熱板機(jī)

1.故障現(xiàn)象

顯示窗口不亮.風(fēng)扇不轉(zhuǎn).熱模不能加熱

原因:1)輸入電源故障或面板上的電源開(kāi)關(guān)未打開(kāi)

2)接線脫落

3)外部電源不正常

處理方法:1)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)

2)連接接線

3)外部送電

2.故障現(xiàn)象

機(jī)臺(tái)不能進(jìn)行手動(dòng)操作

原因:1)紅色按鈕被按下

2)機(jī)器未進(jìn)入初始狀態(tài)

3)個(gè)別手動(dòng)開(kāi)關(guān)故障

4)氣缸或電磁閥故障

5)接線脫落

處理方法:1)將紅色按鈕復(fù)位

2)檢查各個(gè)傳感器位置是否正常

3)檢查開(kāi)關(guān)是否正常

4)檢查電磁閥和氣缸是否正常

5)同上(2)

3.故障現(xiàn)象

機(jī)器不能連續(xù)動(dòng)作

原因:1)工作中氣壓不夠

2)紅色按鈕被按下

3)綠色啟動(dòng)按鈕故障

4)傳感器未正確對(duì)位

處理方法:1)調(diào)整工作氣壓

2)同上(1)

3)檢查或更換按鈕

4)同上(2)

4.故障現(xiàn)象

熱模不能加熱

原因:1)導(dǎo)線斷路

2)電熱管故障

3)接觸器故障

4)溫度控制器故障

處理方法:1)檢查或更換導(dǎo)線

2)檢查或更換電熱管

3)檢查或更換接觸器

4)檢查或更換溫度控制器

5.故障現(xiàn)象

熱模溫度控制不準(zhǔn)

原因:1)熱模的電熱線接錯(cuò)

2)溫度傳感器插錯(cuò)或接錯(cuò)

3)接觸器故障

4)溫度控制器故障

處理方法:1)改正電熱管的接線

2)改正溫度傳感器的接線

3)同上(3)

4)同上(4)

6.故障現(xiàn)象

漏電

原因:1)電源接地不當(dāng)

2)機(jī)器接地不當(dāng)

3)電控箱接地不當(dāng)

處理方法:1)適當(dāng)接地

7.故障現(xiàn)象

熔接效果不好

原因:1)工作進(jìn)行中氣壓不足

2)溫度調(diào)整不當(dāng)

3)模具安裝不當(dāng)

4)真空系統(tǒng)是否工作

處理方法:1)調(diào)整工作氣壓

2)調(diào)整溫度

3)調(diào)整模具

4)檢查真空系統(tǒng)是否正常

熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸、滑塊導(dǎo)軌、熱板等部件組成。氣缸作為動(dòng)力源，帶動(dòng)熱板機(jī)構(gòu)沿兩條滑塊導(dǎo)軌前后作直線運(yùn)動(dòng)。

熱板部件:由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過(guò)快速定位緊固機(jī)構(gòu)，與熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。上、下熱模材料為鋁銅合金。

放入產(chǎn)品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產(chǎn)品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動(dòng)按鈕 → 熱板進(jìn) → 下壓板上、上壓板下(同時(shí)相對(duì)運(yùn)動(dòng)) → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出產(chǎn)品

熱板式熔接機(jī)、大型熱板機(jī)、汽配焊接機(jī)、螺母埋植熱熔機(jī)、熱熔鉚點(diǎn)焊接機(jī)、LED燈熱板焊接機(jī)、塑料熱鉚機(jī)、玩具洞洞球、香體露球、芳香劑、化油器、圓型容器、醫(yī)療容器、醫(yī)療管件、汽車(chē)塑料油箱、蓄電池、水箱、油箱、水壺、油壺專(zhuān)用焊接機(jī)，汽車(chē)塑料油箱、蓄電池、汽車(chē)車(chē)尾燈、汽車(chē)儀表板、汽車(chē)進(jìn)氣管、塑料卡板、洗衣機(jī)的洗衣鼓、洗碗碟機(jī)的水箱、蒸汽燙斗、足浴盆、建筑模板、散熱器水室、化油器、蓄電池盒等。

結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是:熱板在運(yùn)動(dòng)時(shí)，平穩(wěn)且運(yùn)動(dòng)間隙小。熱板機(jī)構(gòu)上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機(jī)構(gòu)，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。

上、下模板運(yùn)行機(jī)構(gòu):

上、下模板通過(guò)4根限位導(dǎo)桿與熱板聯(lián)接在一起，可以精確調(diào)整焊接深度，共同組成一個(gè)設(shè)備的主要運(yùn)動(dòng)部件。

上模板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu):

上壓板移動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導(dǎo)桿、模具、模具氣動(dòng)夾緊裝置、真空吸盤(pán)等部件組成。氣缸作為動(dòng)力源，帶動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)沿四條導(dǎo)桿上下作直線運(yùn)動(dòng)。真空系統(tǒng)采用進(jìn)口真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過(guò)真空吸盤(pán)來(lái)將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。

采用可編程控制器(PLC)、觸摸屏控制全操作過(guò)程，既可全自動(dòng)操作, 也可手動(dòng)操作。

設(shè)備各端安裝雙緊急停車(chē)按鈕和開(kāi)關(guān)按鈕和報(bào)警裝置。

參數(shù)設(shè)置界面加密碼鎖定，以防非授權(quán)人員修改并設(shè)定參數(shù)。

控制盤(pán)面板上設(shè)置狀態(tài)指示燈，機(jī)器各種狀態(tài)均可顯示在控制盤(pán)面板上。

配有獨(dú)立的配電箱，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分區(qū)控制，在設(shè)備維修時(shí)，一目了然，以便于維護(hù)。

