熱流道系統(tǒng)

熱流道系統(tǒng)成形超大件制品

須以熱澆道才能使塑膠流動(dòng)～例如：汽車內(nèi)襯板、平衡桿、…等，需要較多處同時(shí)進(jìn)澆。

偏離射出成型機(jī)之中心的側(cè)向進(jìn)澆

以熱澆道方式進(jìn)澆將可使模具的構(gòu)造簡單，成形容易、加快成形速度、減少成形時(shí)的料頭……一舉數(shù)得。

三板模之缺點(diǎn)：

(1)三板方式在每次射出時(shí)，沉重的母模板須在導(dǎo)梢上滑動(dòng)，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。

(2)三板方式在每次頂出時(shí)，從模子取出豎澆道的移動(dòng)量大于從模子取出成形品所必要的模板移動(dòng)量。

由頂出側(cè)進(jìn)澆時(shí)時(shí)使用

可免除太長的料頭所產(chǎn)生的問題，例如：模具行程可減少、節(jié)省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現(xiàn)象。

對于一些大型或是允許由中心進(jìn)澆之產(chǎn)品

(1) 可以用熱澆道來取代三板模，以避免不必要的成形機(jī)模板的運(yùn)動(dòng)。

(2) 在三板模使用之方式中，須移動(dòng)母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運(yùn)動(dòng)可縮短卸下料頭所必要的移動(dòng)，因此可增加模子厚度，傳統(tǒng)方式本須用大成形機(jī)方可生產(chǎn)時(shí)，使用熱澆道之后可改用小成形機(jī)。

熱流道系統(tǒng)較難成形之物件

例如：高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統(tǒng)可解決諸此問題。

具體的實(shí)例：金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠（TPE）……等等。

可配合三板模之設(shè)計(jì)，減少料頭取出所需

以熱澆道應(yīng)用在三板模時(shí)有以下之優(yōu)點(diǎn)：

(1)料頭容易取出，并且可減少料頭取出之行程。

(2)射料時(shí)之料流動(dòng)較平均，又可分別控制各射出點(diǎn)的操作條件，射出較容易。

(3)節(jié)省材料費(fèi)用。

熱流道系統(tǒng)節(jié)省費(fèi)用

節(jié)省材枓方面：

(1)冷料頭所產(chǎn)生之成本（利息損失）。

簡單的例子：倘若冷料頭占廢料率的68%而言，（在制造時(shí)1公斤的材料只能生產(chǎn)320 g的產(chǎn)品，而其馀的680 g為冷料頭）。

(2)盡管冷料頭尚可回收，不過基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。

倘若以材料費(fèi)用100元/公斤，其積存的廢料為500公斤時(shí)，每天所需積壓的資金將高達(dá)500×0.68×100=34000元，因此其在利息上的損失約達(dá)每天200元左右，長期而言，金額非常可觀。

熱流道系統(tǒng)高速射出成形時(shí)

高速射出成形不只提高成形效率，如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。

于使用層模（stack mold）時(shí)

對于一些淺薄的、數(shù)量大的產(chǎn)品，例如：CD外殼、小顆粒產(chǎn)品，只需增加15%的鎖模力，以相同的射出時(shí)間，即可增加80%的產(chǎn)量。

