陜北地區(qū)泥灰?guī)r燒制425水泥試驗研究

延安和榆林地區(qū)（除神木和府谷外）內(nèi)無石灰?guī)r，充分利用當(dāng)?shù)氐慕Y(jié)核狀、層狀料僵和高硅高鎂低鈣泥灰?guī)r燒制高標號水泥，是該區(qū)水泥工業(yè)的唯一出路。經(jīng)明結(jié)核狀、層狀料僵石和高硅高鎂低鈣泥灰?guī)r的賦存狀態(tài)和規(guī)律、巖石分等地質(zhì)特征。通過試驗證實，利用高硅高鎂低鈣泥灰?guī)r作主要配料生通硅酸鹽水泥在技術(shù)上是可行的，為開發(fā)利用當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有資源生產(chǎn)高標號水泥途徑。

在利用固相反應(yīng)制備無機固體化合物時，反應(yīng)的速率由擴散過程控制，常常需要較高的溫度才能使反應(yīng)有效地進行。另外一些固體化合物是固液相組成的化合物，在熔化時會發(fā)生分解反應(yīng)，故過度燒制一般應(yīng)在產(chǎn)物熔點以下進行，以保證得到均勻的物相。但是過度燒制溫度也不能太低，否則會使固相反應(yīng)的速率太低。在很多情況下，過度燒制需要在特定的氣氛或真空中進行?？刂七^度燒制過程的氣相分壓非常重要，特別是當(dāng)研究的體系中含有價態(tài)可變的離子時，固相反應(yīng)的氣相分壓將直接影響到產(chǎn)物的組成和結(jié)構(gòu)。例如，在銅系氧化物高溫超導(dǎo)體的合成中，過度燒制過程必須在嚴格控制氧分壓，以保證得到具有確定結(jié)構(gòu)、組成和銅價態(tài)分布的超導(dǎo)材料。

高爐煉鐵生產(chǎn)前，將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在過度燒制設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，過度燒制成塊的過程。在生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)過度燒制機生產(chǎn)過度燒制礦。主要包括過度燒制料的準備，配料與混合，過度燒制和產(chǎn)品處理等工序。

焙燒制度是一種制度。為了提高首鋼秘魯鐵礦的球團抗壓強度，做了不同制度下的生球焙燒試驗，并測定了焙燒后的球團抗壓強度。

試驗結(jié)果表明，縮短鼓風(fēng)干燥時間，提高干燥溫度和氣 流流速有利于較快提高料層底部溫度，從而提高生產(chǎn)率。高溫焙燒時間短，料層底部溫度較低的時候，小球布在料層底部有利于提高料層底部球的平均抗壓強度?？?以克服料層底部球的強度不夠高的問題。

研究焙燒溫度和焙燒時間對礦渣粉煤灰陶粒表觀密度、顆粒抗壓力和吸水率的影響，從而確定適宜的焙燒溫度和焙燒時間，制備性能優(yōu)異的高性能輕骨料。方法以 粉煤灰和礦渣為原料，采用不同的焙燒溫度和焙燒時間進行試驗及對試驗數(shù)據(jù)進行對比分析。結(jié)果焙燒溫度和焙燒時間嚴重影響制得陶粒的內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)，對于獲得輕 質(zhì)、高強、低吸水率的高性能陶粒至關(guān)重要。結(jié)論對于礦渣粉煤灰陶粒（原料組成為：粉煤灰：礦渣：增塑劑=63：27：10），當(dāng)焙燒溫度為1 220℃，焙燒15 min時所得陶粒的表觀密度、顆?？箟毫臀瘦^佳。2100433B