燒結(jié)冷卻機(jī)

為克服現(xiàn)有冷卻機(jī)的不足,研發(fā)了一種新的立式冷卻機(jī)。該裝置優(yōu)點(diǎn)如下:

(1)冷卻設(shè)備漏風(fēng)率大大降低

常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置的漏風(fēng)率高達(dá)40%～50%,較大的漏風(fēng)率使得風(fēng)機(jī)的電耗增加、燒結(jié)

礦層透氣性差。新型燒結(jié)礦冷卻機(jī)采用密閉的腔室對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻,良好的氣密性使其漏風(fēng)率接近于零。

(2)冷卻設(shè)備氣固換熱效率提高

常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置中,燒結(jié)礦水平運(yùn)動(dòng),冷卻氣體由冷卻裝置的底部送入,二者的熱量交換方式為叉流換熱。而新型燒結(jié)礦冷卻器采用逆向換熱,燒結(jié)礦從換熱器的上部進(jìn)入,下部排出;冷卻空氣從冷卻器的下部布風(fēng)板送入,上部抽出,這樣就實(shí)現(xiàn)了逆向換熱,使散料床換熱裝置效率得到較大提高。

(3)熱廢氣品位提高

常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置熱廢氣的溫度分布較寬(150℃～450℃),這給余熱回收帶來了較大困難。如果將所有換熱后的熱廢氣混合后使用,熱廢氣品位將會(huì)大大降低,導(dǎo)致余熱利用率更低。如果只利用溫度較高的熱廢氣,則冷卻機(jī)余熱資源回收率較低。新型燒結(jié)礦冷卻機(jī)的逆向換熱方式使得熱廢氣溫度趨于穩(wěn)定,全面提高了回收燒結(jié)礦顯熱的質(zhì)量,同時(shí)使得所有冷卻機(jī)出口熱廢氣溫度保持在450～550℃這樣一個(gè)較高的水平上,比常規(guī)冷卻機(jī)出口熱廢氣溫度高出150℃左右 。

立式燒結(jié)冷卻機(jī)是一種以空氣為載熱體,全面回收燒結(jié)礦顯熱的冷卻設(shè)備。其技術(shù)特征如下:

(1)密閉腔冷卻:密閉腔可大大減小或消除系統(tǒng)漏風(fēng),同時(shí)減少了無效風(fēng)量,降低了鼓風(fēng)機(jī)電耗。

(2)氣固逆向換熱:燒結(jié)礦和空氣逆向換熱可保證較高的換熱效率,同時(shí)熱源溫度的穩(wěn)定性也得到了較大的提高。

(3)廢氣參數(shù)調(diào)整:通過調(diào)節(jié)冷風(fēng)量控制進(jìn)

入燒結(jié)礦冷卻機(jī)的風(fēng)溫在70～120℃范圍內(nèi)。采用廢氣循環(huán)系統(tǒng)來穩(wěn)定因燒結(jié)工序工況波動(dòng)引起的熱源溫度大幅度變化,確保余熱鍋爐蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定。

(4)預(yù)存室均壓:通過控制均壓閥,調(diào)整預(yù)存室壓力,防止換熱室內(nèi)熱廢氣外泄和冷空氣漏入。

不同的冷卻裝置決定了不同的余熱回收工藝,而余熱回收系統(tǒng)源頭設(shè)備冷卻機(jī)裝置的研發(fā)是余熱發(fā)電系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的重心。工程實(shí)際中,即使采用先進(jìn)的分級(jí)回收和梯級(jí)利用方式對(duì)燒結(jié)余熱資源進(jìn)行回收,也很難達(dá)到最佳效果,因此為了最大限度地利用余熱產(chǎn)生更多的電量,開發(fā)高效的燒結(jié)礦冷卻設(shè)備迫在眉睫。

