金屬熔流銷毀法是針對(duì)殘留在地表、殼體較薄的射擊未爆彈彈丸的銷毀方法,該方法利用添加多種改性劑的混合高熱劑,發(fā)生劇烈的氧化還原反應(yīng),并釋放大量熱量,反應(yīng)生成的鐵和其他混合氧化物保持其熔融流體狀態(tài),這種高溫熔融物能夠熔化鐵質(zhì)、鋁質(zhì)等金屬材料,引燃塑料、火藥、炸藥等易爆材料。該技術(shù)應(yīng)用在射擊未爆彈銷毀中,可以提高未爆彈銷毀的效率和安全性,能夠最大限度地降低彈藥銷毀對(duì)周邊環(huán)境的危害。
金屬熔流銷毀法主要依靠金屬熔融物的熱效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)和化學(xué)效應(yīng),熔穿金屬,引燃主裝藥。金屬熔融物離開噴口,形成不規(guī)則的熔融物;接觸彈體時(shí),熔融物迅速將彈丸殼體熔化,過多熔化金屬被燃?xì)獯党?,減少包覆,增強(qiáng)熱量滲透,提高沖蝕效果。高溫的熔融物通過沖蝕、熔化和化學(xué)腐蝕持續(xù)作用對(duì)殼體造成破壞。殼體破壞瞬間,主裝藥被高溫熔融物引燃,所產(chǎn)生的高壓氣體對(duì)高溫軟化的殼體造成二次破壞,增大了燃燒產(chǎn)生氣體的釋放面積,減弱了燃燒轉(zhuǎn)爆轟的趨勢(shì),使主裝藥繼續(xù)保持燃燒,直至銷毀。金屬熔流銷毀法使彈丸只燃燒而不發(fā)生爆炸,對(duì)周邊環(huán)境破壞小,工作效率高,可以在不移動(dòng)彈藥的情況下對(duì)彈藥進(jìn)行銷毀,適用于單發(fā)危險(xiǎn)彈藥的銷毀作業(yè),銷毀成本低,效果好。
金屬熔流銷毀技術(shù)是一種引燃非引爆的新型彈藥銷毀技術(shù),該技術(shù)主要依靠金屬熔融物的熱效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)和化學(xué)效應(yīng),熔穿金屬,引燃主裝藥。金屬熔流銷毀技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)在于燃燒劑的配方和燃燒炬的結(jié)構(gòu),燃燒劑以高熱劑為主,添加多種改性劑,可以提高作業(yè)效能;燃燒炬由管狀腔體、燃燒劑和點(diǎn)火裝置組成,可以集中能量,提高金屬熔融物作業(yè)效率,以達(dá)到快速銷毀單發(fā)未爆彈藥的目的。
金屬熔融銷毀技術(shù)是通過熱、機(jī)械和化學(xué)的綜合反應(yīng),其作業(yè)效能主要取決于燃燒劑。燃燒劑由高熱劑和多種改性劑組成,通過改變高熱劑,添加不同的改性劑,改進(jìn)燃燒劑的配方,使鋁熱反應(yīng)中的某些特性增加,從而提高它的作業(yè)效能。2100433B
安裝定額的檢驗(yàn)試驗(yàn)費(fèi)包含該內(nèi)容
基本原理:擊實(shí)儀法是用錘擊,使土密度增大,目的是在室內(nèi)利用擊實(shí)儀,測(cè)定土樣在一定擊實(shí)功能作用下達(dá)到最大密度時(shí)的含水率(最優(yōu)含水率)和此時(shí)的干密度(最大干密度),借以了解土的壓實(shí)特性。 目前國(guó)內(nèi)常用的...
個(gè)人認(rèn)為:爆破試驗(yàn)機(jī)根據(jù)實(shí)施的方式的不同有快速爆破和恒整爆破或者叫動(dòng)態(tài)(脈沖)爆破和靜壓爆破根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)不同有液壓爆破和氣壓爆破雖然好像不一樣,但爆破基本都是耐壓爆破比如管材,主要就是把管子一頭堵住,...
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安全閥作用原理 安全閥是用在受壓設(shè)備、容器或管路上,作為系統(tǒng)超壓保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力升高超過 允許值時(shí),閥門自動(dòng)開啟,繼而全量排放,以防止設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力繼續(xù)升高;當(dāng)壓力降低到規(guī) 定值時(shí),閥門應(yīng)自動(dòng)及時(shí)關(guān)閉,從而保護(hù)設(shè)備、容器或管路的安全運(yùn)行。 安全閥密封、開啟的工作原理: 1.直接作用式 安全閥 原理 : 這種安全閥是直接依靠介質(zhì)壓力產(chǎn)生的作用力來克服作用在閥瓣上的機(jī)械載荷使安全閥開啟的, 作用在 閥瓣上的機(jī)械載荷主要來自重錘或彈簧,這種幾乎是固定的機(jī)械載荷。要想保證安全閥的密封性能,必須 閥座密封面和閥瓣密封面的平整度和表面粗糙度有嚴(yán)格的要求。雖然對(duì)于壓縮彈簧加載的安全閥,可以通 過調(diào)整彈簧力來的達(dá)到密封,但密封壓差又有嚴(yán)格要求。 密封壓差是整定壓力和工作壓力之差。密封壓差必須足夠高,以保證足夠的密封力,從而在裝置正常運(yùn) 行時(shí)達(dá)到密封。密封壓差還應(yīng)小于啟閉壓差,
2019年10月18日,《搪瓷制品和瓷釉―流動(dòng)性的測(cè)試―熔流試驗(yàn)》發(fā)布。
2020年5月1日,《搪瓷制品和瓷釉―流動(dòng)性的測(cè)試―熔流試驗(yàn)》實(shí)施。
2019年10月18日,《搪瓷制品和瓷釉—流動(dòng)性的測(cè)試—熔流試驗(yàn)》發(fā)布。
2020年5月1日,《搪瓷制品和瓷釉—流動(dòng)性的測(cè)試—熔流試驗(yàn)》實(shí)施。
熔融指數(shù)的最常使用的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)是ASTM D 1238,該測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的量測(cè)儀器是熔液指數(shù)計(jì)(MeltIndexer),單位:g/10 min。
測(cè)試的具體操作過程是:將待測(cè)高分子(塑料)原料置入小槽中,槽末接有細(xì)管,細(xì)管直徑為2.095mm,管長(zhǎng)為8mm。加熱至某溫度(常為190度)后,原料上端即由活塞施加某一定重量向下壓擠,量測(cè)該原料在10分鐘內(nèi)所被擠出的重量,即為該塑料的流動(dòng)指數(shù)。有時(shí)您會(huì)看到這樣的表示法:MI 25g/10min,它表示在10分鐘內(nèi)該塑料被擠出25克。一般常用塑料的MI值大約介于1~25之間。MI愈大,代表該塑料原料粘度愈小及分子重量愈小,反之則代表該塑料粘度愈大及分子重量愈大。
除了熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR),還可以用熔體體積流動(dòng)速率(MVR)來進(jìn)行測(cè)定。