雙罐式噴射機(jī)以WG-25型、冶金65型為代表,由受料斗、上下罐體(上罐為貯料罐、下罐為工作罐)、上下鐘形閥等上料機(jī)構(gòu)、氣控裝置、油水分離器和車架組成。
這種噴射機(jī)上、下罐交替連續(xù)出料,工作穩(wěn)定可靠,性能良好,輸送距離長(zhǎng),只是體積大、笨重、操作費(fèi)力,有反風(fēng),粉塵較大,已基本淘汰,有時(shí)立井掘進(jìn)時(shí)采用。
錨噴支護(hù)是礦山井巷支護(hù)的一種主要形式,而錨噴支護(hù)的支護(hù)效果受噴射混凝土質(zhì)量的影響很大。國內(nèi)外普遍采用的干噴、潮噴法存在三大技術(shù)難題:粉塵、回彈及混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定。國內(nèi)外的施工實(shí)踐證明,實(shí)現(xiàn)濕噴是解決這三大難題的根本途徑 。
雙罐濕式混凝土噴射機(jī)組主要由雙罐濕式混凝土噴射機(jī)(簡(jiǎn)稱主機(jī)) 、配料攪拌機(jī)(簡(jiǎn)稱輔機(jī))、液體速凝劑泵站與防爆電控箱組成。其中,主機(jī)與輔機(jī)配置在同一臺(tái)車底盤上,液體速凝劑泵站與防爆電控箱固定在同一滑撬上。主機(jī)主要由主體結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓程控機(jī)構(gòu)等組成;輔機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)直聯(lián)式減速機(jī)、攪拌輸出螺旋、齒輪傳動(dòng)副、骨料料斗、風(fēng)力震動(dòng)篩、水泥料斗和定量加水裝置等組成;液體速凝劑泵站由計(jì)量泵、兩位三通閥、儲(chǔ)液罐、電動(dòng)機(jī)、輸液管等組成,其輸液管出口與輸料管的液體速凝劑加入器相連。
本機(jī)組除由人工添加水泥、骨料和操縱噴頭外,開機(jī)后,其余工作全部自動(dòng)進(jìn)行。其工作原理如下:在打開氣路系統(tǒng)閥門和開啟液體速凝劑泵站、主機(jī)與輔機(jī)電動(dòng)機(jī)后,將骨料加入輔機(jī)骨料料斗,同時(shí)打開震動(dòng)篩進(jìn)氣閥門,將水泥加入輔機(jī)水泥料斗,打開加水閥門,將液體速凝劑泵站上的兩位三通閥手柄轉(zhuǎn)向添加液體速凝劑一方。在輔機(jī)中通過攪拌輸送螺旋將水泥與骨料自動(dòng)拌和后再定量加水,落料斗擺動(dòng)與主機(jī)兩罐蓋上擺動(dòng)閥板的交替打開可將全濕混凝土拌和料輪流加入兩罐體內(nèi)。兩罐蓋上的擺動(dòng)閥板在液壓缸的控制下一個(gè)打開一個(gè)關(guān)閉。關(guān)閉擺動(dòng)閥板的罐體內(nèi)進(jìn)風(fēng),排料螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)排料,通過壓風(fēng)將混凝土拌和料經(jīng)交換器、輸料管輸送至噴頭。另外,液體速凝劑通過計(jì)量泵輸送,經(jīng)輸液管、液體速凝劑加入器定量加入輸料管中。輸料管中的全濕混凝土拌和料與液體速凝劑混合后從噴頭噴出,將混凝土噴射至受噴面上 。
河南08定額混凝土噴射機(jī)還用計(jì)算安拆費(fèi)用和進(jìn)出場(chǎng)費(fèi)用嗎? 答 不用計(jì)算安拆費(fèi)用和進(jìn)出場(chǎng)費(fèi)用 機(jī)械臺(tái)班中 包含了安拆費(fèi)用和進(jìn)出場(chǎng)費(fèi)用 套那個(gè)定額合適 套2-88 或2-89 看你的具體情況
混凝土噴射機(jī)價(jià)格可以參考以下信息: 混凝土噴射機(jī) PS-9型濕噴機(jī) 噴漿機(jī) 溫州工程機(jī)械有限公司售價(jià)26000元。 混凝土噴射機(jī)...
RPB7混凝土濕噴機(jī) 稀薄流輸送 稀薄流輸送是把拌合好的濕混凝土添加到混凝土噴射機(jī)的料斗內(nèi),噴射機(jī)把物料均勻分配至下料口處,再由壓縮空氣裹攜物料通過輸料管輸送到噴頭,在噴頭處口加入速凝劑,混凝土被...
