熔體計(jì)量泵屬于往復(fù)式容積泵,用于精確計(jì)量的,通常要求計(jì)量泵的穩(wěn)定性精度不超過(guò)±1% 其壓力根據(jù)螺桿壓力定型號(hào)。
中文名稱 | 熔體計(jì)量泵 | 優(yōu)勢(shì) | 穩(wěn)定,增量,精準(zhǔn) |
---|
1.能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出,提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。在擠出過(guò)程中,物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差,可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動(dòng),快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài),提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。
2.提高產(chǎn)量,降低能耗,實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出,延長(zhǎng)機(jī)器的壽命。由于擠出機(jī)安裝了聚合物熔體泵,把擠出機(jī)的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成,擠出機(jī)可在低壓低溫狀態(tài)下工作,漏流量大大減少,產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機(jī)更易有效地建立機(jī)頭壓力,并可降低擠出機(jī)的背壓,使螺桿承受的軸向力下降,延長(zhǎng)使用壽命。
3.具有線性擠出特性,便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少,泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系,齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后,其流量能確切地知道,由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度,利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料,實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠出過(guò)程全程在線監(jiān)測(cè)與反饋控制。
控制系統(tǒng)采用西門(mén)子PLC可編程控制模式,配有先進(jìn)的人機(jī)界面,能對(duì)壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速進(jìn)行全方位的控制、自動(dòng)和手動(dòng)控制功能無(wú)憂切換,控制系統(tǒng)能很好的消除各種因素引起擠出機(jī)的壓力波動(dòng),穩(wěn)定出料口的壓力,最大限度的發(fā)揮熔體泵在精密擠出方面的優(yōu)勢(shì)。
?如何提高制品的尺寸精度
塑料擠出成型過(guò)程中如何提高制品的尺寸精度?
擠出機(jī)的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動(dòng),必能會(huì)影響制品的尺寸精度,如果我們?cè)跀D出機(jī)的出口和模頭之間加裝一臺(tái)熔體泵,可以用來(lái)穩(wěn)定擠出機(jī)出口壓力波動(dòng),使得線性擠出成為可能,從而提高塑料制品的尺寸精度,在單位時(shí)間內(nèi)提高擠出機(jī)的產(chǎn)量。熔體泵是一種正位移輸送設(shè)備,高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能,在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用,取得了比較好的效果:
你好計(jì)量泵有隔膜計(jì)量泵、齒輪計(jì)量泵、柱塞計(jì)量泵等,我公司主要生產(chǎn)銷售微型齒輪計(jì)量泵排量(0.32~5.3ml/rev)泵體材質(zhì)為不銹鋼齒輪材質(zhì)為 PEEK/鎢鋼Q286182469
計(jì)量泵:可以計(jì)量并輸送液體的機(jī)械,也叫定量泵、比例泵,因常被用于各類型藥劑添加成套設(shè)備上,因此也叫加藥泵。計(jì)量泵是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要,流量可以在0-100%范圍類無(wú)極調(diào)節(jié)。計(jì)量泵是輸送...
一、確定壓力:所選取計(jì)量泵的額定壓力要略高于所需要的實(shí)際最高壓力,一般高出10~20%。不要選擇過(guò)高,壓力過(guò)高會(huì)浪費(fèi)能源,增加設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用。二、確定流量:所選取的計(jì)量泵流量應(yīng)等于或略大于工藝所...
