商混混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土使用方應(yīng)根據(jù)工程特點、環(huán)境、所使用材料及混凝土性能的要求，制訂具體的養(yǎng)護(hù)方案并嚴(yán)格執(zhí)行。商品混凝土必須加強早期保強養(yǎng)護(hù)，特別是廣元地區(qū)，氣候干燥、春秋冬季風(fēng)多，風(fēng)大，夏冬季干燥，相對強度小，春秋季早晚溫差大，加強保溫更顯重要。

1、在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行三次抹面，第三次抹面應(yīng)在混凝土表面基本無泌水，不宜過早也不宜過晚，過早過晚都不利于混凝土抗裂。第二次抹面后應(yīng)立即對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，高強度混凝土（C40、C45及以上等級）尤其要注意。高強度混凝土覆蓋物應(yīng)采用塑料薄膜，防止裂紋產(chǎn)生。

2、混凝土開始灑水養(yǎng)護(hù)時間以混凝土表面不發(fā)粘（用于輕按混凝土無手印時）開始（注意開始養(yǎng)護(hù)只能灑水，不能直接用水管沖淋，特別是溫度高于30℃和低于5℃），澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間，商品混凝土應(yīng)不低于14天。嚴(yán)禁在太陽直曬后裸露的混凝土上直接澆水養(yǎng)護(hù)，防止溫度驟降導(dǎo)致板面開裂。冬季氣溫低于2℃，不得灑水養(yǎng)護(hù)。

3、采用薄膜養(yǎng)護(hù)的混凝土，應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

4、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行熱工計算以確定其保溫、保濕或降溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。

5、冬季澆筑的混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)使混凝土達(dá)到臨界強度后，方可撤除養(yǎng)護(hù)措施，任何情況下混凝土受凍前的強度不得低于5MPa。

6、冬季施工時，模板和保溫層應(yīng)在混凝土溫度冷卻到5℃后方可拆除，當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時，對拆模后的混凝土應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻，否則易造成溫度裂縫。

7、混凝土側(cè)模的撤除，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)混凝土施工、驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行 。

1、凝土澆筑由使用方完成。在澆筑前，使用方和供應(yīng)方預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域和澆筑順序。

2、泵送混凝土的澆筑順序和布料方法應(yīng)按JGJ/T10-95《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》6.3.2、6.3.3的規(guī)定進(jìn)行.

3、泵送混凝土澆筑的分層厚度,按JGJ/T10-95《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》6.3.4的規(guī)定進(jìn)行。

4、振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距為400mm左右，振動時間宜為15—30秒， 不能欠振、漏振、也不能過振，且隔30分鐘左右，進(jìn)行第二次復(fù)振。

5、有預(yù)留洞，預(yù)埋件和鋼筋太重的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。

6、水平結(jié)構(gòu)的混凝土成型后，待混凝土初凝前或接近初凝進(jìn)行混凝土表面處理，進(jìn)行3次壓：第1次用2m左右長的木刮板（或鋁刮板）刮平，第二次用鐵滾筒滾壓，用以提漿，是上下層混凝土均勻，第3次在表面泌水基本完畢以后，再用木抹子仔細(xì)抹壓，彌合已出現(xiàn)的 裂縫。如果發(fā)現(xiàn)干縮裂縫出現(xiàn)，混凝土表面開始硬結(jié)。人工抹不動時，可采用平板振搗器進(jìn)行振搗，使混凝土進(jìn)一步密實化。在氣溫高于30℃，或春天，冬季廣元風(fēng)大時，應(yīng)抓緊時間澆筑，振搗和抹面，壓實際，防止表層初凝后尚未抹面。在初凝至終凝階段，應(yīng)避免振動已成型的混凝土，防止混凝土產(chǎn)生人為裂縫 。

1、潤管。泵送混凝土前，應(yīng)先泵送適量的水，然后泵送1：2的水泥砂漿潤管，潤管砂漿由使用方準(zhǔn)備，潤管砂漿泵送至澆筑地點后，應(yīng)分散于作業(yè)面，不得進(jìn)入梁、柱內(nèi)。