1.機(jī)組主機(jī)主體是2個(gè)并列的非圓形立式罐體結(jié)構(gòu),每罐底部有排料螺旋,排料螺旋前方是風(fēng)料混合室。由液控進(jìn)風(fēng)閥控制的壓風(fēng)從開在風(fēng)料混合室上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入混合室。兩罐風(fēng)料混合室的出口,各用一段軟管與前面落地的液控交換器的2個(gè)入口分別相接,液控交換器的出口則與輸料管相接,使兩罐共用同一輸料管。
2.機(jī)組上設(shè)有由總控閥控制并按程序動(dòng)作的職能機(jī)構(gòu)(液控?cái)[動(dòng)落料斗、液控?cái)[動(dòng)閥蓋、液控排風(fēng)閥、液控進(jìn)風(fēng)閥、液控交換器、液控離合器) ,保證兩罐的裝料與排料交替進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)噴射作業(yè)。
3.機(jī)組主機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)和油泵。減速機(jī)輸出軸上的雙聯(lián)鏈輪分別帶動(dòng)兩罐體內(nèi)的排料螺旋,使兩罐體內(nèi)的排料螺旋交替運(yùn)轉(zhuǎn);減速機(jī)輸出軸端的另一小鏈輪帶動(dòng)總控閥閥芯轉(zhuǎn)動(dòng),以控制9個(gè)職能機(jī)構(gòu)按設(shè)定程序準(zhǔn)確無誤動(dòng)作。
4.機(jī)組輔機(jī)采用同軸異徑、異距配料攪拌螺旋,在骨料料斗與水泥料斗中還設(shè)有調(diào)量插板,實(shí)現(xiàn)了骨料與水泥的自動(dòng)計(jì)量配料和攪拌。
5.為保證濕噴工藝中的定量加水,機(jī)組輔機(jī)上設(shè)有可調(diào)控的定量加水裝置,確保加水量準(zhǔn)確。
6.利用液體速凝劑泵站給輸料管中添加液體速凝劑,確保液體速凝劑按比例定量準(zhǔn)確添加。
7.本機(jī)組設(shè)有防爆電控箱,集中控制機(jī)組的3臺(tái)電動(dòng)機(jī),使操作更方便 。2100433B
格式:pdf
大?。?span id="pn2jwt1" class="single-tag-height">7KB
頁數(shù): 3頁
評(píng)分: 4.4
混凝土噴射機(jī)操作規(guī)程 一、 管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)堅(jiān)固和密封。 管道通過道路時(shí), 應(yīng)設(shè) 置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。 二、 開機(jī)前的準(zhǔn)備 a、 檢查電控系統(tǒng)各線路接點(diǎn)是否牢固和有無漏電現(xiàn)象。 b、 觀察油標(biāo),檢查減速器內(nèi)潤滑油是否充足。 c、 檢查機(jī)器各部分的聯(lián)接堅(jiān)固是否正確可靠。 d、 短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器,以便于掌握轉(zhuǎn)動(dòng)情況(注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向是 否與箭頭方向一致,注意避免摩擦板發(fā)熱) 。 e、 檢查施加于密封板的夾緊壓力,先用手鎖緊夾緊裝置上的螺 母,直到壓緊為止,然后再使用扳手上緊 2-3 圈,直到密封 板不漏氣為止。 檢查密封板夾緊程度的方法: ①彎折輸料管, 打開主閥門,壓力在 0.3MPa左右時(shí),密封板處沒有壓氣泄出。 ②轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器約 1/2 圈,當(dāng)停機(jī)時(shí),轉(zhuǎn)子立即停止并向后轉(zhuǎn)稍 許(由于壓緊橡膠的彈性所致) 。 三、 噴射作業(yè)的操作方法 準(zhǔn)備工作完畢后, 就可向機(jī)內(nèi)加入拌和料, 機(jī)器操作者
格式:pdf
