cè)為兩個相同的原邊繞組。它們可以串聯(lián)或并聯(lián)聯(lián)接以配合兩種不同的電源電壓。右側(cè)均為副邊繞組，可輸出不同電壓以滿足不同的需要。它也可以保證各個電路相互隔離的要求，

也可以構(gòu)成電機的轉(zhuǎn)子交流電機

使用交流繞組交流繞組排列及連線的原則

單層繞組

雙層繞組

線圈（繞組元件）：是構(gòu)成繞組的基本單元。繞組就是線圈按一定規(guī)律的排列和聯(lián)結(jié)。線圈可以區(qū)分為多匝線圈和單匝線圈。與線圈相關(guān)的概念包括：有效邊；端部；線圈節(jié)距等。

極距：沿定子鐵心內(nèi)圓每個磁極所占的范圍。

轉(zhuǎn)子鐵心的橫截面是一個圓，其幾何角度為360度。

從電磁角度看，一對N，S極構(gòu)成一個磁場周期，即1對極為360電角度

電機的極對數(shù)為p時，氣隙圓周的角度數(shù)為p*360電角度。

節(jié)距：一個線圈兩個有效邊之間所跨過的槽數(shù)稱為線圈的節(jié)距。用y表示。

y<τ時，線圈稱為短距線圈；y=τ時，線圈稱為整距線圈；y>τ時，線圈稱為長距線圈。

單層繞組和雙層繞組：單層繞組一個槽中只放一個元件邊，雙層繞組一個槽中放兩個元件邊。

槽距角，相數(shù)，每極每相槽數(shù)：一個槽所占的電角度數(shù)稱為槽距角，用α表示；相數(shù)用m表示；每個極域內(nèi)每相所占的槽數(shù)稱為每極每相槽數(shù)，用q表示。

構(gòu)成原則

均勻原則：每個極域內(nèi)的槽數(shù)（線圈數(shù)）要相等，各相繞組在每個極域內(nèi)所占的槽數(shù)應(yīng)相等，每極槽數(shù)用極距τ表示。每極每相槽數(shù)（舉例）。

對稱原則：三相繞組的結(jié)構(gòu)完全一樣，但在電機的圓周空間互相錯開120電角度。如槽距角為α，則相鄰兩相錯開的槽數(shù)為120/α。（舉例）。

電勢相加原則：線圈兩個圈邊的感應(yīng)電勢應(yīng)該相加；線圈與線圈之間的連接也應(yīng)符合這一原則。如線圈的一個邊在N極下，另一個應(yīng)在S極下。（舉例）

三相單層繞組

構(gòu)造方法和步驟

分極分相：

將總槽數(shù)按給定的極數(shù)均勻分開（N,S極相鄰分布）并標(biāo)記假設(shè)的感應(yīng)電勢方向。將每個極域的槽數(shù)按三相均勻分開。三相在空間錯開120電角度。

連線圈和線圈組：

將一對極域內(nèi)屬于同一相的某兩個圈邊連成一個線圈（共有q個線圈，為什么？）

將一對極域內(nèi)屬于同一相的q個線圈連成一個線圈組（共有多少個線圈組？）

以上連接應(yīng)符合電勢相加原則

連相繞組：將屬于同一相的p個線圈組連成一相繞組，并標(biāo)記首尾端。串聯(lián)與并聯(lián)，電勢相加原則。按照同樣的方法構(gòu)造其他兩相。連三相繞組將三個構(gòu)造好的單相繞組連成完整的三相繞組△接法或者Y接法。

單層繞組分類：等元件式整距疊繞組、同心式繞組、鏈?zhǔn)嚼@組、交叉鏈?zhǔn)嚼@組。

單層繞組主要用于小型異步電動機。

三相雙層繞組

構(gòu)造方法和步驟

分極分相：

將總槽數(shù)按給定的極數(shù)均勻分開（N，S極相鄰分布）并標(biāo)記假設(shè)的感應(yīng)電勢方向；將每個極域的槽數(shù)按三相均勻分開。三相在空間錯開120電角度。

連線圈和線圈組：

根據(jù)給定的線圈節(jié)距連線圈（上層邊與下層邊合一個線圈）以上層邊所在槽號標(biāo)記線圈編號。

將同一極域內(nèi)屬于同一相的某兩個圈邊連成一個線圈（共有q個線圈，為什么？）

將同一極域內(nèi)屬于同一相的q個線圈連成一個線圈組（共有多少個線圈組？）

以上連接應(yīng)符合電勢相加原則

連相繞組：

將屬于同一相的2p個線圈組連成一相繞組，并標(biāo)記首尾端。串聯(lián)與并聯(lián)，電勢相加原則。按照同樣的方法構(gòu)造其他兩相。連三相繞組將三個構(gòu)造好的單相繞組連成完整的三相繞組△接法或者Y接法。

