軟弱土層大面積滿布密集管樁靜壓施工工法環(huán)保措施

《軟弱土層大面積滿布密集管樁靜壓施工工法》的環(huán)保措施如下：

1、按照環(huán)保及文明施工的要求，對(duì)材料、固體廢棄物（含管樁樁頭、廢棄樁尖等）等要?dú)w類存放。

2、場(chǎng)地內(nèi)外泄泥溝、孔內(nèi)的泥水要及時(shí)清理運(yùn)輸，保持現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)整潔。

3、建筑垃圾（含泄出的泥水、廢管樁頭等）等的堆放和丟棄應(yīng)按政府部門有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理，外運(yùn)泥土需將車輛沖凈后方許開出工地。

4、做好施工噪聲控制，對(duì)于夜間和午休時(shí)間作業(yè)，要與周圍居民作好溝通工作。

采用《軟弱土層大面積滿布密集管樁靜壓施工工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

1、場(chǎng)地內(nèi)基本安全措施、臨時(shí)用電安全等按照相關(guān)要求施行。

2、做好場(chǎng)地內(nèi)坑洞（特別對(duì)于泄泥溝、孔），需進(jìn)行不少于1.2米的圍欄，由于溝孔隨時(shí)泄泥，邊坡和孔壁是不穩(wěn)定的，周邊按基坑頂部的要求處理（堆載區(qū)域及量）。

3、樁施工前采用探測(cè)儀探明地下管線位置（包括泄壓溝位置），對(duì)施工有影響的電纜等，做好記錄標(biāo)記清楚。施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)指明并標(biāo)識(shí)地下管線位置，施工過程中由施工員和安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指揮施工，確保壓樁不會(huì)影響管線。如管線較近，則應(yīng)采取防護(hù)措施，保護(hù)好管線不受影響。

4、預(yù)制樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)未有要求的，必須進(jìn)行起吊驗(yàn)算。

5、管樁口施工完成后用木板等覆蓋，盡量少的外露，并做好標(biāo)識(shí)。

6、作業(yè)前應(yīng)檢查樁機(jī)等相關(guān)機(jī)械的性能及完好情況。

7、壓樁作業(yè)時(shí)，非工作人員必須離樁機(jī)10米以外，任何人員嚴(yán)禁站在起重吊臂的正下方，其他人不得碰觸樁身，非操作人員不能進(jìn)機(jī)室機(jī)械司機(jī)在施工操作時(shí)，必須聽從指揮信號(hào)，不得隨意離開崗位。應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生異常立即檢查處理。

8、起重機(jī)在起吊樁到卸落樁的過程中，樁機(jī)嚴(yán)禁行走和調(diào)整。

《軟弱土層大面積滿布密集管樁靜壓施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

管樁作為基礎(chǔ)工程的重要組成部分，施工質(zhì)量（含承載力、偏移及隆起偏差）按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50202-2002要求。

質(zhì)量保證措施

1、管樁、焊條等材料應(yīng)該要求進(jìn)行送檢，施工前做好材料質(zhì)檢。

2、妥善保護(hù)好樁基軸線和標(biāo)高控制樁，不得碰撞和振動(dòng)，以免引起位移。

3、在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量和承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，要停機(jī)對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，判斷是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象等。

4、各節(jié)樁間的連接必須按圖紙要求進(jìn)行施工及檢測(cè)。

5、超載壓樁時(shí)，一般不宜采用滿載連續(xù)復(fù)壓法，但在必要時(shí)可以進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓的次數(shù)不宜超過2次，且每次穩(wěn)壓時(shí)間不宜超過10s

6、為防止受外力造成樁的偏移，在終壓后，樁機(jī)離開后及時(shí)將外露樁切割；若送樁留下的樁孔，應(yīng)立即回填密實(shí)。

7、壓樁完畢的基坑開挖，應(yīng)制訂合理的施工順序和技術(shù)措施，防止二次土體擠壓引起的位移和傾斜，甚至斷裂。

《軟弱土層大面積滿布密集管樁靜壓施工工法》所用的材料及設(shè)備明細(xì)如下：

材料

管樁進(jìn)料應(yīng)綜合設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、地質(zhì)資料及試樁樁長(zhǎng)來(lái)確定，單段樁樁長(zhǎng)一般為9~12米，短樁樁長(zhǎng)為3~6米。按照“15條/機(jī)·天”的施工能力，綜合樁機(jī)數(shù)量及工期進(jìn)行備料。此外，樁尖、接樁焊條等相關(guān)材料也應(yīng)按樁數(shù)相應(yīng)配備。

設(shè)備

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方法主要為靜壓、錘擊以及振動(dòng)沉樁，其中靜力壓樁又可分為頂壓及抱樁壓。該工法主要適用于抱樁靜壓施工，根據(jù)施工方法的不同，選擇相對(duì)應(yīng)的樁機(jī)。樁機(jī)數(shù)量根據(jù)工程量及工期確定。樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行相關(guān)合格證查驗(yàn)及檢修。測(cè)量、泄壓溝開挖所需全站儀、挖掘機(jī)等設(shè)備按分部工程所需配備，見下表。

軟弱土層大面積滿布密集管樁靜壓施工工法適用范圍

《軟弱土層大面積滿布密集管樁靜壓施工工法》適用于軟弱土層（淤泥、中砂等天然含水量過大、承載力低、在荷載作用下易產(chǎn)生滑動(dòng)或固結(jié)沉降的高壓縮性土層平均厚度占管樁樁身設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的1/3以上）上，大面積（一般在10000平方米以上）滿布密集（程度不小于100條/1000米或管樁以外徑計(jì)算的面積累計(jì)占場(chǎng)地面積6%以上或管樁樁心距平均不大于3米）的管樁施工（注：軟土厚度、施工面積、管樁密集程度等低于本范圍要求但擠土效應(yīng)明顯或控制要求嚴(yán)的工程，也可根據(jù)實(shí)際情況選用該工法內(nèi)的部分或全部指導(dǎo)性部署及工藝）。

軟弱土層大面積滿布密集管樁靜壓施工工法工藝原理

《軟弱土層大面積滿布密集管樁靜壓施工工法》的工藝原理敘述如下：

靜壓樁作為擠土樁，壓樁過程容易使軟土中超孔隙水壓力升高、周圍土層被壓密并擠開，使土體產(chǎn)生水平移動(dòng)和垂直隆起，可能令鄰近已壓入的樁產(chǎn)生上浮、偏移和樁身折斷；周邊土體也會(huì)因超空隙水壓力的不斷傳播和消失而蠕變，從而導(dǎo)致土體的垂直隆起和水平位移。對(duì)以上情況，主要從以下三點(diǎn)考慮：

1、管樁下壓的擠土的方向雖然是向四周擴(kuò)散，但主要前鋒線是與施工方向一致且成扇形展開的，所以在施工部署上，整體施工方向應(yīng)與擬擠土方向一致；此外，流塑狀態(tài)的軟弱土層的流動(dòng)是非常緩慢的，必須以保證有足夠的時(shí)間使得應(yīng)力消散，所以對(duì)每天的施壓量進(jìn)行控制。

