射流技術(shù)(fluidics)一項自動控制技術(shù)。在壓力作用下從噴嘴噴射出來的氣流或液流稱為射流。利用射流中的某些物理現(xiàn)象例如卷吸現(xiàn)象、附壁效應(yīng)等做成不同功能的射流元件,和輔件組成控制線路,使射流的方向改變,可以達到自動控制的目的,例如自動切換、時間程序控制、行程程序控制等。
中文名稱 | 射流技術(shù) | 外文名稱 | fluidics |
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原????理 | 在壓力作用下從噴嘴噴射出來 | 優(yōu)????點 | 結(jié)構(gòu)簡單,操作安全,成本低 |
特????指 | 一項自動控制技術(shù) | 廣泛應(yīng)用 | 化工、石油、機械 |
高壓水射流技術(shù)的應(yīng)用 高壓水射流技術(shù)用途廣泛,目前已在國內(nèi)外的煤炭、石油、化工、冶金、有色金屬、航空、汽車制造、市政、建筑、船舶、水利、電力、鐵路、醫(yī)藥、輕工以及核工業(yè)等領(lǐng)域得到應(yīng)用。(1) 高...
高壓水射流技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用領(lǐng)域
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“超高壓數(shù)控水切割機”-又稱“水刀”,隨著產(chǎn)品的成熟和應(yīng)用面的擴大而逐漸進入一個成長期,這也要部分地歸功于中國經(jīng)濟的快速發(fā)展,依托于更高精度的機床平臺和大功率高壓系統(tǒng),可將水切割應(yīng)用范圍擴展到更加廣闊...
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高壓水射流技術(shù)概述 高壓水射流是近幾十年來得以迅速發(fā)展的一項新技術(shù),作為清洗、 切割、破碎工具, 水射流 具有其獨特的優(yōu)越性。近年來,隨著大型化、智能化、專用化的高壓水射流裝備的迅速發(fā)展,該 技術(shù)已滲透到眾多應(yīng)用領(lǐng)域:從一般機械零件、建筑物的清洗到以管道、 管束、容器為主的工業(yè) 清洗,從機場跑道除膠到船舶除 銹,從金屬、非金屬板材切割到曲面仿形切割,從水力采煤到 開采巖石,從噴射注漿到破碎路面,從無刀手術(shù)到水幕電影、降塵、噴泉 ??,林林總總。 高壓水射流足以水為工作介質(zhì),通過增壓設(shè)備和特定形狀的噴嘴產(chǎn)生高速射流束,具有極高 的能級密度。一些新型射流如脈沖射流、空化射流和磨料射流的相繼出現(xiàn),大大提高了其切割、 剝離、破碎能力, 更進一步拓寬了水射流技術(shù)的應(yīng)用范圍, 可用于清洗、 清理、切割、注水鉆孔、 噴霧、破碎、研磨等作業(yè),具有清潔、無熱效應(yīng)、能量集中、易于控制、效率高、成本低、操作 安
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水電廠廠房采用射流原理,結(jié)合采光板應(yīng)用,使廠房通風(fēng)防塵及環(huán)境方面得到很大改善,達到夏季通風(fēng)散熱、春秋防塵、排塵、冬季保溫的良好效果,既不影響廠房采光,又能節(jié)能降耗,無噪音,此種通風(fēng)防塵的方法,在西北地區(qū)或沙塵較多地區(qū)值得推廣應(yīng)用。
該書對水射流技術(shù)的理論及其在機械工程中的應(yīng)用做了較全面的論述。全書共分八章,第1章水射流技術(shù)概論,主要講述水射流技術(shù)原理、水射流技術(shù)發(fā)展歷程、國內(nèi)外研究動態(tài)以及水射流技術(shù)的應(yīng)用;第2章講述純水射流技術(shù)理論基礎(chǔ)、系統(tǒng)組成、水射流結(jié)構(gòu)特征與基本參數(shù)、水射流打擊力模型和水射流沖擊破壞理論;第3章講述水射流打擊力增強技術(shù),包括減阻液水射流、空化水射流、脈沖水射流、磨料水射流等技術(shù);第4章涉及磨料水射流切割技術(shù),包括磨料水射流切割的一般特征、磨料水射流切割過程中的溫度分布、磨料水射流切割工藝參數(shù)、磨料水射流切割理論等;第5章涉及磨料水射流精密切割控制技術(shù),包括磨料水射流精密切割表面質(zhì)量控制技術(shù)、磨料水射流精密切割幾何精度控制、磨料水射流精密切割的運動控制和磨料水射流精密切割的優(yōu)化處理技術(shù)等;第6章涉及磨料水射流精密特種加工技術(shù),包括磨料水射流精密切割厚材料、磨料水射流精密鉆孔加工、四軸聯(lián)動精密切割加工異形零件、磨料水射流車削加工、磨料水射流銑削加工、磨料水射流超精密磨削加工和磨料水射流拋光技術(shù)等;第7章介紹了水射流技術(shù)在機械工程中的典型和創(chuàng)新應(yīng)用;第8章介紹了水射流技術(shù)在軍工和國防領(lǐng)域的應(yīng)用。
