SA210高壓合金管SA210高壓合金管綜合知識

高壓合金管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ASTM A210-----美國材料與試驗(yàn)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)ASME　SA210---美國機(jī)械工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

高壓合金管用途適用于鍋爐管和鍋爐煙道管，包括安全端、拱頂及支撐管以及過熱器管用的最小壁厚的無縫中碳鋼管。

主要生產(chǎn)高壓合金管牌號：A210A1、A210C等

SA210高壓合金管SA210高壓合金管化學(xué)成分

注：①是指碳含量在規(guī)定最大碳含量以下每減少0.01%，則允許錳含量比規(guī)定最大含量增加0.06%，直至不超過1.35%

硬度要求：SA-210A1≤79HRB/143HB，SA-210C ≤89HRB/179HB

SA210高壓合金管SA210高壓合金管尺寸公差：

高壓合金管規(guī)格：16*3-480*50

高壓合金管標(biāo)準(zhǔn)：

GB3087 —— 中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB5310 —— 中國國家標(biāo)準(zhǔn)

ASME SA210 —— 美國鍋爐及壓力容器規(guī)范

ASME SA213 —— 美國鍋爐及壓力容器規(guī)范

DIN17175 —— 聯(lián)邦德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

12Cr1MoVG高壓合金管熱變形應(yīng)用

由于變形溫度高，12Cr1MoVG高壓合金管的變形抗力小，塑性好，有利于加工成形，生產(chǎn)效率高，所以熱變形是12Cr1MoVG高壓合金管塑性加工的主要方法，經(jīng)常采用的熱變形方法有軋制、鍛造和擠壓等。12Cr1MoVG高壓合金管的熱變形通常都限制在加工過程的初期，這時，坯料尺寸大，對12Cr1MoVG高壓合金管尺寸精度的要求也較寬。很多產(chǎn)品因隨后還要進(jìn)行冷變形，工件表面質(zhì)量和尺寸精度會得到進(jìn)一步的改善。對于鑄錠進(jìn)行初期的熱變形，在總變形量達(dá)到75%以上時，因熱變形作用而引起的再結(jié)晶，能完全消除原始的鑄態(tài)組織，形成均勻而細(xì)小的晶粒，使12Cr1MoVG高壓合金管的塑性得到提高，有利于后繼的熱變形或冷變形。12Cr1MoVG高壓合金管中所含雜質(zhì)，尤其是有害的硬脆非金屬夾雜物，經(jīng)過多次熱變形而細(xì)化，并且分布更均勻。再者，壓應(yīng)力在多數(shù)熱變形中占優(yōu)勢，它可使錠坯中的小裂紋、氣泡或疏松等得到焊合，使變形后的材料變得更為堅(jiān)實(shí)。

12Cr1MoVG高壓合金管熱變形缺點(diǎn)

熱變形的缺點(diǎn)是：預(yù)先加熱12Cr1MoVG高壓合金管耗能大、費(fèi)用高，有時還需要多次重新加熱(如鍛造)，以便保持12Cr1MoVG高壓合金管能在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工；大尺寸坯料的均勻加熱也較困難；由此產(chǎn)生的坯料力學(xué)性能的差異和變形狀態(tài)的不均一；坯料在高溫下長時加熱產(chǎn)生的燒損也影響材料的成材率；金屬氧化引起表面化學(xué)成分的偏析和脆化，也是造成熱變形產(chǎn)品表面質(zhì)量不佳以及裂紋、破損的根源之一。

隨著變形應(yīng)力與高溫的聯(lián)合作用，使12Cr1MoVG高壓合金管的磨損和變形增大，堅(jiān)硬的氧化鐵皮的摩擦作用更加劇了工具磨損。在較小的循環(huán)應(yīng)力長期作用下，熱疲勞也是造成工具過早報(bào)廢的原因。因此，12Cr1MoVG高壓合金管熱變形產(chǎn)品的成本中，模具費(fèi)用所占比重是很大的。

p11高壓合金管最大的優(yōu)點(diǎn)是可以100%回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國家戰(zhàn)略，國家政策鼓勵擴(kuò)大p11高壓合金管的應(yīng)用領(lǐng)域。