現(xiàn)今運(yùn)行的燒結(jié)礦冷卻機(jī)普遍存在著漏風(fēng)率高、熱廢氣品位低和余熱資源回收率低等問題。突破傳統(tǒng)換熱方式的框架,采用小型的罐式密閉熱交換裝置取代結(jié)構(gòu)龐大的常規(guī)臥式冷卻機(jī),是鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序節(jié)能領(lǐng)域深層次研究的重要課題 。

立式燒結(jié)冷卻機(jī)裝置由供料裝置、冷卻機(jī)本體和輸料裝置三部分構(gòu)成。

供料與輸料裝置供料部分由燒結(jié)礦罐車和吊車組成。其中,吊車上框架位于料斗上部,熱燒結(jié)礦經(jīng)密閉燒結(jié)礦罐車由吊車提升并平移到立式冷卻機(jī)上部,將熱燒結(jié)礦經(jīng)料斗裝入預(yù)存室。輸料部分為皮帶機(jī),皮帶機(jī)位于排料通道下部,排料通道上口設(shè)有卸料閥,排料通道下口設(shè)有排料閥。由排料閥排出的冷燒結(jié)礦經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)送到高爐。

冷卻機(jī)本體燒結(jié)礦冷卻機(jī)本體分為上下兩部分,上部是預(yù)存室,下部是換熱室。燒結(jié)機(jī)出來的熱燒結(jié)礦由提升裝置提升到冷卻機(jī)頂部,由冷卻機(jī)上部進(jìn)入,經(jīng)預(yù)存室、換熱室后排出。冷卻部分包括立式密閉的本體、熱風(fēng)管路、風(fēng)機(jī)和自上而下設(shè)置于本體的料斗、上密封閥、預(yù)存室、下密封閥、換熱室、布風(fēng)板、等壓風(fēng)室和排料通道。預(yù)存室和換熱室之間設(shè)有環(huán)形風(fēng)室,環(huán)形風(fēng)室連通熱廢氣管路。等壓風(fēng)室連通循環(huán)風(fēng)機(jī),等壓風(fēng)室設(shè)有調(diào)節(jié)擋板,布風(fēng)板上均布風(fēng)帽和落礦口。本體內(nèi)還設(shè)有布料器,布料器位于下密封閥下部,布料器下部設(shè)有出料槽。預(yù)存室上部設(shè)有均壓閥;排料通道上口設(shè)有卸料閥,排料通道下口設(shè)有排料閥。熱燒結(jié)礦由本體上部的料斗送入,經(jīng)預(yù)存室、換熱室冷卻后排出。循環(huán)風(fēng)機(jī)送出的冷卻空氣從本體下部的布風(fēng)板進(jìn)入,經(jīng)換熱室升溫后,熱廢氣經(jīng)環(huán)形風(fēng)室由熱廢氣管路排出回收。該設(shè)計(jì)采用密閉腔逆向換熱技術(shù),與普通燒結(jié)礦冷卻機(jī)叉流換熱相比,換熱效率得到較大提高,而且良好的氣密性使其漏風(fēng)率接近于零。布風(fēng)板上均布風(fēng)帽和落礦口,其中風(fēng)帽可將風(fēng)機(jī)的送風(fēng)均勻輸送到換熱室,冷卻后的燒結(jié)礦則由落礦口落下,經(jīng)排料通道排出 。

不同的冷卻裝置決定了不同的余熱回收工藝,而余熱回收系統(tǒng)源頭設(shè)備冷卻機(jī)裝置的研發(fā)是余熱發(fā)電系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的重心。工程實(shí)際中,即使采用先進(jìn)的分級(jí)回收和梯級(jí)利用方式對(duì)燒結(jié)余熱資源進(jìn)行回收,也很難達(dá)到最佳效果,因此為了最大限度地利用余熱產(chǎn)生更多的電量,開發(fā)高效的燒結(jié)礦冷卻設(shè)備迫在眉睫。