熱流道系統(tǒng)環(huán)保與效率問題

由于熱澆道是不產(chǎn)生“垃圾”，因此無所謂處理“垃圾”的問題。

所謂的“垃圾”意味著：

(1)資源的浪費(fèi)：分析塑膠射出成形的過程中──

(2)不占儲(chǔ)存料頭空間，無絞碎之噪音及變質(zhì)的問題。

由于塑膠種類繁多，加上多種色澤不一，因此往往因積存料頭，必須在寸土寸金的土地上占有不少空間，同時(shí)積壓了不少資金。

同時(shí)因絞碎必須產(chǎn)生噪音影響安寧，較差的工作環(huán)境影響工作士氣。

由于時(shí)代的巨輪不斷的、快速的，而且很殘酷的往前快速邁進(jìn)，加上我國內(nèi)的幾項(xiàng)福利政策業(yè)已開始：“全民健保”、“國民年金”……等相關(guān)實(shí)施，不只使得以人力為主的模具業(yè)成本大增，更糟糕的是人力市場難求，模具業(yè)普遍缺人的現(xiàn)象……令人心憂！因此在有限的人力資源之下，如何提高您的模具利潤以應(yīng)付日益增加的成本，乃是大家面臨的主要問題，提高精密度，自動(dòng)化制?！倘皇且环N很好辦法，不過需要投入大量資金購買設(shè)備、訓(xùn)練人員……，針對以上情況，最簡單，最容易達(dá)成的方式，莫過于對“熱澆道之使用”做透徹的了解。

開放式

開放式結(jié)構(gòu)簡單、對材料的局限性較高，易出現(xiàn)拉絲和泄露，表面質(zhì)量差，在國外的高精密模具中應(yīng)用較少，同一副模具可和不同廠家的針閥式混用。很多公司能自己制造。

針閥式

針閥式熱流道節(jié)省材料，塑件表面美觀，同時(shí)內(nèi)部質(zhì)量緊密、強(qiáng)度高。世界上有兩大類針閥式熱流道（根據(jù)注射原理）:氣缸式和彈簧式。氣缸式依*控制器和時(shí)序控制器控制氣缸推動(dòng)針閥的關(guān)閉，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但本身設(shè)計(jì)簡單。主要有DME(美國）、INCOE（美國）、MOLD-MASTER(加拿大---熱流道的老大）、HUSKY(加拿大）、信好HOTSYS（韓國）、YUDO（韓國）、JTM(金特瑪）、hotflow塑勒。氣缸式因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)的特點(diǎn)決定模具精度要高，同時(shí)調(diào)試和維護(hù)都比較雜，其中MOLD-MASTER堪稱熱流道中的勞斯萊斯----加熱部分在噴嘴上。他們中的很大成本在調(diào)試和維護(hù)上，客戶基本不能自己維護(hù)。彈簧式就一家--FISA(日本），最大特點(diǎn)，依靠彈簧和注射壓力 的平衡控制針閥開關(guān)，裝配調(diào)試和維護(hù)簡單，模具精度不高，日本國內(nèi)客戶基本自己有維護(hù)能力，廣泛應(yīng)用在家電、汽車飾件、精密多腔模具中。彈簧式與氣缸的差別在于不能時(shí)序控制，不能很好解決熔接痕的問題。塑美熱流道研發(fā)了小直徑耐磨噴嘴；彈簧針閥及內(nèi)加熱噴嘴

價(jià)位上基本上這樣（中國市場價(jià)），MOLD-MASTER、INCOE、DME、HUSKY、SM

國外流行的疊模非熱流道莫屬，其實(shí)熱流道模具減少了設(shè)計(jì)上的很多要求，對設(shè)計(jì)人員開發(fā)更多的模具結(jié)構(gòu)提供了很大的方便。

很多朋友可能都會(huì)對“熱流道系統(tǒng)”這個(gè)詞有些陌生，但行內(nèi)人都無一不曉。熱流道在生產(chǎn)成型上面起著非常大的作用。熱流道系統(tǒng)是一個(gè)組合體。不是指單個(gè)產(chǎn)品。它其中包括了熱咀，流道板，溫控器，分流板等。這些一起就組成了熱流道系統(tǒng)。作為注塑模具系統(tǒng)的一個(gè)常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑

射出成形之加工就是（塑化）→（流動(dòng)）→（成形）→（固化結(jié)晶化）的工程。

熱流道系統(tǒng)可塑化

即玻璃狀態(tài)、高彈性狀態(tài)（橡膠態(tài)）、粘流態(tài)（可塑化狀態(tài)）、分解狀態(tài)，如圖示：

玻璃狀態(tài)：0～T1，分子在凍結(jié)狀態(tài)，硬且脆，遇壓力則易破裂。

粘流態(tài)（可塑化狀態(tài)）：T2～T3，可隨意加工成形。

分解狀態(tài)：T3，塑膠開始裂解，出現(xiàn)氣體分解物，甚至達(dá)燒焦?fàn)顟B(tài)。

熱流道系統(tǒng)成形條件

(注)以下為一般形塑料之成形條件

熱流道系統(tǒng)流動(dòng)性

因此在這種非牛頓流動(dòng)中，壓力增大則流動(dòng)抵抗減小。因此射出成形時(shí)，雖然澆口相當(dāng)狹小，但卻很容易填充于模穴內(nèi)，至于牛頓流體，再加分類有兩種，如圖：

