在脫硫裝置運行過程中,可能由于某些因素引起吸收塔漿液起泡沫從而導致吸收塔溢流。這些因素可能是:
(1)進口煙氣粉塵超標,如果含有大量惰性物質的雜質。
(2)煤質不好,鍋爐燃燒不充分或者鍋爐投油使進口煙氣含油。
(3)石灰石含MgO過量,MgO過量不僅影響脫硫效率而且會與硫酸根離子發(fā)生反應。
(4)吸收塔漿液里重金屬離子增多引起漿液表面張力增加。
(5)另外也要重視脫硫系統(tǒng)工藝水質的參數指標要在設計的范圍之內,否則也會導致吸收塔漿液氣泡。
吸收塔漿液氣泡嚴重影響運行過程和脫硫效率而且還影響現場環(huán)境衛(wèi)生。脫硫吸收塔起泡溢流污染環(huán)境,而且造成液位不準,所以脫硫消泡劑應有的特點如下:
一般而言,純水和純表面活性劑不起泡,這是因為它們的表面和內部是均勻的,很難形成彈性薄膜,即使形成亦不穩(wěn)定,會瞬間消失。但在溶液中有表面活性劑的存在,氣泡形成后,由于分子間的作用,其分子中的親水基和疏水基被氣泡壁吸附,形成規(guī)則排列,其親水基朝向水相,疏水基朝向氣泡內,從而在氣泡界面上形成彈性膜,其穩(wěn)定性很強,常態(tài)下不易破裂。泡沫的穩(wěn)定性與表面粘性和彈性、電斥性、表面膜的移動、溫度、蒸發(fā)等因素有關。再者,氣泡與液體的表面張力反變相關,其張力愈小,則愈易氣泡。在生活和生產中,有時泡沫的出現,給人們帶來諸多不便,故必須消泡。
凡能破壞泡沫穩(wěn)定性的因素,均可用于消泡。消泡涵蓋"抑泡"和"破泡"兩重因素。消泡劑即賦此功能,它能降低水、溶液、懸浮液等的表面張力,防止形成泡沫,或使原有泡沫減少,通常具有選擇性作用。一般物理消泡法難于瞬間消泡,而化學和界面消泡,則十分快捷、便當、高效。
概而言之,消泡劑是指具有化學和界面消泡作用的藥劑,作為消泡劑,有低碳醇、礦物油、有機性化合物及硅樹脂等。其形態(tài)有油型、溶液型、乳液型、泡沫型。作為消泡劑均具消泡強力、化性穩(wěn)定、生理惰性、耐熱、耐氧、抗蝕、溶氣、透氣、易擴散、易滲透、難溶于消泡體系且無理化影響、消泡劑用量少、高效等特點。
消泡劑品種繁多,用途廣泛。消泡劑"抑泡"和"破泡"過程是:當氣體加入消泡劑后,其分子雜亂無章地廣布于液體表面,抑制形成彈性薄膜,即終止泡沫的產生。當體系大量產生泡沫后,加入消泡劑,其分子立即散布于泡沫表面,快速鋪展,形成很薄的雙膜層,進一步擴散、滲透,層狀入侵,從而取代原泡沫薄壁。由于其表面張力低,便流向產生泡沫的高表面張力的溶液,這樣低表面張力的消泡分子在氣液界面間不斷擴散、滲透,使其膜壁迅速變薄,泡沫同時又受到周圍表面張力大的膜層牽引,這樣,致使泡沫周圍應力失衡,從而導致其"破沫"。不溶于體系的消泡劑分子,再重新進入另一個泡沫膜的表面,如此重復,所有泡沫,全部覆滅。
在中國絕大多數的電廠都是燃煤發(fā)電的。由于火力發(fā)電廠煙氣脫硫要用到脫硫劑,而脫硫劑是石灰或石灰石漿液,經過實踐嘗試和實驗室測試泡沫數據得出一般普通的消泡劑對脫硫裝置吸收塔漿液所起泡沫消泡效果不明顯,泡沫控制劑在具體發(fā)泡環(huán)境下性能不同,應用時,應全面測試泡沫控制劑,以便在進入市場前實現最佳性能。
脫硫專用消泡劑是非硅消泡劑由特殊的有機化合物、相關催化劑和丙三醇等聚合而成
特性:
1.低濃度下有效的泡沫控制、高 pH 值和低pH 值穩(wěn)定性
2.抗剪切性、耐高壓
3.粒徑小、熱穩(wěn)定性好
4.良好的長效消泡性能
5.透明性好、 良好的相容性
特點有粒徑小、熱穩(wěn)定性好、 良好的長效消泡性能. 透明性好、 良好的相容性。希望對你有幫助
您好,您所指的消泡劑危害是哪方面的,消泡劑是一種化工助劑,可以幫助企業(yè)在生產過程中消除泡沫,幫助企業(yè)提示產品質量!我公司是生產和研發(fā)消泡劑的企業(yè),希望與您交流學習
1一般的涂料消泡劑直接原液添加、也可分批添加、在研磨階段加入一半,抑制泡沫產生,調漆階段再加入另一半。本品的長效性與體系有關。添加量為總配方:0.1~0.5%。最佳使用量請實驗。中聯邦那邊有詳細的說明...
