熔融紡絲機

用于滌綸、錦綸和丙綸等的紡絲設備。特點是熔體細流遇冷風凝固成纖維，冷風是經高效過濾器、調節(jié)閥、導流裝置后均勻地吹向細流的。紡絲速度較高，一般為600~1500米/分。熔體紡絲機也有兩種。

①長絲紡絲機:高聚物切片自料斗進入螺桿擠壓機后被熔融并由螺桿推進經導管送入紡絲箱體。熔體在箱體中經紡絲泵計量輸送至噴絲頭(板)，由噴絲孔擠出的熔體細流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維，上油后由卷繞機構卷繞在筒管上。長絲噴絲板的孔數一般為數孔至幾十孔。紡簾子線時可達200孔左右,紡棕絲時僅有一個孔，此時熔體細流用水浴冷卻凝固成絲。熔紡長絲紡絲機在70年代出現的趨勢是:多頭紡絲，即每個紡絲部位裝有2、3、4、6甚至更多的噴絲頭，以提高機器的產量;高速紡絲，紡速為3500~4000米/分,甚至高達5000米/分以上;大卷裝,每一個筒子的卷裝量一般可達10公斤到數十公斤;連續(xù)化，紡絲和拉伸在一臺紡絲機上同時完成，也有把紡絲、拉伸、變形工序都在一臺紡絲機上完成的(簡稱BCF生產),在丙綸和錦綸生產中已得到應用。這種機器結構緊湊，占地小、生產效率高。此外，紡絲機的自動化程度也在不斷提高。

②短纖維紡絲機:與長絲紡絲機相比，其特點是采用多孔數的大噴絲板，一般孔數為400~1100,現已發(fā)展為多孔紡絲，孔數多達4000;在紡絲甬道中采用環(huán)形吹風或環(huán)吹加側吹風的冷卻吹風系統(tǒng)，各紡絲部位沒有單獨的卷繞機構，各部位的絲條經導絲盤或小轉子后，由牽引機將絲束引向喂絲輪，然后將絲束鋪放在盛絲桶中。每桶絲容量可達 450~2000公斤。大型合成纖維廠生產短纖維時，常采用直接紡絲法。出現了無紡絲甬道的熔紡短程紡絲機。