2、擠土量的多少，直接影響到擠土效應(yīng)的大小，而利用管樁開口空心的特點(diǎn)，通過改良樁尖及工藝在樁內(nèi)盡量返土，從而使對(duì)周邊的擠土量減少。

3、對(duì)余下不能內(nèi)部消化、必須擠向外部的泥土或水，采取阻攔上引的方法，利用場(chǎng)地內(nèi)及周邊的溝、孔，將擠土（水）在引至地表后排除，以保證對(duì)周邊的擠土效應(yīng)得到盡量的削減。

軟弱土層大面積滿布密集管樁靜壓施工工法施工工藝

• 工藝流程

《軟弱土層大面積滿布密集管樁靜壓施工工法》的施工工藝流程見下圖。

• 操作要點(diǎn)

《軟弱土層大面積滿布密集管樁靜壓施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

場(chǎng)地平整等施工準(zhǔn)備

施工前，場(chǎng)地平整應(yīng)完成。由于軟土上行走大型樁機(jī)易塌陷、下沉，可在場(chǎng)地表面鋪設(shè)碎石，場(chǎng)地應(yīng)能保證樁機(jī)能正常就位及順利行走。同時(shí)，場(chǎng)地面應(yīng)設(shè)置通暢的施工道路，保證管樁的運(yùn)輸能夠到樁機(jī)近旁。臨時(shí)用電等按相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)置。

確定樁機(jī)數(shù)量

樁機(jī)的數(shù)量由所需施工的管樁的數(shù)量及工期決定，該工法適用大面積區(qū)域的管樁施工，為利于應(yīng)力消散，在工期允許范圍內(nèi)一般允許不大于15條樁/機(jī)·天（按土層地質(zhì)流塑狀態(tài)的高低，可適當(dāng)降低或加快施工速度）的施壓量。

若工期寬松，可按每臺(tái)樁機(jī)施工6000平方米或1200條的工作能力計(jì)算（一般在4臺(tái)以上）；若工期緊張，可按每臺(tái)樁機(jī)施工4000平方米或800條的工作能力計(jì)算。同時(shí)，場(chǎng)地面積及單向?qū)挾葘?duì)樁機(jī)數(shù)量可能有所限制，應(yīng)滿足樁機(jī)平面間距不宜低于30米（若同時(shí)施工的樁機(jī)過多過密，不利于樁施工擠土效應(yīng)的消散）。

確定施工方向

施工方向是指整個(gè)場(chǎng)地的樁完成的推進(jìn)方向，施工方向可按以下原則順序確定（即當(dāng)施工場(chǎng)地條件等不能滿足所有原則時(shí)，應(yīng)優(yōu)先滿足前一原則）：

1）當(dāng)建（構(gòu)）筑物外圍設(shè)支護(hù)樁時(shí)，宜先打工程樁，再打外圍支護(hù)樁。

2）施工應(yīng)由已建建（構(gòu)）筑物一側(cè)向無(wú)建（構(gòu)）筑物一側(cè)進(jìn)行。

3）施工應(yīng)向著江（塘、澤、河、海）的一側(cè)進(jìn)行。

4）當(dāng)施工場(chǎng)地較開闊，宜從中間向四周對(duì)稱施打；當(dāng)場(chǎng)地狹長(zhǎng)（一般情況下指樁滿布的區(qū)域長(zhǎng)寬比大于2），宜從中間向兩端對(duì)稱施打。

5）根據(jù)樁的入土深度，宜先深后淺（一般指不同持力層樁）。

6）根據(jù)管樁的規(guī)格（樁徑等），宜先大后?。ǔ善罅抗軜稑稄讲煌瑫r(shí)方予考慮，且可使用不同樁機(jī)或夾具以保證施工同步性及擠土方向）

7）根據(jù)場(chǎng)地不同標(biāo)高時(shí)，宜先高后低。

確定樁機(jī)平面布置及樁機(jī)路線

在樁機(jī)平面布置上，樁機(jī)陣列應(yīng)與施工方向垂直設(shè)置，且在路線行走上設(shè)置時(shí)間差（即各平行路線開動(dòng)時(shí)相隔2~3天）。施工路線是指樁機(jī)的行走整體路線，基本為“之”字或“弓”字形（只有在樁機(jī)施工區(qū)域?yàn)橐粭l直線時(shí)，樁機(jī)路線與施工方向始終相同），見下圖。

密集管樁的施工，采用跳壓，跳壓可相隔2條樁為宜。跳壓基本方式如下圖所示。

泄泥溝及泄泥孔的設(shè)置

泄泥溝也叫做泄壓溝、防擠溝，本技術(shù)考慮同排水溝綜合設(shè)置，設(shè)置區(qū)域?yàn)榄h(huán)場(chǎng)及平行場(chǎng)地短向設(shè)置（長(zhǎng)向超過100米時(shí)，考慮每隔30~0米設(shè)置一道）。泄壓溝截面通常為梯形，溝底標(biāo)高通常與軟弱土層（淤泥層等）頂標(biāo)高持平或略低（小于5米，且通常不宜大于3米，需做好圍欄、警示牌等安全措施），溝壁及溝底無(wú)需夯實(shí)，溝壁以1:0.6~1:1放坡。

泄泥孔也叫做排泥孔、泄壓孔，該工法考慮利用降水井及工程其他鉆（沖）孔灌注樁施工時(shí)的成孔綜合設(shè)置（單獨(dú)設(shè)置時(shí)，由于使用的機(jī)械及人工、排泥方式處理、回填等均會(huì)對(duì)成本及施工便利性造成影響，推薦在泄泥溝及降水井改造成泄泥孔均不能滿足泄泥要求時(shí)，在成本核算后使用）。設(shè)置位置為環(huán)場(chǎng)（每隔10~30米）及場(chǎng)內(nèi)（間距以30~50米為宜），設(shè)置孔應(yīng)以大徑（推薦φ800毫米）孔為主，按地質(zhì)資料考慮深度宜深入軟土土層的長(zhǎng)度為樁身設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的1/3為宜，泥漿采用溢滿自流入環(huán)場(chǎng)泥漿泄壓溝，必要時(shí)，利用泥漿泵抽排。如果是利用鉆（沖）孔灌注樁成孔時(shí)泄泥的，在管樁施工數(shù)量完成1/3時(shí)，按管樁施工方向進(jìn)行成孔施工。溝內(nèi)及孔內(nèi)排（抽）出的泥漿，經(jīng)由統(tǒng)一設(shè)置的環(huán)場(chǎng)溝排至場(chǎng)邊或場(chǎng)外（允許排放）的池塘、江河等或者外運(yùn)。（泄泥溝及泄泥孔的設(shè)置見下圖1~圖3）。

樁位測(cè)設(shè)

《軟弱土層大面積滿布密集管樁靜壓施工工法》所適用的工程，所需確定樁位較多先用全站儀精確放出軸線位置，按每天工作量提前1~2天用全站儀放出（各分區(qū)、各樁機(jī)）近期施工所需樁位。當(dāng)天施工前，用卷尺對(duì)樁位按到軸線距離進(jìn)行復(fù)核，樁位放線允許偏差為20毫米。

