三回程烘干設備設備介紹

三回程烘干機，即高效組合式烘干機。采用歐洲最新節(jié)能技術--鑲鉗式結構。內筒、中筒及外筒形成一個自保溫結構體。同時滾筒外包保溫材料及不銹鋼板，進一步減少散熱損失。提高熱效率。特殊的熱工設計理念，消除風洞熱量損耗，增加熱交換面積和容積蒸發(fā)強度，節(jié)能效果佳。符合國際創(chuàng)建環(huán)境友好型，資源節(jié)約型社會的政策，是替代傳統(tǒng)烘干設備的環(huán)保節(jié)能型產品。該設備用于烘干黃沙、河沙、石英砂、礦渣、粘土等原材料，廣泛應用于建材、化工、鑄造等行業(yè)，可適應煤、油、氣等多種燃料。

1、設備投資是國外進口產品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產線等各種烘干工程首選產品。

3、比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。

4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5、比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

6、無漏風現(xiàn)象，徹底解決了密封難點。

7、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設備布袋使用時間長2倍以上。

9、耗煤是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%，噸標煤耗<9公斤。

三回烘干機是高效節(jié)能的烘干機設備，適合烘干:石英砂、河沙、黃沙等物料，其設備能烘干物料的特點是:物料本身呈散狀，不易堵塞。

1、烘干機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規(guī)范施工，烘干機安裝前，應對其零部件及其輔佐件 一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。

2、由于烘干機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行:

(一)劃基礎線:在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確并考慮 機座安裝后不被遮蓋。

(二)安裝底座與拖輪:鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體。

(三)安裝筒體及滾圈:先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。

(四)安裝大齒輪:安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格。

(五)安裝小齒輪、減速機、電機:根據(jù)已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達到設備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。

(六)安裝齒輪罩:使其與齒輪的邊緣距離勻稱。

3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應按土建設計的有關規(guī)定進行。與灌漿有關的安裝復查，調試工作同步進行，以確保烘干機的安裝質量。

1、烘干機的干燥效率高低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機操作過程中，必須對燃燒室、鼓風機和除塵吸塵設備加以特別的注意。

2、在開動烘干機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設備，包括烘干機的各個傳動部分，支拖部分等，都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。

(一)點燃爐子前應檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內的爐渣、爐門、空氣導管、調節(jié)閥和鼓風機、除塵器等。

(二)開啟烘干機前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。

(三)開動烘干機的步驟是先啟動烘干機電機，后開動運輸濕料設備，再啟動干料運送設備，形成連續(xù)均勻的作業(yè)程序。

3、在烘干機運轉過程中要經常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應平穩(wěn)，傳動、支托和筒體回轉應無明顯的沖擊、振動和傳動，還應該經常做好設備的檢查、維護和保養(yǎng)工作，其內容應包括:

(一)全部螺栓緊固件不應有松動現(xiàn)象。

(二)要經常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。

(三)擋風圈，齒輪罩不應有翅裂和摩擦撞損情況。

(四)各部位應按下表進行正常潤滑。

潤滑點: 潤滑材料 潤滑時間及周期電機鈉鈣脂 6個月;減速機軸承 鈣基脂 6個月;減速機齒輪 10﹟油 換/3個月;傳動軸承 鈣基脂2次/班;支托軸承 鈉鈣油脂 6個月;擋輪軸承 鈉鈣油脂 6個月

1、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值，其消除方法是控制烘干機的生產能力，加大或減少熱量的供給;

2、滾圈對筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發(fā)生事故;

3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據(jù)磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新;

4、通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置;

5、滾圈側面磨損，消除方法是根據(jù)磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換。

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。 2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。 3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。 4、按設備的動力配置電源線和控制開關。 5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面. 2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查. 3、注意機器各部位的工作是否正常. 4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件. 5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故. 6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。 7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除