電控柜(與機(jī)器一體化安裝)

可編程控制器,安裝在電控柜內(nèi)

氣路采用集成一體化氣路模塊，氣路整齊明了，美觀大方

按鈕操作面板

可輸入設(shè)備運(yùn)行各種參數(shù)(熱熔時(shí)間、固化時(shí)間、加熱溫度等)

安裝在操作者左側(cè)

全部功能均能在操作面板上操作:調(diào)試(手動(dòng)),自動(dòng)焊接,參數(shù)設(shè)置

模板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(同上):

結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是:能夠保證上、下產(chǎn)品與上、下熱模之間的相對(duì)位置以及產(chǎn)品接合位置，在生產(chǎn)過(guò)程中，能夠使上膠件快速地接觸熱模，同時(shí)更迅速地與下膠件準(zhǔn)確的熔接在一起。再配加緩沖器，定位準(zhǔn)確，振動(dòng)減輕，保證產(chǎn)品的尺寸及外觀要求。

外罩

整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，外罩頂部裝有強(qiáng)力排風(fēng)結(jié)構(gòu)，把焊接時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體迅速排出機(jī)器內(nèi)部腔體，減少有毒氣體對(duì)操作人員的傷害，機(jī)體后部、下部均為可活動(dòng)門(mén)，方便維修。為保證安全生產(chǎn)，體現(xiàn)人性化的設(shè)計(jì)，在操作口處裝有安全光柵，在自動(dòng)焊接狀態(tài)確保人體的任何部位在設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)時(shí)，設(shè)備都立即停止，待危險(xiǎn)解除后方可繼續(xù)工作。

1、可應(yīng)用于大小不同的工件，無(wú)面積限制

2、可應(yīng)用于任何焊接面上，無(wú)特別要求

3、焊接面可允許塑料余量補(bǔ)償，焊接強(qiáng)度得到保證

4、因應(yīng)各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序

5、夾具固定于相應(yīng)的上、下壓板的位置上

6、在上、下壓板的動(dòng)力、定位導(dǎo)向系統(tǒng)作用下，能高速、平穩(wěn)、無(wú)沖擊地使膠件接觸到熱燙模進(jìn)行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態(tài)

7、在較短的時(shí)間內(nèi)完成平穩(wěn)、快速地離開(kāi)熱燙模

8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設(shè)計(jì)成為一個(gè)獨(dú)立組裝部件，便于安裝和搬運(yùn)

9、熱燙板材料自國(guó)外進(jìn)口

此熱板機(jī)主要針對(duì)大型不規(guī)則而必須水密、氣密、高強(qiáng)度之產(chǎn)品熔接,立式熱板和車(chē)尾燈熱板焊接機(jī)都可根據(jù)客戶(hù)的需求同時(shí)進(jìn)行一或二個(gè)工件熔接以提升產(chǎn)能.

通過(guò)一個(gè)由智能控制溫度的加熱板來(lái)焊接塑料件。焊接時(shí)，加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí)，塑件接觸面開(kāi)始熔化，在預(yù)先設(shè)置好的加熱時(shí)間完成之后，工件所要焊接表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時(shí)工件離開(kāi)熱板，加熱板自動(dòng)移開(kāi)，隨后兩片工件迅速在外界施壓的前提下并合在一起，當(dāng)達(dá)到一定的交冷卻固化時(shí)間和焊接深度之后，整個(gè)焊接過(guò)程完成。熱板機(jī)配件及參數(shù)

１、采用PLC智能控制，整個(gè)焊接過(guò)程由程序執(zhí)行；

２、采用觸摸屏人機(jī)對(duì)話設(shè)置各個(gè)焊接參數(shù)，簡(jiǎn)單易用；

３、數(shù)顯式智能溫度控制，熔接溫度穩(wěn)定可靠；

４、國(guó)際知名品牌配件（如導(dǎo)軌、電器、氣動(dòng)元件），有效保證設(shè)備使用性能良好。

5、設(shè)備配有照明裝置；排煙裝置。

1、采用PLC智能控制，整個(gè)焊接過(guò)程由程序執(zhí)行;

2、采用觸摸屏人機(jī)對(duì)話設(shè)置各個(gè)焊接參數(shù)，簡(jiǎn)單易用;

3、數(shù)顯式智能溫度控制，熔接溫度穩(wěn)定可靠;

4、國(guó)際知名品牌配件(如導(dǎo)軌、電器、氣動(dòng)元件)，有效保證設(shè)備使用性能良好。

5、設(shè)備配有照明裝置;排煙裝置。

技術(shù)參數(shù):

設(shè)備重量:650Kg

工作氣源:≥0.6Mpa

工作環(huán)境:常溫下可連續(xù)工作

工作溫度:常溫~600℃可調(diào)

工作效率:2~3次/分鐘

塑料熱板機(jī)焊接優(yōu)點(diǎn):

可以在塑料產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域中補(bǔ)償注塑機(jī)一次不能成型之不足，相對(duì)超聲波焊接也起到了補(bǔ)償對(duì)某些材料不適宜超聲焊接之不足(如PP),解決了各種大型及曲型，厚壁塑膠產(chǎn)品的拼合熔接難題，焊接后產(chǎn)品的氣密性、水密性及本身的抗拉強(qiáng)度都能夠達(dá)到產(chǎn)品的需要。