人造花崗石

人造崗石節(jié)能環(huán)保，不含放射性物質，它是采用天然大理石碎塊、鈣粉為主要原料。使用5%-8%的不飽和聚酯樹脂為黏合劑，經抽真空、常溫、高壓、震動、澆注而成，造型美觀、色彩圖案自然均勻、結構致密耐磨性強、抗壓、抗拆強度高、吸水率低等特點，彌補了天然石材色差、孔洞、裂隙、裂紋、吸水率高等缺陷。

1、將人造崗石鼓包處使用電錘打6MM孔洞流出來的水用吸水機吸凈、吸干。

2、使用水性環(huán)氧膠用高壓注射器將膠注射到人造崗石孔內，要注到飽和，水性環(huán)氧膠是親水性，能夠吸收孔內少量多余水份，24小時后待水性環(huán)氧膠完全固化后。

3、使用307不飽合聚脂樹脂和人造崗石同色微粉攪拌均勻，修補人造崗石磨塊裂縫和孔洞處。膠完全干燥后使用金剛石剪口磨料進行剪口整平。

4、粗磨:使用50#、150#金鋼石樹脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨塊(粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現(xiàn)波浪，影響平整度)粗磨給水量要大，每遒磨料磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨料磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45%時間，是確保工程竣工質量驗收的關健環(huán)節(jié)。

5、細磨:使用300#、500#、1000# 金鋼石樹脂硬磨料，細磨占整體研35%時間，細磨到500#后有初光出現(xiàn)、細磨到1000#后光澤度可達50度。

6、精磨:使用2000#、3000#金鋼石樹脂硬磨料或金鋼石樹脂軟水磨片進行研磨、精磨占整體研磨20%時間，精磨后光澤度提升不高，但人造崗石的表面密度提高了，為草酸塊和拋光粉、漿拋光打下堅實的基礎。

7、拋光 :使用功率2HP以上，轉速175---210轉/分鐘，重量70公斤晶面機、獸毛含量70%的獸毛墊配合拋光粉或拋光漿加少量水進行拋光研磨，拋光后人造崗石表面光澤度可達80度以上。

8、結晶硬化處理:使用晶面機功率2HP以上，轉速175---210轉/分鐘，重量70公斤配合清潔墊(白色或紅色)、鋼絲棉選用(1#)將鋼棉盤均勻卷狀平鋪在白色或紅色的清潔墊上，將晶面加硬劑裝噴壺均勻嗩灑在人造崗石表面上、啟動晶面機行走1.5米寬、1.5米長，反復行走6次往返，通過鋼絲棉與人造崗石表面摩擦產生熱量與晶硬劑中的氟離子、少量樹脂反應產生矽氟化物結晶層、呈玻璃質狀、具有較高的硬度、耐磨度、透明度、抗水、抗污、防滑等作用。

據(jù)俄羅斯媒體報道，俄"超級步伐"公司采用俄科學院高溫研究所提供的技術，把白云石粉末、長石、沙子等原料放入玻璃熔爐，并提取其熔融物制成顆粒。隨后，再根據(jù)嚴格的溫度、時間規(guī)程，把這些顆粒與催化劑、加速結晶的物質熔合成形態(tài)與天然花崗石相似的晶體。在第三階段，操作人員須加熱晶體，使其形成表面平滑的石板。這一過程中，可向材料中加入各種顏料，描繪成圖形。

"超級步伐"公司的專家介紹說，這種人造花崗石不含鈾、釷等放射性元素，耐熱和耐化學物質侵蝕的性能優(yōu)于天然花崗石。為了便于使用，可把人造花崗石石板表面制作得致密而光滑，其背面則致密性較低并較為粗糙。這樣的石板可借助水泥砂漿更牢固地粘合在混凝土建筑物表面。此外，由于這種人造石的溫度膨脹系數(shù)與混凝土基本相同，因此，它比天然花崗石更不容易開裂和剝落。