10kW以上的電機主要采用雙層繞組。

繞組英文： winding

為了在電機內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)磁場，定子槽內(nèi)各有效邊應(yīng)流過哪一相的電流是有規(guī)律的，對三相繞組進行排列其目的，就是體現(xiàn)規(guī)律，形成旋轉(zhuǎn)磁場。

三相繞組的構(gòu)成規(guī)則：每相繞組的槽數(shù)必須相等，且在定子上均勻分布；三相繞組在空間應(yīng)相互間隔120度電角度；三相繞組一般采用60度相帶，即三相有效邊在一對磁場下均勻地分為6個相帶。

繞組絕緣繞組浸漬和涂覆蓋漆的目的

1、繞組浸漬的目的

（1）改善繞組的導(dǎo)熱性和提高其散熱性。

（2）提高繞組耐電氣強度。

（3）提高繞組機械強度，使繞組粘結(jié)成一個整體，從而提高抗震性和機械穩(wěn)定性。

（4）提高繞組抗潮性、防霉性以及化學(xué)穩(wěn)定性。

2、繞組加涂覆蓋漆的目的

（1）提高繞組表面機械強度。

（2）使繞組表面形成光滑的漆膜，增強耐油、耐電弧能力。

（3）由于表面漆膜光亮、堅硬，可防止粉塵堆積，一旦積落粉塵，易于清除。

（4）提高防霉能力。

繞組絕緣浸漬烘干工藝

預(yù)熱目的是為了驅(qū)除線圈中潮氣，同時加熱線圈，保證浸漬溫度。預(yù)熱溫度一般控制高于線圈絕緣耐熱等級5~10℃（因短期超過耐熱等級是允許的），以縮短預(yù)熱時間。預(yù)熱過程中，每小時要測量一次電動機絕緣電阻值。當(dāng)絕緣電阻值連續(xù)三次不變時，則認(rèn)為絕緣電阻已穩(wěn)定，預(yù)熱完畢。

繞組絕緣浸漆

當(dāng)前有沉浸法、澆漆法、真空浸漆和真空壓力浸漆等方法。對于槽滿率高、導(dǎo)線匝數(shù)多、線徑細(xì)的電動機，宜采用真空壓力浸漆法，多采用澆漆法和沉浸法。當(dāng)預(yù)熱后繞組溫度降至60～80℃時，便可開始浸漆。絕緣漆的黏度用4號黏度計測量。

繞組絕緣浸烘工藝

電動機的浸烘可分為兩個階段：第一階段是使絕緣漆中的溶劑揮發(fā)掉，所以烘干溫度不必太高，也稱為低溫階段。烘干溫度控制在略高于溶劑的揮發(fā)點即可，如二甲苯的揮發(fā)點是78.5℃，所以第一階段的烘干溫度控制在70~80℃即可，這段烘干時間為2~4h。此階段的特點是溶劑大量揮發(fā)，所以要勤放風(fēng)，排出爐內(nèi)大量煙氣，以防止著火和爆炸事故發(fā)生。第二段是絕緣漆基氧化和聚合，形成牢固的漆膜階段。這時爐內(nèi)溫度可提高到130±5℃，為高溫階段。此階段由于絕緣漆基的化學(xué)反應(yīng)，要求爐內(nèi)有大量的空氣進入，所以要定時補入外界空氣，以增強漆膜強度和烘干時間。這段時間內(nèi)，要隔1 h測量一次電動機的絕緣電阻值。當(dāng)連續(xù)穩(wěn)定三次測量絕緣電阻值不變時，便認(rèn)為電動機以干燥完畢。

繞組絕緣涂覆蓋漆

電動機浸烘完畢后，應(yīng)在50~80℃進行涂蓋工藝。一般采用噴漆方式，無此設(shè)備亦可用刷漆方式，但要刷勻，刷全面，否則不易保證質(zhì)量。涂蓋質(zhì)量要求是漆膜厚度均勻，表面光亮。采用二次噴漆比一次噴漆達(dá)到同樣的厚度的質(zhì)量要好。如果使用晾干絕緣漆時，之后可以不經(jīng)烘干處理；對于潮濕的惡劣環(huán)境要多噴幾遍絕緣漆。2100433B