樁機(jī)的就位、校正

確定平面布置后，進(jìn)行樁機(jī)就位安裝，安裝必須按有關(guān)程序或說明書進(jìn)行。利用樁機(jī)的沿十字軸線運(yùn)行的特點(diǎn)快速對(duì)準(zhǔn)樁位。

吊樁及樁尖安裝

預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁每節(jié)長(zhǎng)度一般在12米以內(nèi)，施工前先用起重機(jī)吊運(yùn)或用汽車運(yùn)至樁機(jī)附近，再利用樁機(jī)上自身設(shè)置的工作吊機(jī)將樁吊入夾持器中，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心。安裝普通鋼板制備簡(jiǎn)易管樁的“鋸齒型開口樁尖”（樁尖的制備按該工法所采用實(shí)用新型專利制備，基本方法為：將鋼板中央鋸齒形切割開然后分別將各塊彎曲成圓筒對(duì)焊）。樁尖采用焊接安裝在管樁上。如下圖。

（管樁）自引孔

引孔的主要目的是防止表層填土堵塞管口從而影響樁芯內(nèi)返土。樁機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位就位、調(diào)平后，用管樁自引孔，引孔孔徑比樁徑略大（宜大于50~100毫米），引孔深度約L/5~L/3（L為設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，至少至軟弱土層面）。

壓樁

利用夾持油缸將樁夾緊，開動(dòng)壓樁油缸，先將樁壓入引孔深度后停止，調(diào)正樁在兩個(gè)方向的垂直度后，壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中，伸長(zhǎng)完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復(fù)上述動(dòng)作可實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預(yù)定深度土層中。由于軟弱地基上樁施工壓入一般比較順利，但為增大返土量及接樁時(shí)樁自沉，應(yīng)控制壓入速度，一般為1~2米/分鐘。在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量和承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，要停機(jī)對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，判斷是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁、飄樁現(xiàn)象等。

接樁及（達(dá)終壓條件時(shí)）送樁

當(dāng)樁頂被壓至距地面0.8~1米，應(yīng)根據(jù)配樁長(zhǎng)度要求，吊放第二節(jié)樁駁接，盡可能達(dá)到或接近設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的要求。接樁可以采用二氧化碳保護(hù)電焊接、硫磺砂漿錨接或預(yù)制快速接頭。

對(duì)于焊接，接樁時(shí)要把兩樁面上的雜物泥土清除干凈，焊接完畢檢查滿焊，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷，焊縫應(yīng)冷卻8~12分鐘后方可繼續(xù)施壓（接駁樁處是否需要瀝青防腐涂料處理及焊縫探傷按圖紙要求）。達(dá)到壓樁終止條件時(shí)，可利用送樁器進(jìn)行送樁；為使施工方便，也可采用一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)管樁進(jìn)行送樁。

《軟弱土層大面積滿布密集管樁靜壓施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1、采用設(shè)計(jì)的新型“鋸齒形筒狀開口樁尖”（專利號(hào)：2010201331757），配合管樁自引孔、控制壓速等工藝改良，有效地增大管樁內(nèi)部返土。

2、除工藝的改良外，系統(tǒng)地考慮施工部署，同時(shí)采取泄壓溝（孔）等措施，有效地控制擠土效應(yīng)。

中國(guó)有較多的沿海（江、河、湖）地區(qū)及濕地地區(qū)，淤泥層普遍較厚，承載力不足，這些地區(qū)進(jìn)行大型廠房等地面承載力高的建（構(gòu)）筑物在設(shè)計(jì)上多采用密集管樁基礎(chǔ)，對(duì)于在軟弱土層上大面積的密集管樁的施工，極易出現(xiàn)擠土效應(yīng)，主要表現(xiàn)為：后壓樁對(duì)先壓樁的擠壓，從而造成先壓樁的偏移、傾斜或隆起，或是造成周邊地面隆起及建（構(gòu)）筑物的開裂，對(duì)管樁施工質(zhì)量及周邊環(huán)境影響的控制較為困難?！盾浫跬翆哟竺娣e滿布密集管樁靜壓施工工法》針對(duì)管樁的靜壓施工，著重采用新型樁尖及改良工藝以增加管樁內(nèi)部返土，同時(shí)控制施工部署及綜合采用外部措施來(lái)削弱擠土效應(yīng)，以達(dá)到規(guī)范施工、保證工程質(zhì)量及周邊環(huán)境安全的目的。

《軟弱土層大面積滿布密集管樁靜壓施工工法》的效益分析是：

經(jīng)濟(jì)效益

1、由于擠土效應(yīng)的削弱，對(duì)先壓樁糾偏、復(fù)壓工作量的減少（含廢樁的材料損失）是該工法帶來(lái)的最大的直接經(jīng)濟(jì)效益。該部分經(jīng)應(yīng)用工程實(shí)踐，可達(dá)到減少總樁量約3%的二次工作量（含節(jié)省材料）。

2、新創(chuàng)制的“簡(jiǎn)易鋸齒形開口樁尖”相較于傳統(tǒng)B形樁尖用鋼量有所減少（特別對(duì)于直徑600毫米及以上的管樁，樁尖用鋼量可節(jié)省約1/3）。

3、由于泄泥溝（孔）是與場(chǎng)地排水溝、灌注樁孔綜合考慮，增加費(fèi)用極少，與以上兩點(diǎn)帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì)效益統(tǒng)籌考慮，可將管樁施工的綜合造價(jià)節(jié)省3.23%左右。

4、由于二次工作量的減少，帶來(lái)了節(jié)省工期等的間接經(jīng)濟(jì)效益。

5、由于對(duì)周邊環(huán)境的影響減少，節(jié)省了修復(fù)圍墻等構(gòu)筑物裂縫、清理周邊水域增排淤泥等費(fèi)用，是該工法帶來(lái)的不可忽視的間接經(jīng)濟(jì)效益。

社會(huì)效益

1、通過各種措施降低了對(duì)周邊的擠土對(duì)，減少了工程建設(shè)對(duì)周邊的影響，帶來(lái)了良好的社會(huì)影響。

2、對(duì)周邊水域環(huán)境的排淤的減少，也利于良好的生態(tài)環(huán)境的保持。

3、由于對(duì)樁糾偏、復(fù)壓等二次工作量的減少，極大的提高了樁施工的一次合格率，對(duì)于施工公司的技術(shù)實(shí)力信譽(yù)等有較大的提升。

《軟弱土層大面積滿布密集管樁靜壓施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

《軟弱土層大面積滿布密集管樁靜壓施工工法》在“廣州南沙豐庭商務(wù)中心一期工程”、“東方電氣出?？诨厝诼?lián)合廠房二土建工程”、“同德新社區(qū)項(xiàng)目澤德花園二期A5、A6、F-4a、F-4b棟住宅樓工程”中得以應(yīng)用，工程基樁全部檢測(cè)合格。以“東方電氣出海口基地三期聯(lián)合廠房二工程”為例做介紹。