該書可以作為從事水射流技術(shù)研究、開發(fā)及其他相關(guān)工程技術(shù)人員的參考用書,也可以作為高等院校本科生、研究生開設(shè)相關(guān)課程的教學(xué)參考用書。
第1章水射流技術(shù)概論
1.1水射流技術(shù)原理和典型組成1
1.2水射流技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展過程2
1.3水射流技術(shù)研究動態(tài)4
1.4水射流技術(shù)的分類及特點6
1.5水射流技術(shù)的應(yīng)用概況8
1.5.1水射流工業(yè)清洗8
1.5.2水射流切割材料9
1.5.3水射流材料表面處理12
參考文獻13
第2章純水射流技術(shù)
2.1水射流技術(shù)基礎(chǔ)理論14
2.1.1水的物理特性14
2.1.2流體動力學(xué)基本方程15
2.1.3孔口流動基礎(chǔ)理論18
2.2純水射流系統(tǒng)18
2.2.1直驅(qū)式超高壓泵18
2.2.2液驅(qū)超高壓增壓缸19
2.2.3氣驅(qū)超高壓增壓缸20
2.3水射流噴嘴組件21
2.3.1噴嘴結(jié)構(gòu)形式21
2.3.2噴嘴的流量系數(shù)23
2.3.3噴嘴內(nèi)部流動分析與設(shè)計理論25
2.4水射流結(jié)構(gòu)特征與基本參數(shù)31
2.4.1水射流結(jié)構(gòu)特征31
2.4.2水射流結(jié)構(gòu)特征參數(shù)32
2.5水射流打擊力模型37
2.5.1射流對靶體的沖擊壓力37
2.5.2水射流沖擊壓力作用面積及總作用力39
2.5.3噴嘴的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)對射流的影響40
2.6水射流沖擊破壞理論43
2.6.1水射流沖擊物體表面的應(yīng)力43
2.6.2水射流沖擊作用下的材料破壞微觀機理分析49
2.6.3水射流切割理論51
參考文獻52
第3章水射流打擊力增強技術(shù)
3.1減阻液水射流53
3.1.1減阻液53
3.1.2減阻液射流原理及特性55
3.1.3減阻液水射流動力特性及應(yīng)用56
3.2空化水射流58
3.2.1空化原理及其動力學(xué)理論58
3.2.2空化噴嘴59
3.2.3空化水射流的作用機理及工程應(yīng)用63
3.3脈沖水射流64
3.3.1脈沖水射流發(fā)生原理65
3.3.2沖擊式脈沖水射流67
3.3.3脈沖水射流噴嘴77
3.3.4脈沖水射流的幾何結(jié)構(gòu)與動力特性82
3.3.5爆炸式脈沖水射流85
3.3.6電液壓脈沖水射流91
3.3.7工業(yè)水炮裝置95
3.3.8調(diào)制脈沖水射流100
3.4磨料水射流109
3.4.1后混合磨料水射流109
3.4.2前混合磨料水射流114
3.4.3懸浮磨料水射流115
3.4.4脈沖磨料水射流122
3.4.5微磨料水射流125
參考文獻130
第4章磨料水射流切割技術(shù)
4.1磨料水射流切割的一般特征133
4.1.1磨料水射流切割斷面的宏觀形貌133
4.1.2磨料水射流切割材料時的切縫寬度134
4.1.3磨料水射流切割的錐度136
4.1.4磨料水射流切割斷面的表面粗糙度137
4.1.5磨料水射流切割斷面的磨料殘留139
4.2磨料水射流切割過程中的溫度分布143
4.3磨料水射流切割工藝參數(shù)146
4.3.1磨料水射流參數(shù)對加工性能的影響146
4.3.2工藝參數(shù)對切割加工的影響149
4.3.3材料性能對切割加工的影響150
4.4磨料水射流切割理論151
4.4.1磨料射流切割材料過程151
4.4.2磨料水射流切割材料的微觀機理152
4.4.3磨料水射流切割理論模型155
參考文獻158
第5章磨料水射流精密切割控制技術(shù)
5.1數(shù)控磨料水射流切割機床159
