熱處理用爐砌筑連續(xù)退火爐砌筑爐

子內(nèi)襯由隔熱層和工作層組成，以爐殼為導(dǎo)面進行砌筑。內(nèi)襯隔熱層的硅酸鈣板系干砌，工作層的耐火隔熱磚應(yīng)逐層平砌。砌體的膨脹縫用樣板控制留設(shè)。爐墻上的輻射加熱管安裝孔的外形尺寸應(yīng)用特制的芯?？刂?。裝電氣元件的掛磚砌筑按設(shè)計標(biāo)高和尺寸進行。砌磚完畢后，應(yīng)從上至下對墻面、膨脹縫進行清掃和修整，然后安裝輻射加熱管和電氣加熱元件。耐火纖維氈結(jié)構(gòu)的爐襯砌筑前，要仔細檢查錨固螺栓的焊接質(zhì)量，逐個清理焊渣，然后依次將硅酸鈣板、巖棉氈、耐火纖維氈對接干鋪，最后用金屬或陶瓷錨固件固定。當(dāng)耐火纖維氈結(jié)構(gòu)外表鑲有耐熱鋼板時，應(yīng)預(yù)先將耐熱鋼板按其安裝圖加工成規(guī)定尺寸，并在其對應(yīng)的錨固螺栓位置上鉆孔，逐片安裝后擰緊螺帽。

罩式退火爐加熱罩的筒身與頂蓋分別獨立砌筑后組成整體。施工時，利用廠房橋式起重機將加熱罩筒身安放在4根鋼架上，并臨時固定，使筒身下緣距地面1m高。砌筑材料的垂直運輸通常采用井架和卷揚機提升料罐。筒身砌磚以爐殼為導(dǎo)面由外向內(nèi)進行。燒嘴砌磚時，應(yīng)依據(jù)燒嘴中心安裝一個芯棒，以控制燒嘴磚砌體的角度和方向。加熱罩頂蓋的耐火材料施工通常在專用的鋼結(jié)構(gòu)平臺上進行，按設(shè)計要求順序鋪貼硅酸鈣板、巖棉氈和硅酸鋁耐火纖維，并用錨固螺栓、卡件分層固定。頂蓋與筒身組裝時，應(yīng)在筒身砌體最上層磚表面鋪兩層約25mm厚的耐火纖維氈，以防接觸不嚴(yán)處漏氣。爐臺多采用隔熱填充料進行保護。施工時，在爐臺底座內(nèi)用粘土耐火隔熱磚顆粒填充密實。

鋼管淬火前的加熱采用步進式熱處理爐，其砌筑方法與步進式加熱爐的砌筑相同。

在大型鋼鐵廠中裝備較多的是罩式退火爐、連續(xù)退火爐、淬火爐和回火爐等，各種熱處理用爐的砌筑均在廠房及基礎(chǔ)完成后進行。

對石油用鉆管等淬火后進行回火的步進式熱處理爐由爐體、燃燒室、煙道等組成。爐體分爐底、爐墻、爐頂三部分，施工順序為先砌爐墻，再鋪設(shè)爐頂耐火纖維氈，最后砌爐底。下部爐墻的耐火隔熱磚，以爐殼為導(dǎo)面進行砌筑。上部爐墻和爐頂耐火纖維氈固定在爐殼鋼板上，爐底各層耐火磚均錯縫干砌。燃燒室本體及其燃燒氣體管道的砌筑多采用不定形耐火材料，通常燃燒室內(nèi)襯為可塑料，采用風(fēng)動搗錘搗打；管道為耐火隔熱澆注料，采用澆灌振動法或涂抹法施工。