射出成形是將塑膠溶液采用高速度使其產(chǎn)生變形的一種加工法，因塑膠溶液有壓縮性，在高速的流動(dòng)下，容易引起彈性的壓力變動(dòng)。這個(gè)現(xiàn)象，當(dāng)流動(dòng)阻力有急速變化時(shí)，即可看出這種彈性的壓力變動(dòng)變生后，流體前端的擴(kuò)散方向極為混亂不安定。但是采用高速填充時(shí)，塑膠溶液又像是非壓縮性的現(xiàn)象。這種彈性的壓力變動(dòng)（不安定的脈動(dòng)）是因何而起的？以下分析如圖所示：

【當(dāng)塑膠溶液之流動(dòng)類似層流狀態(tài)時(shí)，即模穴在正常且安定的狀態(tài)下填充】

在圖中，富有壓縮性的塑膠溶液以螺旋狀的彈簧表示，敘想在彈簧施加壓力，使往管子中央移動(dòng)時(shí)，當(dāng)用一樣的速度使彈簧由左往右移動(dòng)的活動(dòng)，這是理想的層流狀態(tài)，由于射出壓力與阻力在平衡狀態(tài)時(shí)，彈簧的移動(dòng)很平滑?！救鏑】

可是在某些情況，必需以急速填充時(shí)，射出壓力及速度也就異常的增高。因此富有彈性的塑膠溶液（彈簧），頭一瞬間時(shí)承受過程的壓縮，第二瞬間時(shí)引起強(qiáng)大的阻力，其原因是壓力的起伏變動(dòng)和流動(dòng)體前端的亂流所發(fā)生的，這種流動(dòng)狀況稱為彈性亂流。

結(jié)晶性塑膠與非結(jié)晶性塑膠

從分子的結(jié)構(gòu)觀察，結(jié)晶性塑膠─線狀高分子，依樣其化學(xué)構(gòu)造，有些分子的一部份，乃以有規(guī)則地集合，將其稱為結(jié)晶性塑膠。不是所有的分子都變成此狀態(tài)，依據(jù)冷卻條件在重量比有40～80%程度變成結(jié)晶狀態(tài)。此程度稱為“結(jié)晶度”。結(jié)晶之內(nèi)都是稱為Lamella的分子鏈彎曲、折疊，而未進(jìn)入產(chǎn)生單位結(jié)晶之結(jié)晶部分的分子鏈存在于Lamella或球晶之間，產(chǎn)生非結(jié)晶部分。非結(jié)晶性塑膠……與結(jié)晶性塑膠不同，分子無法有規(guī)則地集合。這是由于形成高分子鏈之原子團(tuán)太大、架橋妨礙結(jié)晶。

從容積變化的觀察結(jié)果，亦可將熱可塑性塑膠分為兩大類，一種是非結(jié)晶性塑膠，另一種是結(jié)晶性塑膠。對于結(jié)晶性與非結(jié)晶性之分類，在表中有關(guān)各種塑膠的習(xí)性已有注明。對于其容積與溫度間之變化，我們可由以下例子來做更進(jìn)一步的了解。例如：PS（非結(jié)晶性塑膠之代表）從20℃加熱到200℃時(shí)約膨脹8.3%，以密度而言，從0.97 cm/g增大到1.012 cm/g（結(jié)晶性塑膠之代表）在同條件下有下列的變化：

20℃容積：1.03 cm/g

200℃的容積：1.33 cm/g

容積增加率：29%

已溶融的非晶性聚合物，采用所使用的射出成形機(jī)，可做大幅度的壓縮。因條件而異，過剩的溶融體也可強(qiáng)制填充于模穴內(nèi)，在這種條件下做出的成形品，殘留著很大的內(nèi)應(yīng)力而固化。對成形品的性能有很大的影響。它會(huì)在脫模的瞬間被破壞，稍受到外力或因化學(xué)藥品的作用也很容易受破壞。

