熱熔

一、 焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下:

①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架;

②準(zhǔn)備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度， 并能方便移動(dòng);

③設(shè)定加熱板溫度200~230℃ (本數(shù)據(jù)以杭州焊魔機(jī)電有限公司供應(yīng)的焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)) ;

④接通焊機(jī)電源， 打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。

二、 焊接。焊接工藝流程如下: 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過(guò)程中， 操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作， 而且在必要時(shí)， 應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整:

①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10% ， 應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用;

②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物;

③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)， 使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm) ， 管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好;

④置入銑刀， 先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后(切屑厚度為0.5~10mm， 通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度) ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架， 關(guān)閉銑刀電源;

⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對(duì)齊情況(管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10% ， 通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善; 管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上)，如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。

⑥加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱)，時(shí)間達(dá)到后，松開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。

三、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為:溫度、時(shí)間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過(guò)程壓力與時(shí)間的關(guān)系圖。

焊接工藝曲線圖(略)

壁厚e/mm 加熱時(shí)的卷邊高度h/mm 溫度(T):(210±10)℃吸熱壓力Pa1:0.15MPa 吸熱時(shí)間ta2/S ta2=10×e 溫度(T):(210±10)℃吸熱壓力Pa2:0.02MPa 允許最大切換時(shí)間tu/S 增壓時(shí)間tf1/S 焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa

<4.5 0.5 45 5 5 6

4.5~7 1.0 45~70 5~6 5~6 6~10

7~12 1.5 70~120 6~8 6~8 10~16

12~19 2.0 120~190 8~10 8~11 16~24

19~26 2.5 190~260 10~12 11~14 24~32

26~37 3.0 260~370 12~16 14~19 32~45

37~50 3.5 370~500 16~20 19~25 45~60

50~70 4.0 500~700 20~25 25~35 60~80

Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時(shí)間Tu 切換時(shí)間(包括加熱板撤出時(shí)間) tf1 增壓時(shí)間 tf2 冷卻時(shí)間

四、焊接檢驗(yàn)實(shí)踐證明，聚乙烯燃?xì)夤艿雷钊菀讚p壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)地下燃?xì)夤艿拦こ淌种匾?。聚乙烯管道接口需做破壞性試?yàn)才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。

(1)聚乙烯管道連接完后，應(yīng)加強(qiáng)施工自檢和第三方驗(yàn)收，并適當(dāng)抽取一定比例的接口切開(kāi)進(jìn)行內(nèi)部檢查。

(2)檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)記錄

(3)外觀質(zhì)量檢查應(yīng)100%進(jìn)行。監(jiān)理等驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個(gè)焊工的焊口數(shù)不少于5個(gè)。

(4)每個(gè)工程均應(yīng)做接口破壞性試驗(yàn)，對(duì)于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口，建議不少于1個(gè)。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)于不合格的接口應(yīng)對(duì)該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。

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塑料熱熔機(jī)又分為超聲波塑料熱熔機(jī)，超聲波塑膠熱熔機(jī)，大型塑料熱熔機(jī)，中型塑料熱熔機(jī)，小型塑料熱熔機(jī)等各類塑料熱熔機(jī)產(chǎn)品。塑料熱熔機(jī)組成部分:塑料熱熔機(jī)為塑料濾芯和塑料端蓋組合而成的熱熔焊接的專用設(shè)備。機(jī)上置有濾芯兩端的加熱頭和兩只端蓋的加熱頭，每只加熱頭的電功率都是500瓦，共2000瓦。濾芯端蓋和加熱器的固定的位移都由氣缸推動(dòng)，使濾芯兩端和端蓋被加熱部位表面同加熱器發(fā)熱面接觸面，使其表面熔融，然后將加熱后的表面迅速粘合，固化形成一體。這些移動(dòng)部件有濾芯送料機(jī)構(gòu)、端蓋夾緊機(jī)械手、加熱器升降機(jī)構(gòu)、壓緊裝置等，這些機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)組合成為整機(jī)。機(jī)構(gòu)都是由氣缸來(lái)推動(dòng)。根據(jù)塑料焊接機(jī)的新型焊接工藝要求，本設(shè)備采用可編程控制器(PLC)，觸摸屏人機(jī)界面操作的自動(dòng)控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單、精確、可靠。

(1) 具有電子緩動(dòng)和電子限位，適用于埋植、鉚接等多種熱熔方式

(2) 油壓緩沖器與緩沖電路相結(jié)合，運(yùn)行十分平穩(wěn)

(3) 適合校大型物件加工和多點(diǎn)同時(shí)熔接

(4) 采用多段發(fā)熱管與進(jìn)口溫控系統(tǒng)，控溫準(zhǔn)確可靠

(5) 采用靜電噴涂和鍍硬鉻等多種表面處理，外觀美觀、經(jīng)久耐用

◎利用電熱熔化原理，準(zhǔn)確控制溫度變化，配合機(jī)械裝置來(lái)達(dá)到產(chǎn)品熔接，特別適合不易熔接，形狀不規(guī)則較大型的產(chǎn)品。應(yīng)用于塑膠熔接、埋植螺母、鉚接