設備故障率的演變分為三個時期:
Ⅰ期,一般稱之為初期故障期, 這時故障的原因主要由于設計、制造不良,保管、運輸不慎。所以, 設備在運轉初期故障較高,經過運轉、跑合、調整、維修,故障率將 逐步下降并趨于穩(wěn)定。
Ⅱ期,稱之為偶發(fā)故障期,此時設備的零部件均未達到使用壽命,不易發(fā)生故障, 但由于操作失誤等原因,在一部分 零件上積累了超過設計強度的應力,導致了事故的發(fā)生。此時期的 故障處于一種不可預測的狀態(tài),并且隨著時間的流逝,故障基本保持一定比例而無規(guī)則地發(fā)生。
Ⅲ期,稱之為磨損故障期,此時期由于零部件的磨損、腐蝕以及疲勞等原因,造成 故障率上升。這時,如加強維修,及時更換即將到達壽命的零部件,則可降低故障率。但維修費用過高時,則應考慮設備更新。
設備在投入服役期限內,發(fā)生故障的次數(shù)和使用時間之間是有著一定宏觀規(guī)律的,對每一臺電氣設備來說,出現(xiàn)故障的次數(shù)和使用壽命各不相同,但其發(fā)展規(guī)律都是一致的。圖1所示為電氣設備故障率和使用壽命的關系曲線,曲線圖形狀是兩邊高,中間一段低凹較平坦,好像一個浴盆的形狀,故稱電氣設備故障發(fā)生的“浴盆”曲線。
實踐證明,可維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀,這就是著名的"浴盆曲線"。設備維修期內的設備故障狀態(tài)分三個時期:
a)初始故障期:故障率由高而低。材料缺陷、設計制造質量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。
b)偶發(fā)故障期:故障率低且穩(wěn)定,由于維護不好或操作失誤造成。最佳工作期。
c)耗損故障期:故障率急劇升高,磨損嚴重,有效壽命結束。
①就要加強點檢、點檢結果分析、換油這些簡單的保養(yǎng)也系統(tǒng)化、原理、故障的現(xiàn)象等、合理維修:確保檢修及時,將點檢周期、故障周期預測。②提高產品質量,增加產量,設備是一個重要因素。③減少消耗、降低生產成本更...
設備故障的應急維修,應該是指在應急狀態(tài)為了保障設備正常運轉而進行的。這時應該就故障進行詳細分析;若故障并非發(fā)生在關鍵部位,可以進行一些臨時處置,比如使用代用件、臨時斷開部分設備功能,臨時自加工配件等方...
井下電氣設備、采區(qū)供電的管理工作是當前煤礦機電工作的一個重點。本文結合筆者工作經驗,分析了如何從健全管理組織、抓好防爆性能、加強現(xiàn)場管理、提高安全保護性能等方面切實搞好井下電氣設備的管理工作。 井下事...
在掌握了設備運行的宏觀規(guī)律后,對設備采取狀態(tài)維修,根據(jù)不同服役階段采取不同的措施,及時進行維修,就可以延長設備的服役壽命。具體方法如下:
1.初期階段
在設備運行階段應嚴格驗收和認真調整,以減少設備隱患。同時在初期階段,設備檢修周期要短一些,及時發(fā)現(xiàn)故障并進行排除。
2.穩(wěn)定階段
必須維持正常的檢修和操作管理。
3.劣化期階段
設備進入劣化期后故障逐漸增加。必須適當增加檢修的次數(shù),當發(fā)現(xiàn)故障征兆或狀態(tài)參數(shù)已經達到應引起注意的水平時,應該立即對故障部位和程度進行準確的判定,作出相應的維修方案和措施,通過維修排除故障和隱患,使設備恢復原有性能,設備重新進入低故障的穩(wěn)定值,這樣就延長了設備的使用壽命。 2100433B
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評分: 4.7
現(xiàn)有的變電設備故障率預測模型在預測設備故障率時,往往會出現(xiàn)穩(wěn)定期的預測數(shù)值高于實測值而損耗期的預測值低于實測值的現(xiàn)象。針對該問題,在研究變電設備累積失效規(guī)律的基礎上,引入"故障分界點"和"故障數(shù)據(jù)分區(qū)"2個概念,并結合灰色線性回歸模型建立了一種新的變電設備故障率預測優(yōu)化模型。通過數(shù)值驗證對各模型的特點和有效性進行論證。結果表明,對處于故障率穩(wěn)定期和損耗期2個階段的案例,故障分界點的確定和故障數(shù)據(jù)分區(qū)均有利于提高變電設備故障率預測的精度,改進模型的相對誤差率較灰色線性回歸模型降低了3.59%,較基于M-R算法的故障預測模型降低了3.91%,整體擬合效果也更理想。