結(jié)晶性塑膠，因加熱使結(jié)晶完全融解，溶融體成了非晶狀態(tài)，其動(dòng)作與非結(jié)晶性聚合物一樣。值得注意的是壓力變高時(shí)，從結(jié)晶質(zhì)到非結(jié)晶質(zhì)的轉(zhuǎn)移溫度也會(huì)提高。結(jié)晶性塑膠成形時(shí)，在成形品的品質(zhì)上有一點(diǎn)很重要，即聚合物在非結(jié)晶狀態(tài)時(shí)必需要完成成形的動(dòng)作。這件事，特別是對保壓期間而言，保壓中的變形即是因流動(dòng)而引起的。

結(jié)晶性塑膠的溶融體急速冷卻后，成形品的某些部份，其再結(jié)晶化受到妨礙，再結(jié)晶化的現(xiàn)象無法瞬間完成，而隨時(shí)繼續(xù)進(jìn)行，密度和結(jié)晶化程度之間有直接的關(guān)系，結(jié)晶化程度高，則密度提高。相反地，結(jié)晶化程度低，則密度降低，因急激的冷卻，而使再結(jié)晶化受到妨礙的部份，因溫度、時(shí)間因素的差異下，或多或少繼續(xù)進(jìn)行后結(jié)晶化。后結(jié)晶化繼續(xù)進(jìn)行，直到回復(fù)原本此部份的密度為止。因此可以了解后結(jié)晶化與后收縮是相關(guān)連的，后結(jié)晶化和后收縮也是造成成形品彎曲變形和尺寸變化（成形品變?。┑脑颉?

模穴表面溫度高的話，成形收縮起初很大，熱處理時(shí)卻少有變化。因此，在很高的模具表面溫度下做出的成形品，雖然在高溫下使用，但其尺寸安定性卻很好。因此，決定結(jié)晶性塑膠的模穴尺寸時(shí)，必需要考慮后結(jié)晶、后收縮的關(guān)系，而重要的是，模穴表面溫度從成形開始就要正確地掌握。當(dāng)然，要使模穴的表面溫度完全無溫度差是不可能的，但可使用有效的溫度控制系統(tǒng)，盡量減少溫度差。

熱流道系統(tǒng)保養(yǎng)：

熱流道系統(tǒng)普遍應(yīng)用于塑料模、注射成型模、多型腔模具行業(yè)，熱流道模具在使用中定期進(jìn)行熱流道元件的預(yù)防性保養(yǎng)是十分重要的，這項(xiàng)工作包括電氣測試、密封元件和連接導(dǎo)線的檢查以及元件臟物的清洗工作等，保養(yǎng)要點(diǎn)如下：

1、如果模具被長時(shí)間閑置，要采取措施防止加熱器受潮。

2、把模具安放在干燥、通風(fēng)的地方。

3、清除所有的水分和油污，涂上防腐劑以防生銹。

4、在批量生產(chǎn)完成后，清除模具和噴嘴上所有不必要的原料和其它雜物。

5、再次生產(chǎn)時(shí)，設(shè)置熱噴嘴溫度至高于材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱流道系統(tǒng)的整體狀況，再根據(jù)正確的順序開機(jī)操作。

盡管世界上有許多熱流道生產(chǎn)廠商和多種熱流道產(chǎn)品系列，但一個(gè)典型的熱流道系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：

1．熱流道板（MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控制器

4． 輔助零件

將在以后系列文章深入討論這些零件的種類與應(yīng)用。

熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)闊崃鞯滥＞邠碛腥缦嘛@著特點(diǎn)：

熱流道系統(tǒng)成型周期

因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

熱流道系統(tǒng)節(jié)省塑料原料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)廢料。這對于塑料價(jià)格貴的應(yīng)用項(xiàng)目意義尤其重大。事實(shí)上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少費(fèi)料降低材料費(fèi)的有效途徑。