大?。?span id="0e5wt1e" class="single-tag-height">7KB
頁數(shù): 4頁
評(píng)分: 4.3
混凝土噴射機(jī)別名:混凝土噴漿機(jī),噴漿機(jī) 混凝土噴射機(jī): 利用壓縮空氣將混凝土沿管道連續(xù)輸送, 并噴射到施工面上去的機(jī)械。 分干式噴射機(jī)和 濕式噴射機(jī)兩類, 前者由氣力輸送干拌合料, 在噴嘴處與壓力水混合后噴出; 后者由氣力或 混凝土泵輸送混凝土混合物經(jīng)噴嘴噴出。 廣泛用于地下工程、 井巷、隧道、涵洞等的襯砌施 工。 混凝土噴射機(jī)分類: 經(jīng)典產(chǎn)品: 干式噴漿機(jī) 濕式噴漿機(jī) 煤礦用混凝土噴射機(jī) 長(zhǎng)葛市鑫晟太機(jī)械制造有限公司 2013 年 2 月 18 日
罐式煅燒爐
罐式煅燒爐原理:在固定的料罐中實(shí)現(xiàn)對(duì)炭素材料的間接加熱,使之完成煅燒過程的熱工設(shè)備。罐式煅燒爐是炭素工業(yè)中被廣泛采用的一種爐型。煅燒時(shí)原料由爐頂加料裝置加入罐內(nèi),在由上而下的移動(dòng)過程中,逐漸被位于料罐兩側(cè)的火道加熱。燃料在火道中燃燒產(chǎn)生的熱量是通過火道壁間接傳給原料的。當(dāng)原料的溫度達(dá)到350~600℃時(shí),其中的揮發(fā)分大量釋放出來。通過揮發(fā)分道匯集并送入火道燃燒。揮發(fā)分的燃燒是罐式煅燒爐的又一個(gè)熱量來源。原料經(jīng)過1200~1300℃以上的高溫,完成一系列的物理化學(xué)變化后,從料罐底部進(jìn)入水套冷卻,最后由排料裝置排出爐外。完成了熱交換的廢煙氣送入余熱鍋爐,利用其余熱生產(chǎn)蒸汽,或送人換熱室預(yù)熱供燃料和揮發(fā)分燃燒的空氣。每組4個(gè)罐為一個(gè)小單位,一臺(tái)爐由2~20不等的若干個(gè)組組成,一臺(tái)爐的組數(shù)越多產(chǎn)量越大,近年來出現(xiàn)lO組以上的罐式爐。每個(gè)罐的罐上部有加料口,下部有排料口。物料依靠重力緩慢向下移動(dòng)。罐側(cè)壁采用硅磚,硅磚墻外是8層火道加熱系統(tǒng)。物料在罐內(nèi)密封隔絕空氣狀態(tài)下加熱,燒損小,質(zhì)量穩(wěn)定。罐式爐是利用物料揮發(fā)分燃燒的自熱式煅燒設(shè)備。當(dāng)物料的揮發(fā)分大于7%,罐式煅燒爐不用外加燃料,全部利用物料揮發(fā)分燃燒熱量。當(dāng)揮發(fā)分小于6%時(shí),有時(shí)需額外補(bǔ)充煤氣等燃料,半連續(xù)自動(dòng)加料或盡量縮短加料間隔,通過摻配,使加入的物料性能均勻,以使揮發(fā)分燃料平穩(wěn)、均勻燃燒和均勻地供給熱量,這對(duì)罐式爐工作狀態(tài),余熱利用和爐壽命至關(guān)重要。
物料在罐式爐加熱時(shí)間長(zhǎng),受熱充分,升溫較回轉(zhuǎn)窯緩慢,物料不直接與空氣接觸,不僅氧化損失少,而且可能在焦粒上形成微量揮發(fā)分沉積熱解炭,提高煅燒焦質(zhì)量,這些都是罐式煅燒爐的優(yōu)點(diǎn)。但是煅燒爐燃燒控制主要憑火道溫度檢查和人工經(jīng)驗(yàn),由于原料揮發(fā)分、水分的變化和加排料量的不均勻穩(wěn)定及眾多的檢測(cè)孔、調(diào)節(jié)孔及通道密封難以量化,使?fàn)t子操作出現(xiàn)波動(dòng)甚至惡化。
物料在罐內(nèi)受熱過程及變化物料在罐體上部加入后,在罐內(nèi)受熱并向下緩慢移動(dòng),從罐壁墻接收從兩側(cè)火道傳遞的熱量迅速升溫。8層火道在罐壁兩側(cè)呈z型分布,形成高達(dá)約4m多的煅燒帶,其中3 m多的高溫帶。由于所加原料的揮發(fā)分和水分不同,所以不同時(shí)間,不同的罐體,內(nèi)部各層的溫度是變化的。物料穿越每一層火道相應(yīng)的罐層高度所需時(shí)間約3 h。在物料下移受熱升溫并依次排出水分、揮發(fā)分。當(dāng)揮發(fā)分排出不暢時(shí),被阻擋在下層的揮發(fā)分在高溫下熱解炭化,沉積在固相表面形成銀灰色或黑色炭膜
落地罐式斷路器(dead tank circuitbreaker),是滅弧室處在一個(gè)接地金屬箱中的斷路器。