1、工程概況

東方電氣出海口基地三期工程聯(lián)合廠房二土建工程主要為廠房±0.000以下工程，包括基礎(chǔ)工程（混凝土灌注樁、預(yù)制鋼筋混凝土管樁、承臺(tái)和地梁、地坪）及各類設(shè)備基礎(chǔ)。

根據(jù)鉆孔地質(zhì)資料，本場(chǎng)地地層自下而下，由人工沖填土層（Qml）、第四系海陸交互相沉積層（Qmc）、風(fēng)化殘積土層（Qel）及加里東期花崗片麻巖（Pt）組成：其中淤泥層分布廣泛，發(fā)育較厚，厚度13.10~24.40米，平均19.17米；飽和，流塑，局部混較多粉細(xì)砂或夾薄層淤泥質(zhì)粉細(xì)砂；另有局部中砂層存在，含少量泥質(zhì)及砂礫，平均厚度近2米。工程地坪約5.7萬(wàn)平方米，采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（PHC），分為直徑600毫米、500毫米兩種，持力層為全風(fēng)化花崗片麻巖層，樁長(zhǎng)24~36米（平均樁長(zhǎng)30米），共計(jì)7445支。

2、施工情況

根據(jù)工程施工的實(shí)際情況，該工程管樁施工以廠房12軸（長(zhǎng)向中心軸線）為中軸線向兩端施工，共采用7臺(tái)液壓抱樁靜壓樁機(jī)，每臺(tái)機(jī)工作量控制在每天15條左右；經(jīng)設(shè)計(jì)同意后將原設(shè)計(jì)B形樁尖（按標(biāo)準(zhǔn)圖集為帶筋板的圓筒樁尖）改用該工法研制并試驗(yàn)確定的管樁鋸齒型開口樁尖；并在場(chǎng)地四周設(shè)置平均深度2.5米的泄壓溝，同時(shí)在管樁施工完1/3時(shí)候，插入灌注樁施工的沖擊成孔，形成泄壓孔，共同作用形成對(duì)擠土效應(yīng)的釋放。

3、完成情況及效益

東方電氣出?？诨厝诠こ搪?lián)合廠房二土建工程采用軟弱土層大面積滿布密集管樁施工工法，已檢測(cè)管樁全部合格，質(zhì)量控制良好，取得了經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益顯著。加上對(duì)消除周邊環(huán)境影響（如修補(bǔ)臨時(shí)圍墻及地面裂縫等）其他費(fèi)用的總和，該工程取得經(jīng)濟(jì)效益將近100萬(wàn)元，見下表。

綜合考慮不同類型樁的長(zhǎng)度（直徑600毫米管樁按1.2的系數(shù)將工程量折算成直徑500毫米的管樁），則每米管樁施工經(jīng)濟(jì)效益為約7.76（元/米），約占該綜合單價(jià)的3.23%。

注：施工費(fèi)用以2009-2010年施工材料價(jià)格計(jì)算

2011年9月，中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國(guó)家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《軟弱土層大面積滿布密集管樁靜壓施工工法》被評(píng)定為2009-2010年度國(guó)家二級(jí)工法。 2100433B

大面積水隱舞臺(tái)施工工法適用范圍

《大面積水隱舞臺(tái)施工工法》適用于體育場(chǎng)館、大型廣場(chǎng)、會(huì)展中心、大型表演舞臺(tái)等采用水上舞臺(tái)作為表演載體的工程施工。

大面積水隱舞臺(tái)施工工法工藝原理

《大面積水隱舞臺(tái)施工工法》的工藝原理敘述如下：

該工法結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)水隱舞臺(tái)工程實(shí)際情況，基于鋼格柵產(chǎn)品單元尺寸采用計(jì)算機(jī)對(duì)舞臺(tái)整體平面進(jìn)行鋼格柵鋪裝布置排位，從而確定鋼格柵的安裝位置及作為舞臺(tái)鋪裝測(cè)量放線基礎(chǔ)。對(duì)鋼格柵板進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，采用加強(qiáng)筋加強(qiáng)鋼格柵結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以解決舞臺(tái)鋼格柵承載力要求與舞臺(tái)排水透水率要求的矛盾，并很好地解決了水下LED彩珠快速更換檢修的難題。舞臺(tái)鋼格柵臺(tái)面的安裝采用了“生、死”單元的組合，結(jié)合水下LED彩珠的安裝位置與安裝工藝，通過設(shè)置固定鋼格柵與活動(dòng)鋼格柵的間隔組合，實(shí)現(xiàn)鋼格柵與LED彩珠的快速安裝，舞臺(tái)整體質(zhì)量控制良好。根據(jù)表演要求對(duì)大型放水裝置進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，放水裝置采用工廠內(nèi)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝。通過制定合理的施工工藝與措施，確保舞臺(tái)鋼格柵單元接縫、泄水裝置鋼格柵活動(dòng)安裝、臺(tái)面與周圍地面封邊處理等細(xì)部施工質(zhì)量，很好地控制了舞臺(tái)整體平整度，安裝工藝簡(jiǎn)單，施工效率高，環(huán)保無(wú)污染，確保施工安全和工程質(zhì)量。

大面積水隱舞臺(tái)施工工法施工工藝

• 工藝流程

《大面積水隱舞臺(tái)施工工法》的工藝流程（見圖1）。

• 操作要點(diǎn)

《大面積水隱舞臺(tái)施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、施工準(zhǔn)備

1、認(rèn)真熟悉施工圖紙，組織圖紙會(huì)審，研究總體的施工工藝方案；結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境與實(shí)際、工程量、施工部位和工期要求研究可靠的施工方案，明確工程質(zhì)量、安全控制的關(guān)鍵點(diǎn)。

2、依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量要求，合理科學(xué)地做好勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備及其他的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，特別是鋼格柵、水下LED彩珠的生產(chǎn)廠家確定與供貨及材料報(bào)驗(yàn)工作。

3、舞臺(tái)主體結(jié)構(gòu)施工完成，完成基層平整工作；對(duì)建設(shè)單位提供的基線水準(zhǔn)點(diǎn)、施工導(dǎo)線點(diǎn)、曲線要素點(diǎn)進(jìn)行埋設(shè)和復(fù)測(cè)，其精度確保滿足施工測(cè)量規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。全線的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、曲線要素點(diǎn)在施工過程中須經(jīng)常復(fù)核檢查并加以保護(hù)。

二、舞臺(tái)鋼格柵板平面排位布置

1、根據(jù)舞臺(tái)鋼格柵初步設(shè)計(jì)圖紙，綜合考慮舞臺(tái)平面布置和表演功能要求，對(duì)水隱舞臺(tái)平面進(jìn)行施工區(qū)域劃分，確定舞臺(tái)鋼格柵大面積安裝區(qū)域與細(xì)部處理區(qū)域，明確舞臺(tái)區(qū)排水裝置位置、蓄水池、舞臺(tái)面與地面周邊區(qū)域等細(xì)部安裝區(qū)域，為舞臺(tái)鋼格板的排位布置和后續(xù)現(xiàn)場(chǎng)施工做好準(zhǔn)備。