現(xiàn)今運(yùn)行的燒結(jié)礦冷卻機(jī)普遍存在著漏風(fēng)率高、熱廢氣品位低和余熱資源回收率低等問題。突破傳統(tǒng)換熱方式的框架,采用小型的罐式密閉熱交換裝置取代結(jié)構(gòu)龐大的常規(guī)臥式冷卻機(jī),是鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序節(jié)能領(lǐng)域深層次研究的重要課題 。2100433B

燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法及其裝置專利目的

《燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法及其裝置》提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、能降低熱能損失和阻力損失，大幅度提高燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的熱能利用率、提高余熱鍋爐產(chǎn)汽量和出口蒸汽溫度的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法及其裝置。

燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法及其裝置技術(shù)方案

一種燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法，其特征在于：余熱鍋爐直接安裝于燒結(jié)冷卻機(jī)上，將燒結(jié)冷卻機(jī)第一段和第二段的廢氣直接經(jīng)集氣罩導(dǎo)入余熱鍋爐的高溫?fù)Q熱區(qū)，在高溫?fù)Q熱區(qū)中燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣通過輻射換熱和對(duì)流換熱產(chǎn)生中溫中壓蒸汽后進(jìn)入低溫?fù)Q熱區(qū)，產(chǎn)生低溫低壓蒸汽；換熱后的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣接入燒結(jié)冷卻機(jī)風(fēng)箱作為冷卻介質(zhì)循環(huán)使用。

作為《燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法及其裝置》的進(jìn)一步改進(jìn)：所述燒結(jié)冷卻機(jī)第三段的廢氣經(jīng)過煙氣管道引入余熱鍋爐的低溫?fù)Q熱區(qū)。

所述高溫?fù)Q熱區(qū)中設(shè)有中壓省煤器、中壓蒸發(fā)器以及中壓過熱器，經(jīng)過中壓省煤器的熱水輸出至中壓汽包，中壓汽包中的熱水通過中壓蒸發(fā)器加熱成汽水混合物，再回至中壓汽包進(jìn)行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入中壓過熱器加熱成中壓過熱蒸汽，中壓過熱蒸汽最后輸出至汽輪發(fā)電機(jī)組主汽口發(fā)電。

所述高溫?fù)Q熱區(qū)中設(shè)有用來回收燒結(jié)冷卻機(jī)第一段廢氣的第一段換熱組件以及用來回收燒結(jié)冷卻機(jī)第二段廢氣的第二段換熱組件，所述第一段換熱組件包括由上至下依次布置的第一中壓省煤器、第一中壓蒸發(fā)器以及中壓過熱器，所述第二段換熱組件包括由上至下依次布置的第二中壓省煤器和第二中壓蒸發(fā)器，經(jīng)過第一中壓省煤器和第二中壓省煤器的熱水串聯(lián)或并聯(lián)后輸出至中壓汽包，中壓汽包中的熱水通過第一中壓蒸發(fā)器和第二中壓蒸發(fā)器加熱成汽水混合物，再經(jīng)串聯(lián)或并聯(lián)后回至中壓汽包進(jìn)行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入中壓過熱器加熱成中壓過熱蒸汽，中壓過熱蒸汽最后輸出至汽輪發(fā)電機(jī)組主汽口發(fā)電。

所述低溫?fù)Q熱區(qū)包括由上至下依次布置的低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器以及水加熱器，進(jìn)入鍋爐的水先送到水加熱器中進(jìn)行加熱后輸至低壓汽包，低壓汽包中的熱水通過低壓蒸發(fā)器加熱成汽水混合物后再回至低壓汽包進(jìn)行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入低壓過熱器加熱成低壓過熱蒸汽，低壓過熱蒸汽最后輸出至汽輪發(fā)電機(jī)組補(bǔ)汽口發(fā)電。

《燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法及其裝置》進(jìn)一步提供一種燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用裝置，其特征在于：包括直接安裝于燒結(jié)冷卻機(jī)上的雙溫雙壓余熱鍋爐，所述雙溫雙壓余熱鍋爐包括高溫?fù)Q熱區(qū)組件、低溫?fù)Q熱區(qū)組件、中壓汽包及低壓汽包，所述高溫?fù)Q熱區(qū)組件直接與燒結(jié)冷卻機(jī)上的集氣罩相連，所述高溫?fù)Q熱區(qū)組件通過煙氣管道與低溫?fù)Q熱區(qū)組件相連。

所述高溫?fù)Q熱區(qū)組件包括用來回收燒結(jié)冷卻機(jī)第一段廢氣的第一段換熱組件以及用來回收燒結(jié)冷卻機(jī)第二段廢氣的第二段換熱組件，所述第一段換熱組件包括由上至下依次布置的第一中壓省煤器、第一中壓蒸發(fā)器以及中壓過熱器，所述中壓過熱器與燒結(jié)冷卻機(jī)第一段廢氣進(jìn)行輻射換熱和對(duì)流換熱；所述第二段換熱組件包括由上至下依次布置的第二中壓省煤器和第二中壓蒸發(fā)器，所述第二中壓蒸發(fā)器與燒結(jié)冷卻機(jī)第二段廢氣進(jìn)行輻射換熱和對(duì)流換熱；經(jīng)第一中壓省煤器、第二中壓省煤器后的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣通過串聯(lián)或并聯(lián)后輸出至低溫?fù)Q熱區(qū)組件。

所述高溫?fù)Q熱區(qū)組件與集氣罩之間設(shè)有插板閥。

所述雙溫雙壓余熱鍋爐上設(shè)有第三段取風(fēng)管，所述第三段取風(fēng)管的一端與燒結(jié)冷卻機(jī)第三段廢氣相連通，所述第三段取風(fēng)管的另一端與低溫?fù)Q熱區(qū)組件相連通。

所述低溫?fù)Q熱區(qū)組件包括由上至下依次布置的低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器以及水加熱器，所述低溫?fù)Q熱區(qū)組件的底端設(shè)有雙溫雙壓余熱鍋爐的排氣裝置，所述雙溫雙壓余熱鍋爐的廢氣經(jīng)排風(fēng)管路、循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)閥門與燒結(jié)冷卻機(jī)風(fēng)箱相連。

所述排風(fēng)管路設(shè)有補(bǔ)冷風(fēng)閥，所述補(bǔ)冷風(fēng)閥通過管路與冷風(fēng)源相連通。

在所述高溫?fù)Q熱區(qū)組件和低溫?fù)Q熱區(qū)組件之間設(shè)置煙囪。

燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法及其裝置改善效果

1、燒結(jié)冷卻機(jī)第一段靠近裝料區(qū)，燒結(jié)餅溫度較高（700℃～800℃），輻射熱量較大（廢氣溫度大于450℃）。《燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法及其裝置》直接將燒結(jié)冷卻機(jī)第一、二段的廢氣經(jīng)集氣罩導(dǎo)入余熱鍋爐中，可以充分利用燒結(jié)餅的廢氣熱量（包括輻射熱和對(duì)流換熱），廢氣溫度能達(dá)到450℃以上，大大高于2010年4月前采用風(fēng)管導(dǎo)入廢氣的溫度（風(fēng)管導(dǎo)入時(shí)余熱鍋爐進(jìn)口廢氣溫度僅為400℃左右），從而提高了中壓過熱器出口端的蒸汽溫度，可進(jìn)一步提高發(fā)電效率。

2、該發(fā)明直接將廢氣經(jīng)集氣罩導(dǎo)入余熱鍋爐中，不僅從根本上解決了導(dǎo)氣風(fēng)管中廢氣散熱量損失的問題，還進(jìn)一步減小了系統(tǒng)的煙氣阻力損失，可降低循環(huán)風(fēng)機(jī)的能耗。