熱流道系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。 如人們熟悉的MOTOROLA手機(jī)，HP打印機(jī)，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。

熱流道系統(tǒng)利于生產(chǎn)自動(dòng)化

制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動(dòng)化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。

熱流道系統(tǒng)擴(kuò)大應(yīng)用笵圍

許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

一個(gè)成功的熱流道模具應(yīng)用項(xiàng)目需要多個(gè)環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有兩個(gè)技術(shù)因素。一是塑料溫度的控制，二是塑料流動(dòng)的控制。

熱流道系統(tǒng)塑料溫度的控制

在熱流道模具應(yīng)用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量

問題直接來源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。 如使用熱針式澆口方法注塑成型時(shí)產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問題，閥式澆口方法成型時(shí)閥針關(guān)閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時(shí)間及質(zhì)量不一致問題等。如果可能應(yīng)盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng)，以增加使用的靈活性及應(yīng)變能力。

熱流道系統(tǒng)塑料流動(dòng)的控制

塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動(dòng)平衡。澆口要同時(shí)打開使塑料同步填充各型腔。對于零件重量相差懸殊的FAMILY　MOLD要進(jìn)行澆道尺寸設(shè)計(jì)平衡。 否則就會(huì)出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質(zhì)量差等問題。熱流道澆道尺寸設(shè)計(jì)要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時(shí)間過長， 損壞材料性能而導(dǎo)致零件成型后不能滿足使用要求。世界上已經(jīng)有專門幫助用戶進(jìn)行最佳流道設(shè)計(jì)的CAE軟件如MOLDCAE。

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點(diǎn)。概括起來有以下幾點(diǎn)。

熱流道系統(tǒng)模具成本上升

熱流道元件價(jià)格比較貴，熱流道模具成本可能會(huì)大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟(jì)上不劃算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價(jià)格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

熱流道系統(tǒng)設(shè)備要求高

熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。 如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴(yán)重下降等。

熱流道系統(tǒng)操作維修復(fù)雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時(shí)間來積累使用經(jīng)驗(yàn)。

塑料材料種類

熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

因此對于塑料的特性，就格外重要了。例如：溶解溫度、壓力、黏度、比熱……等都必須予以重視。由于塑料之領(lǐng)域非常廣闊，于此無法深入其間，不過我們將針對其常識(shí)部份加以說明。

1.可塑化

塑膠之所以能夠成形加工，是由于它在溫度與壓力的作用下產(chǎn)生變形，依受熱的溫度不同，可分為四種狀態(tài)，

玻璃狀態(tài)：0～T1，分子在凍結(jié)狀態(tài)，硬且脆，遇壓力則易破裂。

高彈性狀態(tài)（橡膠態(tài)）、：T1～T2，因外力可變形，未達(dá)溶化狀態(tài)不易成形。

粘流態(tài)（可塑化狀態(tài)）：T2～T3，可隨意加工成形。

分解狀態(tài)：T3，塑膠開始裂解，出現(xiàn)氣體分解物，甚至達(dá)燒焦?fàn)顟B(tài)。

2.成形條件：

(注)以下為一般形塑料之成形條件

對于每一種不同塑料，其相對的成形區(qū)域或有不同，不過其過程分析皆相同。因此對于優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)者而言，應(yīng)確實(shí)了解每一種塑料之成形區(qū)域及加工特性。

3.熔化塑膠的流動(dòng)性

一般的流體（例如：水、油……）其流動(dòng)狀態(tài)，皆依照牛頓定義進(jìn)行。而塑膠熔液看似普通的流體，其實(shí)乃是非牛頓流體。例如：在牛頓流體中，雖然剪斷應(yīng)力有變化，但其粘度卻不變。而塑膠熔液，當(dāng)剪斷應(yīng)力發(fā)生變化時(shí)，粘度也有明顯的變化產(chǎn)生。例如：在牛頓流體中，壓力從1增加到了10的時(shí)候，則流出量增加了10倍。以塑膠熔液來做同樣的實(shí)驗(yàn)，當(dāng)壓力從1增加到10，其流出量可能增加了100倍，或500倍，甚至1000倍（依照不同的塑膠而定）。