5.1.1磨料水射流切割機床的速度處理161
5.1.2磨料水射流切割機床的路徑插補162
5.1.3磨料水射流切割機床的驅(qū)動控制163
5.2磨料水射流精密切割表面質(zhì)量控制技術(shù)164
5.3磨料水射流精密切割幾何精度控制167
5.3.1磨料水射流精密切割的幾何形狀誤差167
5.3.2磨料水射流傾斜加工技術(shù)169
5.4磨料水射流精密切割的運動控制171
5.4.1“先計算、再加工”控制法則171
5.4.2誤差校正173
5.5磨料水射流精密切割的優(yōu)化處理技術(shù)176
5.5.1磨料水射流動態(tài)穿孔技術(shù)176
5.5.2尖銳拐角(或圓角)處的速度校正176
5.5.3拐角(或圓角)處的“過切”處理176
5.6人工神經(jīng)網(wǎng)格模型在磨料水射流精密切割中的應(yīng)用178
參考文獻181
第6章磨料水射流精密特種加工
6.1磨料水射流精密切割厚材料183
6.1.1切割厚度對射流滯后的影響184
6.1.2射流沖擊角度對射流滯后的影響185
6.1.3切割厚度對切縫寬度的影響186
6.1.4切割厚材料時的切割頭優(yōu)化設(shè)計187
6.1.5磨料水射流切割大厚度材料實例188
6.2四軸聯(lián)動精密切割加工異形零件189
6.3磨料水射流精密鉆孔加工192
6.3.1磨料水射流鉆孔的理論模型192
6.3.2磨料水射流鉆孔過程的試驗驗證196
6.3.3磨料水射流精密鉆孔實例198
6.4磨料水射流車削加工199
6.4.1磨料水射流車削加工類型199
6.4.2磨料水射流加工參數(shù)對車削的影響200
6.4.3磨料水射流車削加工質(zhì)量202
6.5磨料水射流銑削加工210
6.5.1磨料水射流參數(shù)對銑削的影響211
6.5.2磨料水射流銑削加工模型213
6.5.3磨料水射流銑削加工策略214
6.5.4磨料水射流擺動銑削加工218
6.5.5磨料水射流銑削復(fù)合材料222
6.6磨料水射流超精密磨削加工227
6.6.1微磨料水射流磨削加工人工髖關(guān)節(jié)股骨頭227
6.6.2微磨料水射流磨削加工人工膝關(guān)節(jié)231
6.7磨料水射流拋光技術(shù)233
6.7.1磨料水射流拋光機理234
6.7.2磨料水射流拋光工藝參數(shù)對拋光的影響236
6.7.3磨料水射流拋光技術(shù)的應(yīng)用240
6.8磨料水射流精密特種加工的應(yīng)用及發(fā)展趨勢245
6.8.1磨料水射流精密特種加工的應(yīng)用245
6.8.2磨料水射流精密特種加工的發(fā)展趨勢249
參考文獻250
第7章水射流技術(shù)在機械工程中的典型和創(chuàng)新應(yīng)用
7.1水射流技術(shù)在航空航天制造領(lǐng)域的應(yīng)用252
7.1.1磨料水射流切割航空復(fù)合材料252
7.1.2水射流技術(shù)在航空高性能涂層修復(fù)中的應(yīng)用259
7.2水射流技術(shù)在材料表面強化方面的應(yīng)用261
7.2.1基于水射流的表面強化處理模型262
7.2.2基于水射流的表面強化處理實踐265
7.3水射流技術(shù)在材料成形方面的應(yīng)用267
7.3.1基于水射流技術(shù)的薄板漸進成形267
7.3.2基于脈沖水射流技術(shù)的有模成形275
7.4磨料水射流在微電子制造中的應(yīng)用278
7.5水射流技術(shù)在醫(yī)療器械制造中的應(yīng)用282
7.5.1磨料水射流精密切割心臟修補支架282
7.5.2磨料水射流車削加工骨連接螺釘287
參考文獻292
第8章水射流技術(shù)在軍工國防領(lǐng)域的應(yīng)用
8.1水射流切割軍事用途高爆彈藥的安全性評估294
8.2磨料水射流拆除海軍廢舊炮彈298
8.3水射流技術(shù)銷毀生化武器301
8.4水射流技術(shù)掃雷303
8.5水射流技術(shù)洗消裝甲運兵車放射性污染309
參考文獻314 2100433B
本書運用簡潔的語言闡述了高壓水射流技術(shù)的理論基礎(chǔ)、測試手段和數(shù)值模擬等多個方面的內(nèi)容,同時對水射流技術(shù)應(yīng)用實例、受水射流沖擊的材料分析、超高壓水射流等交叉學(xué)科內(nèi)容和學(xué)科前沿內(nèi)容進行了專門闡述。內(nèi)容包括射流技術(shù)、射流基本理論、水射流的研究方法、三種水射流類型和超高壓水射流。