3、該發(fā)明將燒結(jié)冷卻機(jī)第一、二段的廢氣先導(dǎo)入雙溫雙壓余熱鍋爐的高溫?fù)Q熱區(qū)換熱后再送入低溫?fù)Q熱區(qū)進(jìn)一步回收余熱，廢氣經(jīng)高溫?fù)Q熱區(qū)換熱后降低了溫度，其體積隨溫度的降低而減小，因此，可減少連接高、低溫?fù)Q熱區(qū)煙氣管道的管徑和低溫?fù)Q熱區(qū)余熱鍋爐的體積，降低鍋爐造價(jià)。

4、該發(fā)明直接將廢氣經(jīng)集氣罩導(dǎo)入余熱鍋爐，與有煙風(fēng)管道布置在燒結(jié)冷卻機(jī)外部獨(dú)立的余熱鍋爐系統(tǒng)相比，大大降低整個(gè)余熱利用系統(tǒng)的工程造價(jià)。如該發(fā)明與一臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)配套的環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐系統(tǒng)相比，可節(jié)約余熱利用系統(tǒng)的工程造價(jià)250萬元。

1.一種燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法，其特征在于：余熱鍋爐直接安裝于燒結(jié)冷卻機(jī)上，將燒結(jié)冷卻機(jī)第一段和第二段的廢氣直接經(jīng)集氣罩導(dǎo)入余熱鍋爐的高溫?fù)Q熱區(qū)，在高溫?fù)Q熱區(qū)中燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣通過輻射換熱和對(duì)流換熱產(chǎn)生中溫中壓蒸汽后進(jìn)入低溫?fù)Q熱區(qū)，產(chǎn)生低溫低壓蒸汽；換熱后的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣接入燒結(jié)冷卻機(jī)風(fēng)箱作為冷卻介質(zhì)循環(huán)使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法，其特征在于：所述燒結(jié)冷卻機(jī)第三段的廢氣經(jīng)過煙氣管道引入余熱鍋爐的低溫?fù)Q熱區(qū)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法，其特征在于：所述高溫?fù)Q熱區(qū)中設(shè)有中壓省煤器、中壓蒸發(fā)器以及中壓過熱器，經(jīng)過中壓省煤器的熱水輸出至中壓汽包，中壓汽包中的熱水通過中壓蒸發(fā)器加熱成汽水混合物，再回至中壓汽包進(jìn)行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入中壓過熱器加熱成中壓過熱蒸汽，中壓過熱蒸汽最后輸出至汽輪發(fā)電機(jī)組主汽口發(fā)電。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法，其特征在于：所述高溫?fù)Q熱區(qū)中設(shè)有用來回收燒結(jié)冷卻機(jī)第一段廢氣的第一段換熱組件以及用來回收燒結(jié)冷卻機(jī)第二段廢氣的第二段換熱組件，所述第一段換熱組件包括由上至下依次布置的第一中壓省煤器、第一中壓蒸發(fā)器以及中壓過熱器，所述第二段換熱組件包括由上至下依次布置的第二中壓省煤器和第二中壓蒸發(fā)器，經(jīng)過第一中壓省煤器和第二中壓省煤器的熱水串聯(lián)或并聯(lián)后輸出至中壓汽包，中壓汽包中的熱水通過第一中壓蒸發(fā)器和第二中壓蒸發(fā)器加熱成汽水混合物，再經(jīng)串聯(lián)或并聯(lián)后回至中壓汽包進(jìn)行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入中壓過熱器加熱成中壓過熱蒸汽，中壓過熱蒸汽最后輸出至汽輪發(fā)電機(jī)組主汽口發(fā)電。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法，其特征在于：所述低溫?fù)Q熱區(qū)包括由上至下依次布置的低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器以及水加熱器，進(jìn)入鍋爐的水先送到水加熱器中進(jìn)行加熱后輸至低壓汽包，低壓汽包中的熱水通過低壓蒸發(fā)器加熱成汽水混合物后再回至低壓汽包進(jìn)行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入低壓過熱器加熱成低壓過熱蒸汽，低壓過熱蒸汽最后輸出至汽輪發(fā)電機(jī)組補(bǔ)汽口發(fā)電。