2、基于鋼格柵單元基本尺寸，采用計(jì)算機(jī)軟件 AUTOCAD對(duì)舞臺(tái)鋼格柵安裝區(qū)域進(jìn)行大面和局部排位布置，以此作為舞臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量放線基準(zhǔn)和確定鋼格柵所需工廠加工制作數(shù)量。舞臺(tái)鋼格柵排位布置要綜合考慮舞臺(tái)平面布置、舞臺(tái)面與周圍臺(tái)面接縫關(guān)系，以鋼格柵單元化加工制作、方便施工為原則，從總體布局上控制后續(xù)施工對(duì)鋼格柵的浪費(fèi)。海心沙體育場(chǎng)館水隱舞臺(tái)鋼格柵基本尺寸0.5×1.0平方米，充分結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)舞臺(tái)平面布置的特點(diǎn)，對(duì)舞臺(tái)鋼格柵進(jìn)行了總體平面排位布置（見圖2），明晰了舞臺(tái)整體鋼格柵單元化快速施工與細(xì)部接縫處理的施工布局，是取得較好的經(jīng)濟(jì)效益前提。

三、鋼格柵板深化設(shè)計(jì)與工廠制作

海心沙體育場(chǎng)館大面積水隱舞臺(tái)根據(jù)表演要求，舞臺(tái)鋼格柵使用荷載達(dá)到30kN/平方米，承載力要求高；而為了實(shí)現(xiàn)舞臺(tái)變化要求，舞臺(tái)鋼格柵板設(shè)計(jì)了透水率大于20%的透水孔，在表演中間將舞臺(tái)中心的水按計(jì)劃在一定時(shí)間內(nèi)排除干凈，實(shí)現(xiàn)水上舞臺(tái)效果?；谏鲜鲆螅仨毥鉀Q由于鋼格柵板開透水孔削弱了舞臺(tái)鋼格柵板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的安全性要求，同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)鋼格柵板下水下LED彩珠以后的維護(hù)與檢修工作，必須對(duì)鋼格柵板深化設(shè)計(jì)。

1、鋼格柵單元加勁肋設(shè)計(jì)

為了解決舞臺(tái)鋼格柵承載力要求與鋼格柵板透水率要求的矛盾，對(duì)海心沙體育場(chǎng)館對(duì)鋼格柵板進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，采用縱橫向加強(qiáng)肋對(duì)鋼格柵單元進(jìn)行結(jié)構(gòu)剛度的加強(qiáng)。其中橫向加強(qiáng)肋采用5毫米厚熱軋鋼帶、縱向加強(qiáng)筋采用10鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)肋間距50毫米（見圖3），通過對(duì)鋼格柵加強(qiáng)肋深化設(shè)計(jì)，彌補(bǔ)了鋼格柵板開孔對(duì)結(jié)構(gòu)剛度的削弱缺陷，很好的滿足了舞臺(tái)安全性要求。

2、鋼格柵板透光孔設(shè)計(jì)

結(jié)合舞臺(tái)水下LED彩珠的安裝工藝，鋼格柵透光孔加工制作圖形（見圖4），以實(shí)現(xiàn)LED彩珠的檢修與快速更換。LED彩珠初裝完成后，以后需進(jìn)行壞掉LED彩珠更換時(shí)，只需將LED彩珠從透光孔取出進(jìn)行整體更換即可，而無(wú)需掀起整塊鋼格柵板。

三、預(yù)埋件安裝和找平層施工

1、根據(jù)舞臺(tái)鋼格柵排位布置圖，校核舞臺(tái)結(jié)構(gòu)軸線并以此為基線彈出預(yù)埋件安裝定位線。為了便于舞臺(tái)鋼格柵施工，施工員在墊層板面把所有軸線控制線和單元鋼格柵位置邊線彈出墨線并標(biāo)明，進(jìn)行鋼龍骨施工時(shí)再次進(jìn)行復(fù)核調(diào)整，保證舞臺(tái)工程的整體性。

2、根據(jù)預(yù)埋件設(shè)計(jì)大樣圖（見圖5），在施工現(xiàn)場(chǎng)加工廠按規(guī)格加工制作好所需預(yù)埋件，預(yù)埋件由頂面鋼板和4根鋼筋通過焊接而成，預(yù)埋件加工制作過程要嚴(yán)格控制預(yù)埋件腳長(zhǎng)度，保證預(yù)埋件腳嵌固深度滿足設(shè)計(jì)要求，并按照預(yù)埋件定位線埋設(shè)好，位置要準(zhǔn)確并控制好預(yù)埋件的頂面標(biāo)高。

3、預(yù)埋件安裝好后進(jìn)行水泥砂漿找平層施工（見圖6），施工中控制好找平層標(biāo)高，預(yù)埋件頂面與找平層頂面齊平。

四、大型放水裝置安裝

1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的大型機(jī)械放水裝置構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，驅(qū)動(dòng)油缸和擺臂相關(guān)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，油缸行程滿足要求，行程385毫米。

2、根據(jù)中心舞臺(tái)放水裝置的相對(duì)位置，利用測(cè)量?jī)x器在基坑內(nèi)（泄水口處）確定中心舞臺(tái)放水裝置要安裝的位置和中心（見圖7），并對(duì)泄水口處預(yù)埋件進(jìn)行檢查、復(fù)核確定預(yù)埋件位置在允許誤差范圍內(nèi)。

3、根據(jù)大型放水裝置電氣控制設(shè)計(jì)圖安裝其動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和同步機(jī)構(gòu)。

4、基于機(jī)械放水裝置深化設(shè)計(jì)安裝圖，在地面上進(jìn)行機(jī)械放水裝置的組裝，按照每套放水裝置規(guī)格把鋼板、擺臂、驅(qū)動(dòng)油缸組裝成一個(gè)完整的放水裝置本體，其中油缸安裝在推方向位置的第三個(gè)擺臂點(diǎn)，整個(gè)排水機(jī)構(gòu)蓋板以拉升為主，組裝后的放水裝置本體各擺臂要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

5、對(duì)放水裝置擺臂和油缸基座安裝位置進(jìn)行定位并安裝其基座，擺臂基座為長(zhǎng)為300毫米的4號(hào)角鐵，間隔2米一組；油缸基座由300毫米長(zhǎng)的6號(hào)角鐵和10號(hào)槽鋼組成；各基座與排水口處結(jié)構(gòu)預(yù)埋件相連接。

6、對(duì)泄水口周邊結(jié)構(gòu)進(jìn)行清理，并用砂漿進(jìn)行找平，保證泄水口周邊平面平整、無(wú)毛刺。進(jìn)行泄水口周邊角鋼封邊和通長(zhǎng)橡膠條安裝，封邊采用6號(hào)角鐵，通長(zhǎng)橡膠條厚50毫米安裝好后的橡膠條要與泄水口接觸緊密，表面無(wú)毛刺，厚度均勻一致。

7、把地面上組裝好的升降機(jī)械放水裝置本體與其基座通過螺栓與基座進(jìn)行連接，確保形狀與周邊橡膠條吻合，緊密接觸，無(wú)漏水，并對(duì)連接的擺臂、驅(qū)動(dòng)油缸進(jìn)行調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)需靈活，確保安裝精度。

