熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。國(guó)外廣泛應(yīng)用于塑料、樹(shù)脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如:造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導(dǎo)纖維、醫(yī)用塑料導(dǎo)管等行業(yè)。隨著機(jī)械工業(yè)的日益發(fā)展,熔體泵在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應(yīng)用。
中文名稱 | 熔體泵 | 外文名稱 | Melt Pump |
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行業(yè) | 機(jī)械制造 |
熔體泵主要功能是將來(lái)自擠出機(jī)的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機(jī)。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時(shí),就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應(yīng)用熔體泵的主要好處是:
1.將擠出制品的尺寸公差降至最小,使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴(yán)格或制品的原料成本較昂貴時(shí),使用熔體泵更為必要,更有價(jià)值。
2.將同向雙螺桿擠出機(jī)與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線,其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原來(lái)是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機(jī)上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機(jī)頭,可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過(guò)共混改性的場(chǎng)合。該系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點(diǎn)外,還通過(guò)簡(jiǎn)化擠出制品的生產(chǎn)工藝過(guò)程,縮短生產(chǎn)周期來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
4. 可以實(shí)現(xiàn)用多臺(tái)中小型擠出機(jī)同時(shí)向一臺(tái)熔體泵供料,熔料經(jīng)熔體泵增壓計(jì)量后供給機(jī)頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小;擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
5.在單螺桿排氣擠出機(jī)上配置熔體泵,可使該系統(tǒng)的操作自如,性能優(yōu)異。在高機(jī)頭壓力和高產(chǎn)量下,擠出量可隨意調(diào)節(jié)而決無(wú)冒料情況出現(xiàn)。
在擠出生產(chǎn)線中因增配熔體泵系統(tǒng)而投入成本,這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵,一般在半年或更少的時(shí)間內(nèi)即可收回投資。熔體泵輔助塑料擠出在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已日益廣泛,而國(guó)內(nèi)因塑料工業(yè)發(fā)展水平所限,過(guò)去應(yīng)用較少。隨著國(guó)內(nèi)塑料加工企業(yè)間日亦激烈的競(jìng)爭(zhēng),人們將不得不對(duì)擠出制品的高品質(zhì)高精度要求;對(duì)擠出過(guò)程的節(jié)材節(jié)能要求以及對(duì)加工設(shè)備的高產(chǎn)率低能耗要求給予更多的關(guān)注。盡快采用熔體泵技術(shù)是滿足這方面要求的有效作法和明智之舉。
將切碎的化纖原料通過(guò)操縱閥進(jìn)入熱交換器熔融,經(jīng)過(guò)螺桿擠壓使熔體流入過(guò)濾器組件內(nèi)利用濾網(wǎng)的阻隔作用將熔體中的雜質(zhì)及未融化的凝膠顆粒分離出來(lái)。
一般的負(fù)載如照明、電加熱熔體額定電流=負(fù)載電流*1.5,電動(dòng)機(jī)類的負(fù)載,熔體電流=負(fù)載電流*(2.5-3)選取。熔斷器(fuse)是指當(dāng)電流超過(guò)規(guī)定值時(shí),以本身產(chǎn)生的熱量使熔體熔斷,斷開(kāi)電路的一種電器...
熔芯越長(zhǎng),也就是說(shuō)電壓越高,熔體就越長(zhǎng) ,高壓通常是玻璃和陶瓷的殼子 ,由于高壓熔斷器熔絲太長(zhǎng),所以還有做折彎處理的。關(guān)鍵在于滅弧。高壓熔斷器細(xì)而長(zhǎng),低壓熔斷器較短。高壓熔體比底壓熔體細(xì),電壓高電流就...
