中文名 | 燒結(jié)冷卻機(jī)余熱鍋爐技術(shù)條件 | 實(shí)施日期 | 2015-09-01 |
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發(fā)布日期 | 2015-04-02 | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | NB/T 42048-2015 |
制修訂 | 制定 | 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)號(hào) | J98 |
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)號(hào) | 27.060.30 | 技術(shù)歸口 | 能源行業(yè)余熱利用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì) |
批準(zhǔn)發(fā)布部門(mén) | 能源 | 行業(yè)分類(lèi) | 制造業(yè) |
標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)別 | 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) |
杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司、杭州杭鍋工業(yè)鍋爐有限公司、太原鍋爐集團(tuán)有限公司等。2100433B
鄭水云、楊文、瞿云富等。
1、煙道式余熱鍋爐肯定要做; 2、管殼式余熱鍋爐規(guī)壓力容器管理。
AQC余熱鍋爐:即窯頭鍋爐為立式,自然循環(huán).由于冷卻機(jī)廢氣中粉塵粘附性不強(qiáng), 所以不設(shè)置清灰裝置.同時(shí)換熱管采用螺旋翅片管,大大增加了換熱面積,使得鍋爐體積大幅下降,降低了投資成本.同時(shí),在AQC余熱...
余熱鍋爐由鍋筒、活動(dòng)煙罩、爐口段煙道、斜1段煙道、斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管(下料溜)槽、氧槍口、氮封裝置及氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成。 余熱鍋爐共分為六個(gè)循...
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評(píng)分: 4.6
從風(fēng)機(jī)選擇應(yīng)考慮的因素、風(fēng)機(jī)選擇計(jì)算的關(guān)鍵、風(fēng)機(jī)選型的方法比較選擇幾方面入手,詳細(xì)介紹了燒結(jié)余熱鍋爐用引風(fēng)機(jī)選型應(yīng)注意的問(wèn)題和選型的方法,以期對(duì)實(shí)踐有一定的指導(dǎo)意義。
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評(píng)分: 4.7
目 錄 1、前言 .........................................................................................................................................2 2、摘要 ........................................................................................................................................2 3、施工技術(shù) ...................................................................................................
立式燒結(jié)冷卻機(jī)裝置由供料裝置、冷卻機(jī)本體和輸料裝置三部分構(gòu)成。
供料與輸料裝置供料部分由燒結(jié)礦罐車(chē)和吊車(chē)組成。其中,吊車(chē)上框架位于料斗上部,熱燒結(jié)礦經(jīng)密閉燒結(jié)礦罐車(chē)由吊車(chē)提升并平移到立式冷卻機(jī)上部,將熱燒結(jié)礦經(jīng)料斗裝入預(yù)存室。輸料部分為皮帶機(jī),皮帶機(jī)位于排料通道下部,排料通道上口設(shè)有卸料閥,排料通道下口設(shè)有排料閥。由排料閥排出的冷燒結(jié)礦經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)送到高爐。