8、根據(jù)放水裝置智能控制電氣圖安裝電線，將驅(qū)動(dòng)設(shè)備與控制系統(tǒng)連接；根據(jù)放水裝置的升降高度，初步安裝行程開關(guān)，并與控制系統(tǒng)連接；調(diào)試運(yùn)行放水裝置的升降至升降動(dòng)作正常，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異常噪聲，裝置與周邊緊密貼合，保證不漏水，運(yùn)行調(diào)試到合格狀態(tài)。

五、鋼龍骨安裝

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和舞臺(tái)鋼格柵排位布置圖以舞臺(tái)結(jié)構(gòu)軸線為基準(zhǔn)測(cè)量放出鋼主、次梁中心線，并以墨線在結(jié)構(gòu)找平層上示出，便于施工，鋼龍骨中心線過預(yù)埋件中心線。

2、按預(yù)埋件與鋼梁連接大樣（見圖8），主鋼梁與預(yù)埋件進(jìn)行點(diǎn)焊固定，焊接固定后再用素混凝土覆蓋預(yù)埋件并起到輔助固定主鋼梁的作用，厚度以覆蓋住主鋼梁下翼緣為準(zhǔn)，長(zhǎng)邊比預(yù)埋件邊長(zhǎng)50毫米以上。

3、主鋼梁安裝完成后進(jìn)行次向鋼梁安裝，按照鋼格柵布置平面圖進(jìn)行，次鋼梁直接放置在主鋼梁上并進(jìn)行焊接固定，焊接間距500毫米。

4、泄水口處活動(dòng)鋼龍骨處理（見圖8），活動(dòng)鋼龍骨跨過泄水設(shè)置上方，泄水口兩側(cè)的鋼龍骨處設(shè)計(jì)一活動(dòng)套，活動(dòng)鋼龍骨支承在活動(dòng)套內(nèi)，方便以后泄水裝置的快速檢修。

六、鋼格柵安裝

1、舞臺(tái)鋼龍骨安裝完成后，復(fù)核鋼龍骨頂面標(biāo)高并進(jìn)行找平和調(diào)整，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼格柵進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收，杜絕不合格產(chǎn)品。

2、基于鋼格柵板排位布置圖和鋼格柵基本單元圖紙，進(jìn)行鋼格柵安裝施工；舞臺(tái)鋼格柵安裝按照生死單元相間排列組合進(jìn)行（見圖9），首先在單元鋼格柵位置安裝4個(gè)角部的次鋼龍骨上焊接長(zhǎng)為50毫米的長(zhǎng)40×4的角碼，此碼用于固定鋼格柵單元的限位；然后在次鋼梁上放置5毫米厚與次鋼梁同寬的橡膠墊，鋼格柵固定單元置于此橡膠墊上，并調(diào)整鋼格柵表面平整度，符合要求后，進(jìn)行焊接固定為死單元；最后安裝活動(dòng)鋼格柵，此活動(dòng)鋼格柵內(nèi)肋與角碼緊扣，限制活動(dòng)鋼格柵的平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，但垂直方向可掀起，為活動(dòng)單元（生單元）。

3、舞臺(tái)面與周圍地面相接處異形鋼格柵細(xì)部處理，根據(jù)舞臺(tái)鋼格柵排位布置圖并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)舞臺(tái)鋼格柵大面安裝的實(shí)際情況，按照接縫處尺寸進(jìn)行異形鋼格柵的現(xiàn)場(chǎng)切割加工，異形鋼格柵安裝要保證收口接縫處嚴(yán)密，接縫寬度不能大于5毫米。

4.舞臺(tái)鋼格柵區(qū)域整體安裝完成后，進(jìn)行鋼格柵臺(tái)面的調(diào)整固定，全部臺(tái)面均不得有大于毫米階臺(tái)高度差，舞臺(tái)面接縫寬度不大于5毫米。

七、鋼格柵封邊

1、鋼格柵封邊梁與次鋼梁進(jìn)行連接固定（見圖10），舞臺(tái)面與周圍地面采用斜坡搭接，坡度1:20，不可存在臺(tái)階，可適當(dāng)與舞臺(tái)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)配合處理。

2、根據(jù)舞臺(tái)整體安裝的實(shí)際情況，封邊梁局部可采用角鋼進(jìn)行封邊，但需保證搭接位置不得有大于5毫米的縫隙。

八、鋼格柵板表面油漆噴涂

舞臺(tái)鋼格柵安裝完成后，進(jìn)行舞臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)表面防腐處理，安裝完成后的舞臺(tái)面平整度、垂直度應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范，表面平整，板縫處理符合工藝要求，板面干凈，無(wú)金屬物處露，在鋼格柵板表面噴涂塑膠層以滿足防滑要求，噴涂塑膠層要均勻、平整。

九、勞動(dòng)組織

勞動(dòng)力人員配置（見表1）。

2011年9月，中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國(guó)家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《大面積水隱舞臺(tái)施工工法》被評(píng)定為2009-2010年度國(guó)家二級(jí)工法。 2100433B

大面積青銅裝飾板施工工法適用范圍

《大面積青銅裝飾板施工工法》適用于各種造型的室內(nèi)外幕墻采用大型金屬裝飾板工程的施工，以及中高層、水平截面曲面尺寸較大的、豎軸還可發(fā)生一定角度傾斜的曲面簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)、造型復(fù)雜的異形結(jié)構(gòu)的裝飾飾面工程的施工，此類結(jié)構(gòu)常見于文化娛樂設(shè)施、展覽館、博物館、體育館及商城等。

大面積青銅裝飾板施工工法工藝原理

《大面積青銅裝飾板施工工法》以嚴(yán)格的工程測(cè)量為依據(jù)，采用全形面放線定位，對(duì)每一塊板的三維尺寸進(jìn)行測(cè)量，使得每一塊安裝板均有立面可視操作面，利用計(jì)算機(jī)建立立體模型，以確保青銅裝飾板的加工精度。

在混凝土結(jié)構(gòu)墻體上均勻布設(shè)鋼支座和彈簧卡子，通過調(diào)整T形支座，控制外表面到銅板面的距離；選擇彈簧卡的槽形調(diào)整支座，并加墊片以調(diào)整并保證彈簧卡卡口中心到銅板完成面的距離。裝飾板背面設(shè)置加強(qiáng)肋及連接鋼管，通過連接鋼管和彈簧卡子將裝飾板與主體結(jié)構(gòu)緊密牢固的連接在一起。安裝過程中，在幕墻外完成面拉垂直線，以控制裝飾板距結(jié)構(gòu)尺寸和水平度，并設(shè)置水平標(biāo)高控制線，以控制裝飾板的標(biāo)高，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)行協(xié)調(diào)和控制，保證幕墻安裝的整體平整度。

大面積青銅裝飾板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《大面積青銅裝飾板施工工法》的工藝流程如下：

一、青銅裝飾板制作工藝流程

銅板下料→折邊→斷面卷弧→種焊螺柱→單板組裝→化學(xué)蝕刻→化學(xué)著色→噴涂保護(hù)層→成品檢驗(yàn)→包裝運(yùn)輸→進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