格式:pdf
大小:7.2MB
頁(yè)數(shù): 6頁(yè)
評(píng)分: 4.8
計(jì)量泵的裝配 文章熱度: 40 用清潔的溶劑將各個(gè)零件單獨(dú)進(jìn)行清洗,用壓縮機(jī)吹干并蓋好,防止灰塵落在上面,并將零件分類擺放好。組裝的步驟正好與拆卸 相反,但須注意下述各點(diǎn): 1).組裝前,須仔細(xì)熟悉機(jī)座部件的剖視圖防止裝錯(cuò)。 2)仔細(xì)檢查重要零部件的配合和易磨損部位,對(duì)于檢查出磨損嚴(yán)重且不能修復(fù)的零件應(yīng)更換新件。 3). 按拆卸順序逆序 裝復(fù)傳動(dòng)箱部件 ,裝配過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn): a). 重裝或更換新蝸輪時(shí),注意重新調(diào)節(jié)蝸輪與蝸桿的嚙合位置,通過(guò)增減下軸承蓋處的調(diào)整墊調(diào)節(jié),在蝸輪工作齒面薄薄地涂上 一層紅丹,用手旋動(dòng)蝸輪蝸桿數(shù)轉(zhuǎn),觀察其嚙合點(diǎn)的位置,應(yīng)在齒面嚙合進(jìn)入側(cè)中部偏下位置為宜,可通過(guò)機(jī)座底部軸承位調(diào)整墊 調(diào)節(jié)。 b)蝸桿軸承處間隙調(diào)整:計(jì)量泵蝸桿軸承為徑向推力軸承,其間隙過(guò)小會(huì)發(fā)燒,間隙過(guò)大會(huì)發(fā)響,一般應(yīng)控制為 0.1~0.15mm 軸 向竄量。 c)傳動(dòng)機(jī)座滾針的裝配間隙與滾
熔體計(jì)量泵(batte)生產(chǎn)的熔體泵所有齒輪和配合面都經(jīng)過(guò)精磨、并嚴(yán)格控制裝配間隙來(lái)獲得精確的流量。齒輪和泵體根據(jù)不同的工況zb-b系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料;zb-h系列采用進(jìn)口cpm工具鋼或鈦鉭合金材料,整體淬火,硬度hrc62-68,耐磨性好。
batte生產(chǎn)的熔體泵所有齒輪和配合面都經(jīng)過(guò)精磨、并嚴(yán)格控制裝配間隙來(lái)獲得精確的流量。齒輪和泵體根據(jù)不同的工況zb-b系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料;zb-h系列采用進(jìn)口cpm工具鋼或鈦鉭合金材料,整體淬火,硬度hrc62-68,耐磨性好。
1. zb-b系列:工作溫度:≤400 ℃(750℉),清洗溫度:≤450 ℃(850℉),出口壓力≤40mpa(6,000psi)黏度:≤4000pa.s(4,000,000cp)
2. zb-h 系列:工作溫度:510℃(950℉) 清洗溫度:≤590 ℃(1100℉),出口壓力≤70mpa (10,000psi)最大壓差:50 mpa(7,000psi) 黏度:≤2000pa.s(2,000,000cp)
3. 密封 一般采用螺旋密封和填料密封,也可根據(jù)客戶要求采用其他機(jī)械密封形式。
4. 驅(qū)動(dòng) 電機(jī)+減速機(jī)+萬(wàn)向聯(lián)軸器+泵體,電機(jī)采用變頻調(diào)速,可以隨意調(diào)至所需流 量,也可按客戶要求采用直流調(diào)速和伺服驅(qū)動(dòng)的形式。
5. 熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱,可以精確控制熔體溫度。
1. zb-b系列:工作溫度:≤400 ℃(750 ℉),清洗溫度:≤450 ℃(850 ℉),出口壓力≤40 mpa(6,000 psi)黏度:≤4000 pa.s(4,000,000 cp)
2. zb-h 系列:工作溫度:510 ℃(950 ℉) 清洗溫度:≤590 ℃(1100 ℉),出口壓力≤70 mpa (10,000 psi)最大壓差:50 mpa(7,000 psi) 黏度:≤2000 pa.s(2,000,000 cp)
3. 密封 一般采用螺旋密封和填料密封,也可根據(jù)客戶要求采用其他機(jī)械密封形式。
4. 驅(qū)動(dòng) 電機(jī) 減速機(jī) 萬(wàn)向聯(lián)軸器 泵體,電機(jī)采用變頻調(diào)速,可以隨意調(diào)至所需流 量,也可按客戶要求采用直流調(diào)速和伺服驅(qū)動(dòng)的形式。
5. 熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱,可以精確控制熔體溫度。