三回程烘干設(shè)備設(shè)備特點

1、設(shè)備投資是國外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程首選產(chǎn)品。

3、比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。

4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5、比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

6、無漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點。

7、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設(shè)備布袋使用時間長2倍以上。

9、耗煤是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗<9公斤。

三回程烘干機，即高效組合式烘干機。采用歐洲最新節(jié)能技術(shù)--鑲鉗式結(jié)構(gòu)。內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個自保溫結(jié)構(gòu)體。同時滾筒外包保溫材料及不銹鋼板，進一步減少散熱損失。提高熱效率。特殊的熱工設(shè)計理念，消除風(fēng)洞熱量損耗，增加熱交換面積和容積蒸發(fā)強度，節(jié)能效果佳。符合國際創(chuàng)建環(huán)境友好型，資源節(jié)約型社會的政策，是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。該設(shè)備用于烘干黃沙、河沙、石英砂、礦渣、粘土等原材料，廣泛應(yīng)用于建材、化工、鑄造等行業(yè)，可適應(yīng)煤、油、氣等多種燃料。

三回烘干機是高效節(jié)能的烘干機設(shè)備，適合烘干:石英砂、河沙、黃沙等物料，其設(shè)備能烘干物料的特點是:物料本身呈散狀，不易堵塞。

1、烘干機的安裝應(yīng)嚴(yán)格按上裝配圖和基礎(chǔ)圖的要求規(guī)范施工，烘干機安裝前，應(yīng)對其零部件及其輔佐件 一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。

2、由于烘干機是長體大型設(shè)備，因此安裝時應(yīng)按此順序和方法進行:

(一)劃基礎(chǔ)線:在基礎(chǔ)標(biāo)板上正確的作出十字線，標(biāo)高線，中心標(biāo)板埋設(shè)要達到使用方便，準(zhǔn)確并考慮 機座安裝后不被遮蓋。

(二)安裝底座與拖輪:鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準(zhǔn)底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把基礎(chǔ)孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復(fù)查合格后，再安裝筒體。

(三)安裝筒體及滾圈:先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。

(四)安裝大齒輪:安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側(cè)向擺動，直至校調(diào)合格。

(五)安裝小齒輪、減速機、電機:根據(jù)已裝好的大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達到設(shè)備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。

(六)安裝齒輪罩:使其與齒輪的邊緣距離勻稱。

3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應(yīng)按土建設(shè)計的有關(guān)規(guī)定進行。與灌漿有關(guān)的安裝復(fù)查，調(diào)試工作同步進行，以確保烘干機的安裝質(zhì)量。

1、烘干機的干燥效率高低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機操作過程中，必須對燃燒室、鼓風(fēng)機和除塵吸塵設(shè)備加以特別的注意。

2、在開動烘干機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設(shè)備，包括烘干機的各個傳動部分，支拖部分等，都應(yīng)當(dāng)緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。

(一)點燃爐子前應(yīng)檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內(nèi)的爐渣、爐門、空氣導(dǎo)管、調(diào)節(jié)閥和鼓風(fēng)機、除塵器等。

(二)開啟烘干機前應(yīng)檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。

(三)開動烘干機的步驟是先啟動烘干機電機，后開動運輸濕料設(shè)備，再啟動干料運送設(shè)備，形成連續(xù)均勻的作業(yè)程序。

3、在烘干機運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應(yīng)平穩(wěn)，傳動、支托和筒體回轉(zhuǎn)應(yīng)無明顯的沖擊、振動和傳動，還應(yīng)該經(jīng)常做好設(shè)備的檢查、維護和保養(yǎng)工作，其內(nèi)容應(yīng)包括:

(一)全部螺栓緊固件不應(yīng)有松動現(xiàn)象。

(二)要經(jīng)常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。

(三)擋風(fēng)圈，齒輪罩不應(yīng)有翅裂和摩擦撞損情況。

(四)各部位應(yīng)按下表進行正常潤滑。

潤滑點: 潤滑材料 潤滑時間及周期電機鈉鈣脂 6個月;減速機軸承 鈣基脂 6個月;減速機齒輪 10﹟油 換/3個月;傳動軸承 鈣基脂2次/班;支托軸承 鈉鈣油脂 6個月;擋輪軸承 鈉鈣油脂 6個月

1、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值，其消除方法是控制烘干機的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給;

2、滾圈對筒體運轉(zhuǎn)有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當(dāng)，防止過緊而容易發(fā)生事故;

3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據(jù)磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新;

4、通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置;

5、滾圈側(cè)面磨損，消除方法是根據(jù)磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換。

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。 2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。 3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。 4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。 5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

1、軸承擔(dān)負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面. 2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查. 3、注意機器各部位的工作是否正常. 4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件. 5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故. 6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。 7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除