二、乳釘制作工藝流程

乳釘主體制作→螺桿制作→焊接組合→表而裝飾和保護(hù)→成品檢驗(yàn)→包裝運(yùn)輸→進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

三、青銅幕墻安裝工藝流程（圖1）

• 操作要點(diǎn)

《大面積青銅裝飾板施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、測(cè)量放線

1.原始依據(jù)校核

1）軸線校核；從地下一層、首層西門、女兒墻處對(duì)T4、T11、16軸角度進(jìn)行角度、直線、垂直和設(shè)計(jì)傾角的校核。

2）標(biāo)高校核∶依據(jù)筒體西門首層西門立面的標(biāo)高點(diǎn)＋0.500米，校核地下一層、地上各層及女兒墻標(biāo)注的標(biāo)高。

2.銅板分格的控制標(biāo)高測(cè)定

從每一層?xùn)|西兩側(cè)窗口立面外墻角四個(gè)點(diǎn)及16軸兩頂點(diǎn)對(duì)銅板分格的控制標(biāo)高進(jìn)行測(cè)定。

筒體上標(biāo)高點(diǎn)與外圍結(jié)構(gòu)同一標(biāo)高點(diǎn)校差，看筒體的標(biāo)高是否下沉，如果有下沉，記下數(shù)據(jù)以備考慮簡(jiǎn)體標(biāo)高調(diào)整，使銅幕墻22、25、28、31、34米處的水平縫與點(diǎn)式玻璃幕墻相應(yīng)的水平縫在同一水平線上。

由首層依層次抄測(cè)到女兒墻上口，高程傳遞往返進(jìn)行，豎向依次閉合。依據(jù)每層窗口處的標(biāo)高點(diǎn)，用水平儀從起點(diǎn)順時(shí)針沿外墻向16軸頂點(diǎn)引測(cè)同一標(biāo)高，用同樣的方法從對(duì)面的窗口起點(diǎn)逆時(shí)針沿外墻向16軸頂點(diǎn)引測(cè)同一標(biāo)高，標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)閉合。為了提高精度，應(yīng)用測(cè)量的逆順序返測(cè)量每一標(biāo)高點(diǎn)，完全閉合方可使用。

3.銅板的水平線抄測(cè)

銅板水平應(yīng)根據(jù)板塊的高度在每層標(biāo)高控制范圍內(nèi)分格。分格方法應(yīng)先抄測(cè)6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，然后用水平儀在相鄰的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)內(nèi)抄測(cè)并閉合。

4.板的水平控制點(diǎn)（出墻距離點(diǎn)）測(cè)定

在地下一層、首層和屋面女兒墻平面處進(jìn)行銅板的主水平控制點(diǎn)（出墻距離點(diǎn)）的測(cè)定，二次水平控制點(diǎn)，以每一層3米均有實(shí)際測(cè)量矢量數(shù)據(jù)，以備計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)時(shí)使用。以地下一層的測(cè)定數(shù)據(jù)，建立以橢圓為中心的建筑物矩形控制網(wǎng)點(diǎn)。

5.板的點(diǎn)位測(cè)定（圖2）

采用極坐標(biāo)法，測(cè)定出每塊銅板的定位坐標(biāo)X、Y、β和極距D，并進(jìn)行電腦排版計(jì)算，建立點(diǎn)的坐標(biāo)表。

6.中間銅板的豎向點(diǎn)位測(cè)放

分別依據(jù)在地下一層和屋面上的分格點(diǎn)，同一斜向板鋼絲貫通每一根鋼絲線用角鋼支座支撐固定，每個(gè)角鋼用兩個(gè)M10的膨脹螺栓與主體結(jié)構(gòu)固定，角鋼定位后與膨脹螺栓進(jìn)行點(diǎn)焊，每根鋼絲線的下端在地面處要用緊絲扣拉緊。

二、加工制作

結(jié)構(gòu)體外飾面為青銅幕墻，為達(dá)到"古青銅色"裝飾的效果，選用1.5毫米厚的H62黃銅板材，采用化學(xué)蝕刻成型及著色工藝進(jìn)行加工制作。統(tǒng)一了加工制作的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容包括角度、曲率、長(zhǎng)、寬、高、對(duì)角線、紋飾、顏色、板體機(jī)構(gòu)，出廠前，必須按照驗(yàn)收內(nèi)容進(jìn)行校對(duì)核實(shí)。

1.青銅裝飾板加工

1）銅板下料

用展平機(jī)將銅板卷展平，由剪板機(jī)按深化設(shè)計(jì)后的各單板尺寸、規(guī)格進(jìn)行裁剪下料。

2）種焊螺柱

采用電容螺柱焊機(jī)，配作導(dǎo)軌滑動(dòng)式工作臺(tái)面移動(dòng)裝飾銅板，靠模定位、定尺、定點(diǎn)在銅板背面種焊螺柱。

3）化學(xué)蝕刻

采用印刷工藝在潔凈的銅板表面印上銅板所需紋飾，然后根據(jù)銅板的化學(xué)屬性，通過與化學(xué)液的反應(yīng)進(jìn)行化學(xué)蝕刻。

4）化學(xué)著色和保護(hù)涂層工藝

將裝飾銅板的成型板材進(jìn)行拋光，然后置入氧化池進(jìn)行氧化著色，再經(jīng)清洗中和、烘干，最后進(jìn)行兩度抗氧化涂層。

抗氧化涂層材料選用"氟碳漆"，采取兩度噴涂并兩度烘烤工藝。

5）成品檢驗(yàn)

按深化設(shè)計(jì)后的圖紙及計(jì)算書的計(jì)算結(jié)果，分別制作樣板，由圓弧樣板校測(cè)、控制大小圓弧準(zhǔn)確成型。

2.乳釘加工

1）乳釘主體制作

制備球面成型、整形及切邊之鋼模及切邊之鋼模，選用H62厚1.5毫米銅板，分別通過鋼模機(jī)壓花紡及球面成型，整形后，再經(jīng)機(jī)切鋼模切去工件底部的成型工藝邊料。

2）螺桿制作

采用H62銅棒，經(jīng)機(jī)床絞絲，切準(zhǔn)長(zhǎng)度即成。

3）焊接組合

采用定位工夾具，將螺桿準(zhǔn)確置定于乳釘中部，然后以銅釬焊工藝焊固即可。

4）表面裝飾和保護(hù)

按裝飾銅板的著色和保護(hù)涂層的工藝方法，對(duì)乳釘表面裝飾和保護(hù)。

三、銅板運(yùn)輸

由于單塊板材為1000毫米×3000毫米，尺寸較大，且為1.5毫米厚的薄壁銅板，在運(yùn)輸過程中采用專用的運(yùn)輸木箱，一次運(yùn)輸兩塊，背對(duì)背中間夾放30毫米厚聚苯板，木箱板面與銅板也要夾30毫米厚聚苯板。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)銅板的安裝位置和安裝順序。對(duì)銅板進(jìn)行了統(tǒng)一編號(hào)，出廠前按加工單統(tǒng)一編號(hào)。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度，分批進(jìn)行銅板的運(yùn)輸，以滿足施工進(jìn)度的要求。