1.易于使用
2.消泡速度快,抑泡時間長,效率高,
3.用量低,而且無毒、無腐蝕、生物惰性無不良副作用。
4.在水中極易分散,能與液體產品很好地相容,不易破乳漂油,
5.不僅抑制表面過量泡沫,還消除體相中分散的氣泡
煙氣脫硫裝置漿液專用消泡劑,此消泡劑是專門為煙氣脫硫吸收塔漿液起泡而單獨開發(fā),只用于脫硫吸收塔漿液專用消泡,在抑制吸收塔起泡溢流和防止吸收塔入口漿液倒灌效果顯著,明顯優(yōu)于其他消泡劑。
1.使用前應先進行試驗以確定適用性。
2.使用前溫和攪拌。
3.可以稀釋或原液投加,為了加藥的準確性,一般采用稀釋投加,用發(fā)泡液或自來水稀釋 5-10 倍后添加,稀釋液建議在 6 小時內使用。
4.投加量計算:一般消泡劑添加量為泡沫量的0.01-0.07‰ ,在正常運行的情況下,以漿液量為標準,第一次投加本品,應一次性沖擊式投加,然后每24小時一次性投加,但實際投加量的確定,與泡液的成份、煙氣量、煤質成分及燃燒工況、吸收劑、石膏漿液排出量、二氧化硫含量有關。使用單位可根據實際情況最終確定投加量。
5.連續(xù)加入的工藝過程中,可用泵計算加入,在間歇過程中一次加入。
對于濕法脫硫產生的消泡,推薦加入量為泡沫量的0.07-0.1‰,使用單位可根據泡液的成份、煙氣量、煤質成分及燃燒工況、吸收劑、石膏漿液排出量、二氧化硫含量等實際情況最終確定投加量。最好將消泡劑稀釋5~10倍,用泵連續(xù)加入到起泡體系中,如果想更好的抑制泡沫的產生,也可在系統(tǒng)起泡前預先加入定量消泡劑。本品是混合物,屬于熱力學上不穩(wěn)定體系,可能會出現分層或少許沉淀,這屬于正?,F象。用戶用前攪勻,以保證不影響使用效果。
本品無毒,屬非易燃易爆品,貯于陰涼、避風處,密閉保存。存放期6個月,無明顯分層。儲存時間超過標簽所標注的最佳使用期,并不意味著該產品不能繼續(xù)被使用。但在這種情況下要保證產品質量,需要重新檢查產品的相關性質。
外觀:淡黃色或淺褐色液體
pH值:6±2
使用溫度:0~100℃
活性物含量:≥25%
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評分: 4.8
石灰石/石膏濕法煙氣脫硫是控制SO2排放最常用的方法,目前國內新建的600MW及以上機組幾乎全部運用石灰石/石膏濕法脫硫,而且濕法脫硫中的吸收塔基本采用噴淋塔和鼓泡塔2種塔型。該文主要對噴淋塔和鼓泡塔在工藝和結構上進行比較,介紹了2種塔的實際應用,并分析2種塔的優(yōu)缺點。
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頁數: 2頁
評分: 4.4
1.測試項目 (1)消泡性能試驗 ——量筒法、高速攪拌法、循環(huán)法、鼓泡法和振動法。 (2)涂裝試驗 —— 刷涂、刮涂、淋涂、輥涂。 (3)貯藏穩(wěn)定性試驗 —— 自然貯存和高溫貯存后觀察消泡性能及漆膜外觀的變化的情況。 2.試驗方法 (1)量筒法 該法適用于低粘度的涂料和乳液的初步測試。在具有磨口塞的 50ml 量筒內,加入試樣 20~ 30ml,再加入量的消泡劑,用手指撳緊磨口塞來回激烈搖動 20 次,停止后立即記錄泡沫高度, 間隔一定的時間再記錄一次泡沫高度,然后各種消泡劑比較之。該法即使試樣很少也可以進行, 既簡單又方便,但結果很粗,只適用于消泡劑的初步篩選。 (2)高速攪拌法 該法適用面比較廣,相對來說也比較簡單、方便,結果較正確。它有泡沫液位測定法,即動 態(tài)試驗,適用于低粘度的涂料和乳液;比重杯法,即靜態(tài),適用于高粘度的涂料和乳液。 ①泡沫液位測定法 在具有 1ml 刻度的 200