4.塑膠材料之選擇：

設(shè)計(jì)制品之初即應(yīng)選擇所用塑料，但大都未將模具并入考慮。但可能的話，所選用的材料應(yīng)使模具之制造簡單才好。

成形收縮率小者（PS、ABS、PC）的尺寸精度較易達(dá)成。而成形收縮率大者（PP、PE、POM）較難做到尺寸精度（模具的公差為成形品公差之1/6）。

流動(dòng)時(shí)黏度比較大者（ABS等），溶液較不易流入縫隙中，但黏度小者（如PA、POM）即使間隙很小溶液亦易于進(jìn)入。

成形時(shí)之溫度較低者(PS等)較易成形且成形周期亦快，但成形溫度高者(PC)則較慢。

成形時(shí)不易變質(zhì)或分解者（PS、PE、PP等），量產(chǎn)時(shí)不易引起品質(zhì)不穩(wěn)的不良品，但成形時(shí)易發(fā)生變質(zhì)或分解者，若不嚴(yán)格要求成形條件（模具可以精密控制成形條件）則無法量產(chǎn)。此在熱澆道之情形下問題尤其嚴(yán)重。

一般說來，熱流道系統(tǒng)分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)以及閥澆口熱流道系統(tǒng)。單頭熱流道系統(tǒng)主要由單個(gè)噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統(tǒng)等組成。單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡單。將熔融狀態(tài)塑料由注塑機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴到達(dá)噴嘴頭后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通過調(diào)整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機(jī)噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達(dá)到同樣目的。在定模固定板的合適位置設(shè)置一條引線槽，讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。

多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。熔融狀塑料由注塑機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)熱流道板流向噴嘴后到達(dá)噴嘴頭，然后注入型腔。熱流道系統(tǒng)的噴嘴與定模板有徑向尺寸D配合要求和軸向尺寸限位要求。噴嘴頭與定模鑲塊有徑向尺寸d配合要求，保證熔融狀態(tài)的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模鑲塊的硬度淬硬50HRC左右。分型面到熱噴嘴軸向定位面之間的距離L必須嚴(yán)格控制，該尺寸應(yīng)根據(jù)常溫狀態(tài)下噴嘴的實(shí)際距離L′加上模具正常工作溫度下噴嘴的實(shí)際延伸量ΔL確定。為了保證噴嘴與熱流道板貼合可靠，不使熱流道板產(chǎn)生變形，在噴嘴的頂部上方設(shè)有調(diào)整墊，該調(diào)整墊與噴嘴自身的軸向定位面一起限制了噴嘴在軸向的移動(dòng)，且有效地控制了熱流道板可能產(chǎn)生的變形。在常溫狀態(tài)下，調(diào)整墊與熱流道板和定模固定板之間控制0.025mm 間隙以便模具受熱后，在工作溫度狀態(tài)時(shí)調(diào)整墊恰好壓緊。熱流道系統(tǒng)的定位座和定位銷一起控制了熱流道板在模具中的位置。定位座與定模板有徑向尺寸D2配合要求，而且深度h必須控制準(zhǔn)確，定位座的軸向起著支承熱流道板的作用，直接承受注射機(jī)的注射壓力。定位銷與熱流道板固定板有配合要求。熱流道板與模板之間必須留有足夠的空隙，以便包裹隔熱材料。熱流道板和固定板必須設(shè)有足夠的布線槽，讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。噴嘴連接板與定模固定板之間有徑向尺寸D1配合要求，以便注塑機(jī)的注射頭與模具上的噴嘴連接板配合良好。在熱流道板附近，將定模板、熱流道板固定板、定模固定板用螺釘連接起來，增強(qiáng)熱流道板的剛性。

閥澆口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復(fù)雜。它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu)，另外還多了一套閥針傳動(dòng)裝置控制閥針的開、閉運(yùn)動(dòng)。該傳動(dòng)裝置相當(dāng)于一只液壓油缸，利用注射機(jī)的液壓裝置與模具連接，形成液壓回路，實(shí)現(xiàn)閥針的開、閉運(yùn)動(dòng)，控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。