6.一種燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用裝置，其特征在于：包括直接安裝于燒結(jié)冷卻機(jī)（18）上的雙溫雙壓余熱鍋爐（19），所述雙溫雙壓余熱鍋爐（19）包括高溫?fù)Q熱區(qū)組件（24）、低溫?fù)Q熱區(qū)組件（25）、中壓汽包（30）及低壓汽包（31），所述高溫?fù)Q熱區(qū)組件（24）直接與燒結(jié)冷卻機(jī)（18）上的集氣罩（1）相連，所述高溫?fù)Q熱區(qū)組件（24）通過煙氣管道與低溫?fù)Q熱區(qū)組件（25）相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用裝置，其特征在于：所述高溫?fù)Q熱區(qū)組件（24）包括用來回收燒結(jié)冷卻機(jī)第一段廢氣（26）的第一段換熱組件以及用來回收燒結(jié)冷卻機(jī)第二段廢氣（27）的第二段換熱組件，所述第一段換熱組件包括由上至下依次布置的第一中壓省煤器（5）、第一中壓蒸發(fā)器（4）以及中壓過熱器（3），所述中壓過熱器（3）與燒結(jié)冷卻機(jī)第一段廢氣（26）進(jìn)行輻射換熱和對(duì)流換熱；所述第二段換熱組件包括由上至下依次布置的第二中壓省煤器（20）和第二中壓蒸發(fā)器（21），所述第二中壓蒸發(fā)器（21）與燒結(jié)冷卻機(jī)第二段廢氣（27）進(jìn)行輻射換熱和對(duì)流換熱；經(jīng)第一中壓省煤器（5）、第二中壓省煤器（20）后的冷卻機(jī)廢氣通過串聯(lián)或并聯(lián)后輸出至低溫?fù)Q熱區(qū)組件（25）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用裝置，其特征在于：所述高溫?fù)Q熱區(qū)組件（24）與集氣罩（1）之間設(shè)有插板閥（2）。

9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用裝置，其特征在于：所述雙溫雙壓余熱鍋爐（19）上設(shè)有第三段取風(fēng)管（17），所述第三段取風(fēng)管（17）的一端與燒結(jié)冷卻機(jī)第三段廢氣（28）相連通，所述第三段取風(fēng)管（17）的另一端與低溫?fù)Q熱區(qū)組件（25）相連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用裝置，其特征在于：所述低溫?fù)Q熱區(qū)組件（25）包括由上至下依次布置的低壓過熱器（7）、低壓蒸發(fā)器（8）以及水加熱器（9），所述低溫?fù)Q熱區(qū)組件的（25）底端設(shè)有冷卻機(jī)廢氣排氣裝置（10），所述冷卻機(jī)廢氣排氣裝置（10）經(jīng)排風(fēng)管路（23）、循環(huán)風(fēng)機(jī)（12）、循環(huán)風(fēng)閥門（13）與冷卻機(jī)風(fēng)箱（14）相連。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用裝置，其特征在于：所述排風(fēng)管路（23）設(shè)有補(bǔ)冷風(fēng)閥（11），所述補(bǔ)冷風(fēng)閥（11）通過管路與冷風(fēng)源相連通。

12.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用裝置，其特征在于：在所述高溫?fù)Q熱區(qū)組件（24）和低溫?fù)Q熱區(qū)組件（25）之間設(shè)置煙囪（6）。

《燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法及其裝置》主要涉及到余熱利用領(lǐng)域，特指一種燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣熱量的回收利用領(lǐng)域。