冷卻機(jī)本體燒結(jié)礦冷卻機(jī)本體分為上下兩部分,上部是預(yù)存室,下部是換熱室。燒結(jié)機(jī)出來(lái)的熱燒結(jié)礦由提升裝置提升到冷卻機(jī)頂部,由冷卻機(jī)上部進(jìn)入,經(jīng)預(yù)存室、換熱室后排出。冷卻部分包括立式密閉的本體、熱風(fēng)管路、風(fēng)機(jī)和自上而下設(shè)置于本體的料斗、上密封閥、預(yù)存室、下密封閥、換熱室、布風(fēng)板、等壓風(fēng)室和排料通道。預(yù)存室和換熱室之間設(shè)有環(huán)形風(fēng)室,環(huán)形風(fēng)室連通熱廢氣管路。等壓風(fēng)室連通循環(huán)風(fēng)機(jī),等壓風(fēng)室設(shè)有調(diào)節(jié)擋板,布風(fēng)板上均布風(fēng)帽和落礦口。本體內(nèi)還設(shè)有布料器,布料器位于下密封閥下部,布料器下部設(shè)有出料槽。預(yù)存室上部設(shè)有均壓閥;排料通道上口設(shè)有卸料閥,排料通道下口設(shè)有排料閥。熱燒結(jié)礦由本體上部的料斗送入,經(jīng)預(yù)存室、換熱室冷卻后排出。循環(huán)風(fēng)機(jī)送出的冷卻空氣從本體下部的布風(fēng)板進(jìn)入,經(jīng)換熱室升溫后,熱廢氣經(jīng)環(huán)形風(fēng)室由熱廢氣管路排出回收。該設(shè)計(jì)采用密閉腔逆向換熱技術(shù),與普通燒結(jié)礦冷卻機(jī)叉流換熱相比,換熱效率得到較大提高,而且良好的氣密性使其漏風(fēng)率接近于零。布風(fēng)板上均布風(fēng)帽和落礦口,其中風(fēng)帽可將風(fēng)機(jī)的送風(fēng)均勻輸送到換熱室,冷卻后的燒結(jié)礦則由落礦口落下,經(jīng)排料通道排出 。
立式燒結(jié)冷卻機(jī)是一種以空氣為載熱體,全面回收燒結(jié)礦顯熱的冷卻設(shè)備。其技術(shù)特征如下:
(1)密閉腔冷卻:密閉腔可大大減小或消除系統(tǒng)漏風(fēng),同時(shí)減少了無(wú)效風(fēng)量,降低了鼓風(fēng)機(jī)電耗。
(2)氣固逆向換熱:燒結(jié)礦和空氣逆向換熱可保證較高的換熱效率,同時(shí)熱源溫度的穩(wěn)定性也得到了較大的提高。
(3)廢氣參數(shù)調(diào)整:通過(guò)調(diào)節(jié)冷風(fēng)量控制進(jìn)
入燒結(jié)礦冷卻機(jī)的風(fēng)溫在70~120℃范圍內(nèi)。采用廢氣循環(huán)系統(tǒng)來(lái)穩(wěn)定因燒結(jié)工序工況波動(dòng)引起的熱源溫度大幅度變化,確保余熱鍋爐蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定。
(4)預(yù)存室均壓:通過(guò)控制均壓閥,調(diào)整預(yù)存室壓力,防止換熱室內(nèi)熱廢氣外泄和冷空氣漏入。
為克服現(xiàn)有冷卻機(jī)的不足,研發(fā)了一種新的立式冷卻機(jī)。該裝置優(yōu)點(diǎn)如下:
(1)冷卻設(shè)備漏風(fēng)率大大降低
常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置的漏風(fēng)率高達(dá)40%~50%,較大的漏風(fēng)率使得風(fēng)機(jī)的電耗增加、燒結(jié)
礦層透氣性差。新型燒結(jié)礦冷卻機(jī)采用密閉的腔室對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻,良好的氣密性使其漏風(fēng)率接近于零。
(2)冷卻設(shè)備氣固換熱效率提高
常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置中,燒結(jié)礦水平運(yùn)動(dòng),冷卻氣體由冷卻裝置的底部送入,二者的熱量交換方式為叉流換熱。而新型燒結(jié)礦冷卻器采用逆向換熱,燒結(jié)礦從換熱器的上部進(jìn)入,下部排出;冷卻空氣從冷卻器的下部布風(fēng)板送入,上部抽出,這樣就實(shí)現(xiàn)了逆向換熱,使散料床換熱裝置效率得到較大提高。
(3)熱廢氣品位提高
常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置熱廢氣的溫度分布較寬(150℃~450℃),這給余熱回收帶來(lái)了較大困難。如果將所有換熱后的熱廢氣混合后使用,熱廢氣品位將會(huì)大大降低,導(dǎo)致余熱利用率更低。如果只利用溫度較高的熱廢氣,則冷卻機(jī)余熱資源回收率較低。新型燒結(jié)礦冷卻機(jī)的逆向換熱方式使得熱廢氣溫度趨于穩(wěn)定,全面提高了回收燒結(jié)礦顯熱的質(zhì)量,同時(shí)使得所有冷卻機(jī)出口熱廢氣溫度保持在450~550℃這樣一個(gè)較高的水平上,比常規(guī)冷卻機(jī)出口熱廢氣溫度高出150℃左右 。