四、銅板驗(yàn)收

制定了統(tǒng)一加工的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，包括角度、曲率、長(zhǎng)、寬、高、對(duì)角線、紋飾、顏色、板體機(jī)構(gòu)。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸對(duì)結(jié)構(gòu)、實(shí)際尺寸進(jìn)行校對(duì)核實(shí)，銅板進(jìn)場(chǎng)后，由業(yè)主、總包、安裝分包、加工制作單位組成驗(yàn)收小組，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行銅板驗(yàn)收，合格銅板按施工要求搬運(yùn)進(jìn)作業(yè)層。

五、安裝工程

青銅幕墻為無(wú)龍骨紋飾銅板幕墻，具有尺寸大、雙曲面及節(jié)點(diǎn)特殊的設(shè)計(jì)要求，是中國(guó)國(guó)內(nèi)最大面積的曲線銅板幕墻，其技術(shù)含量高。

1.埋件清理及增補(bǔ)

依據(jù)結(jié)構(gòu)墻面支座控制線對(duì)原結(jié)構(gòu)預(yù)埋板表面混凝土進(jìn)行剔鑿、清理，對(duì)偏離控制線的埋板進(jìn)行一端搭接補(bǔ)焊，另一端植化學(xué)螺栓進(jìn)行處理，需要增加的埋件全部采用植化學(xué)螺栓將埋板緊密與結(jié)構(gòu)相連，支座應(yīng)確保焊接質(zhì)量符合焊接規(guī)范要求。埋件清理及補(bǔ)植錨固板、支座和面板安裝，均由上到下，分層安裝，層間由南、北向中間進(jìn)行安裝。

2.支座定位、安裝

依據(jù)結(jié)構(gòu)墻面彈出的直線和設(shè)置的銅板控制鋼絲線，按支座安裝節(jié)點(diǎn)圖要求，先把T形支座的角碼與錨固鋼板點(diǎn)焊，復(fù)核位置合格準(zhǔn)確無(wú)誤后再滿焊。焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求，焊縫清除焊渣后，涂刷防銹無(wú)機(jī)富鋅底漆兩遍。T形支座的角碼滿焊后，調(diào)整T形支座外表面到銅板面的距離，保證在24.5毫米，偏差控制在±1毫米范圍內(nèi)。

3.彈簧卡子的定位、安裝

根據(jù)結(jié)構(gòu)的出墻距離，選擇彈簧卡的槽形調(diào)整支座，并加墊片以調(diào)整并保證彈簧卡卡口中心到銅板完成面的距離為40.5毫米，偏差控制在±1毫米范圍內(nèi)。

4.銅板安裝

安裝前核對(duì)支座的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號(hào)是否與現(xiàn)場(chǎng)施工相符，按照排版圖上的銅板編號(hào)，嚴(yán)格要求銅板對(duì)號(hào)進(jìn)行安裝。銅板外完成面拉垂直線，以控制銅板距結(jié)構(gòu)尺寸和水平度，保證銅板裝飾質(zhì)量。銅板安裝成一字形。分格縫設(shè)置為5毫米。水平縫上下口一致，立縫上下貫通一致。銅板安裝由上向下層層進(jìn)行安裝，每圈銅板均設(shè)置一道標(biāo)高控制線進(jìn)行測(cè)控，保證銅板墻面標(biāo)高正確，銅板安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，保證安裝質(zhì)量及銅板的花色、紋理一致。

5.青銅幕墻保溫層及防水層的施工

室外部分的青銅幕墻采用50毫米厚擠塑泡沫保溫板進(jìn)行保溫處理。安裝室外標(biāo)準(zhǔn)銅板前，先將擠塑泡沫保溫板安裝于銅板背面，保溫材料要求安裝密實(shí)，與銅板粘接牢固。

用于室外幕墻的銅板之間設(shè)置特殊防水鋁型材，內(nèi)部填塞二道防水膠條，形成構(gòu)造防水，型材間涂膠密封防腐。每相鄰兩塊銅板之間填塞以上泡沫條。并用硅酮耐候密封膠封堵，進(jìn)一步增強(qiáng)了防水效果。

6.乳釘安裝

每四塊青銅裝飾板集合點(diǎn)設(shè)置一枚銅制乳釘，既作為裝飾銅板的固定點(diǎn)，又作為整體幕墻的裝飾點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)青銅板安裝確定后，用M6×40自攻自鉆釘將青銅板固定在T形支座上。集合點(diǎn)周圍四塊青銅板均安裝穩(wěn)固后，將銅板壓板扣在集合點(diǎn)上，壓板與銅板之間設(shè)置12毫米厚橡膠調(diào)節(jié)墊塊，并用M8×10全螺紋不銹鋼螺栓進(jìn)行擰固，螺栓與壓板之間設(shè)置ф50墊片，最終進(jìn)行乳釘?shù)陌惭b。室外施工時(shí)，待板縫間的防水密封膠填堵完畢后，方可進(jìn)行乳釘?shù)陌惭b。

六、特殊節(jié)點(diǎn)處理

1.青銅幕墻與玻璃幕墻連接節(jié)點(diǎn)

根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，玻璃穿過銅板，要求銅板圖案連續(xù)、結(jié)構(gòu)斷開。采用在混凝土結(jié)構(gòu)上增設(shè)玻璃幕墻的節(jié)點(diǎn)板，用于固定玻璃槽，玻璃兩側(cè)的銅板在實(shí)測(cè)實(shí)量后進(jìn)行加工制作，銅板與玻璃槽、玻璃與玻璃槽之間采用密封膠泡沫棒進(jìn)行封堵。

2.青銅幕墻與石材幕墻連接節(jié)點(diǎn)

傾斜的青銅幕墻與垂直的石材墻面約有150毫米的空隙。從外立面看兩種材料墻面相交形成拋物線曲線。在室外銅幕與石幕相交的地方增加一條鋁制蓋板，分別與銅幕和石幕骨架固定，石板與銅幕接觸的端頭的縫隙用密封膠封堵。

3.青銅幕墻與屋面天窗連接節(jié)點(diǎn)

在斜筒體結(jié)構(gòu)穿過吊頂、屋面部位設(shè)置一圈采光天窗，在天窗上部與銅板交接處增加坡水板，披水板分別與結(jié)構(gòu)和天窗連接，在披水板與結(jié)構(gòu)墻面連接部位封堵硅酮密封膠。采光天窗下部銅板頂端與天窗鋼結(jié)構(gòu)之間填塞泡沫棒及封堵硅酮耐候膠，保持室內(nèi)的密閉性。

4.青銅幕墻與地面連接處節(jié)點(diǎn)

青銅幕墻最底端與地下一層石材地面相距20毫米凌空設(shè)置，背面設(shè)置一塊石材立板，銅板折邊端頭用雙面膠條與銅板、石材立板壓緊。

5.屋面女兒墻銅板安裝節(jié)點(diǎn)

屋面女兒墻端頭銅板與頂部第一道水平加強(qiáng)筋連接處設(shè)置密封膠，并用鋁角碼與3毫米厚噴涂顏色與青銅板顏色相同的鋁單板連接，連接處設(shè)置泡沫棒及硅酮耐候膠。