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評分: 4.6
在全狀態(tài)集成法的基礎上提出了求解設備故障率的新方法:等效狀態(tài)評分法。以設備等效狀態(tài)評分為模型,模型參數(shù)隨著設備所經歷的過程變化而變化。通過對經歷過檢修后的狀態(tài)評分的折算,表征出檢修對設備故障率的影響,求得設備可能的故障率。最后,通過算例運用等效狀態(tài)評分法求解設備的模型參數(shù)和故障率,等態(tài)狀態(tài)評分法和全狀態(tài)集成法的計算結果相同。與全狀態(tài)集成法相比,等態(tài)狀態(tài)評分法簡化了計算,并且物理意義更加明確。
·設備故障:
設備在其壽命周期內,由于磨損或操作使用等方面的原因,使設備暫時喪失其規(guī)定功能的狀況。
a)突發(fā)故障:突然發(fā)生的故障。發(fā)生時間隨機,較難預料,設備使用功能喪失。
b)劣化故障:由于設備性能的逐漸劣化所引起的故障。發(fā)生速度慢,有規(guī)律可循,局部功能喪失。
·設備故障率:
單位時間內故障發(fā)生的比率
·設備故障:
設備在其壽命周期內,由于磨損或操作使用等方面的原因,使設備暫時喪失其規(guī)定功能的狀況。
a)突發(fā)故障:突然發(fā)生的故障。發(fā)生時間隨機,較難預料,設備使用功能喪失。
b)劣化故障:由于設備性能的逐漸劣化所引起的故障。發(fā)生速度慢,有規(guī)律可循,局部功能喪失。
·設備故障率:
單位時間內故障發(fā)生的比率
編輯本段
故障曲線
實踐證明,可維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀,這就是著名的“浴盆曲線”。設備維修期內的設備故障狀態(tài)分三個時期:
a)初始故障期:故障率由高而低。材料缺陷、設計制造質量差、裝配失誤、操
作不熟練等原因造成。
b)偶發(fā)故障期:故障率低且穩(wěn)定,由于維護不好或操作失誤造成。最佳工作期。
c)耗損故障期:故障率急劇升高,磨損嚴重,有效壽命結束。
數(shù)控法蘭鉆床按照正確的方法使用能有效延伸使用壽命,濟南碩超數(shù)控設備有限公司數(shù)控法蘭鉆床用戶一直按照說明使用。大大減少了法蘭鉆床的故障率。
1.所能加工的工件尺寸
最大加工尺寸一定要根據(jù)工件的實際尺寸進行加工,當然,大多數(shù)數(shù)控鉆床都能滿足工件的加工需求,除了某些用于制作單軸或雙軸的固定夾頭。
2.系統(tǒng)操作與控制
目前很多鉆床的操作系統(tǒng)界面很友好,有一些鉆床還使用中文的操作程序,在操作和上手上都很方便,但缺點在于計算機病毒容易影響生產,管理、維護較困難,而采用其他非常見系統(tǒng),例如UNIX系統(tǒng)的鉆床,優(yōu)點是穩(wěn)定性較好,且維修效率高,管理更加便捷。但這種系統(tǒng)采用英文的操作界面,學習、操作起來不如常見系統(tǒng)容易。從工藝生產和系統(tǒng)穩(wěn)定性上推薦后者。
數(shù)控平面鉆床相關技術咨詢:15020003877
3.管理鉆床刀具的系統(tǒng)
原來有較少刀具的鉆床一般有8個刀具系統(tǒng),現(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控鉆床有100多個鉆頭,有的還能根據(jù)加工工件的直徑、材料自動選擇使用鉆頭的個數(shù),在選擇鉆頭類型的時候最需要注意的是,大部分數(shù)控鉆床都會把鉆頭放在臺面的前端,這樣的設計方式有一個不好之處,如果在加工過程中出現(xiàn)意外,不能正常加工產品,那么數(shù)控鉆頭自動跳起的時候容易受損失。而有些鉆頭夾具放在鉆床的上面,瑞士生產的鉆床不會出現(xiàn)這種問題,檢測結構一般不會出現(xiàn)問事故。
4.保護生產的系統(tǒng)
生產保護系統(tǒng)是指當設備發(fā)生故障時,能夠啟動自動保護,既能減小設備的損耗,又能減少生產工件的原料,例如光柵保護紅外線系統(tǒng)、空氣自動彈起保護系統(tǒng)等等,在實際工作中,還要考慮保護系統(tǒng)的適用性,根據(jù)加工工件的不同進行調整。