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在論述單螺桿-熔體泵串聯(lián)擠出系統(tǒng)(SP)工作原理和工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,找出影響SP系統(tǒng)擠出流量的2個(gè)重要因素即機(jī)筒溫度和擠出機(jī)出口壓力。對(duì)機(jī)筒溫度系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和模型辨識(shí),設(shè)計(jì)3輸入3輸出控制器,采取無(wú)模型自適應(yīng)控制方法(MFAC)對(duì)溫度進(jìn)行控制;建立擠出機(jī)出口壓力系統(tǒng)模型,在此基礎(chǔ)上建立基于仿人智能控制(HSIC)的MFAC串級(jí)控制結(jié)構(gòu)模型,并采取基于仿人智能MFA控制方法對(duì)MFAC中的懲罰因子進(jìn)行修正,最后進(jìn)行仿真。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)及應(yīng)用,顯示基于MFAC算法的SP系統(tǒng)擠出熔體流量精確、穩(wěn)定。
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熔體泵在高分子擠出塑料行業(yè)已經(jīng)成為不可或缺的設(shè)備,其運(yùn)行方式主要為直接運(yùn)行,無(wú)可切換的備機(jī)進(jìn)行使用,一旦熔體泵出現(xiàn)異常狀況,會(huì)使整條生產(chǎn)線停產(chǎn),造成較大損失,且維修造價(jià)較高主要對(duì)由-Y-N滑流道堵塞造成軸承和軸抱死,燒壞軸承和齒輪軸的情況進(jìn)行分析并提出解決方案。
鄭州蘭泰機(jī)械有限公司是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售熔體泵、高溫熔體泵、熔體計(jì)量泵、熔體齒輪泵、化工管道輸送泵以及熔體泵PID和PLC控制系統(tǒng)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線和化工輸送等行業(yè)中,具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高、對(duì)熔體剪切作用小等特點(diǎn)。
蘭泰公司一直致力于熔體泵產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和推廣。以"努力創(chuàng)新、科學(xué)管理、誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)"為原則,以高品質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、低廉的價(jià)格為方針,采用先進(jìn)的技術(shù)和加工工藝,為使用者提供優(yōu)質(zhì)的熔體泵產(chǎn)品,打造成一家專業(yè)的熔體泵制造廠家!
熔體泵主要用于高溫高黏度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。其主要功能是將來(lái)自擠出機(jī)的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓,保持熔體流量精確穩(wěn)定的送入擠出機(jī)機(jī)頭??蓪?shí)現(xiàn)直接調(diào)節(jié)計(jì)量控制,消除擠出機(jī)波動(dòng)已經(jīng)螺桿對(duì)模頭的沖擊。擠出機(jī)有效的擠出熔體、混合技術(shù)送樹(shù)脂物料,但并不足夠有效的提供給模頭恒定壓力和容積的熔體。熔體泵可以對(duì)熔體實(shí)現(xiàn)有效的增壓以及對(duì)熔體準(zhǔn)確的計(jì)量。
擠出生產(chǎn)線中安裝熔體泵的優(yōu)點(diǎn):
精確計(jì)量。節(jié)約物料,節(jié)省成本給模具建立有效的壓力。樹(shù)脂通過(guò)擠出機(jī)熔融、混合后,通過(guò)熔體泵可以為下游設(shè)備提供有效的壓力增加擠出產(chǎn)量。生產(chǎn)線中加裝熔體泵后,可以減少螺桿頭的壓力達(dá)到優(yōu)惠螺桿效率的目的。降低物料的加工溫度。熔體泵可以通過(guò)減少擠出壓力來(lái)降低剪切引起的熱量,從而提高制品的尺寸精度和光潔度。
該公司是一家專業(yè)生產(chǎn)高溫熔體泵(熔體泵,高溫計(jì)量泵,熔體計(jì)量泵,高溫熔體泵控制系統(tǒng),高溫熔體泵PLC控制系統(tǒng)熔體泵.擠出機(jī)熔體泵成套控制系統(tǒng)等)的高新技術(shù)企業(yè),地處鄭州國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)玉蘭街光機(jī)電產(chǎn)業(yè)園內(nèi)。.