2、混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷，其中斷時間不得超過混凝土攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。從混凝土攪拌至開始卸料的時間應(yīng)符合GB/T14902-2003《預(yù)拌混凝凝土》的規(guī)定。混凝土運送至現(xiàn)場，當(dāng)氣溫大于30℃時，應(yīng)在30分鐘內(nèi)開始澆筑，在90分鐘內(nèi)澆筑完畢；當(dāng)氣溫在20-30℃應(yīng)在60分鐘內(nèi)開始澆筑，在120分鐘內(nèi)澆筑完畢；當(dāng)氣溫低于20℃時，應(yīng)在90分鐘內(nèi)開始澆筑，在150分鐘內(nèi)澆筑完畢。如果達(dá)不到此要求，混凝土坍落度損失過大，通過外加劑流化后，結(jié)構(gòu)的實體質(zhì)量難以保證。

3、混凝土泵送出現(xiàn)堵管，供方和使用方的現(xiàn)場施工人員應(yīng)共同清除堵塞。

4、混凝土泵送即將結(jié)束前，混凝土供應(yīng)方和使用方現(xiàn)場施工人員應(yīng)共同計算尚需用的混凝土數(shù)量，防止浪費，并及時告訴攪拌站攪拌樓的微機操作人員。

5、泵送完畢，混凝土使用方在供應(yīng)方現(xiàn)場施工人員的指導(dǎo)下，將混凝土泵和輸送管及其附件，及時清洗干凈，并妥善保存。

6、泵送或重新泵送，排除堵塞及清洗混凝土泵時，混凝土輸送管的出口應(yīng)朝安全方向，防止堵塞物或漿體高速飛出傷人。

商品混凝土在生產(chǎn)和施工前，主要應(yīng)作好如下準(zhǔn)備：

1、 施工配合比的準(zhǔn)備（混凝土賣方應(yīng)根據(jù)工程情況，設(shè)計要求，施工工藝水平，氣候變化，運輸距離，原材料狀況因素，結(jié)合實踐經(jīng)驗在已有基準(zhǔn)混凝土配合比基礎(chǔ)上進(jìn)行，各特殊要求及（品混凝土應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，驗算和試驗、調(diào)查）。

2、 供貨計劃及確認(rèn)（重點是澆筑時間、澆筑部位、澆筑方式和強度等級的確認(rèn)）

3、 混凝土泵輸送管或溜槽的布置，安裝（賣方指導(dǎo)，買方安裝）

4、 水電模板，孔柱的檢查（重點是模板支掌的穩(wěn)定性、模板接縫的密合性，水、電及其配合能力的滿足要求，養(yǎng)護(hù)設(shè)施的準(zhǔn)備）

5、 運輸路線的勘察（重點是治線橋梁的承重，空中障礙和工地進(jìn)出道路的平整堅固程度，運輸車的候車位置、清洗位置等）。

6、 施工組織及可聯(lián)系（重點是保證攪拌樓，澆筑現(xiàn)場和運輸車車輛的聯(lián)系方式，現(xiàn)場指揮人員確定等）

商品混凝土與現(xiàn)場攪拌的混凝土相比，主要特點有：

1、 坍落度較大、一般泵送在200m以上，溜槽在180m以上，塔吊在150m以上，流動性好。因此商品混凝土對模板的側(cè)壓力大，易發(fā)生脹模，爆模。特別是剪力墻澆筑時很容易變形。

2、 水泥用量大，大部分摻粉煤灰，砂率較現(xiàn)場高5%左右，因此漿體多，和易性好。

水化熱高，氣溫高，風(fēng)速高（樓層高）相對濕度低等特點，干燥收縮變形與現(xiàn)場攪拌比相對較大，尤其是板類或較薄的平面混凝土結(jié)構(gòu)。

2、 施工速度快。機械化程度高，因而施工前的準(zhǔn)備工作較多，包括水、電、路、泵的安裝，泵管的布置等。

3、 產(chǎn)品質(zhì)量保證能力強，但產(chǎn)品出廠和交付時是一種粘稠的近乎液態(tài)與固態(tài)之間的物理狀態(tài)，但該產(chǎn)品形成商品后的最終物理狀態(tài)卻是一種堅固的固體狀態(tài)，因此，一般商品都僅僅是賣方負(fù)有質(zhì)量責(zé)任，而對混凝土這種特殊商品，買方也負(fù)有相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任?；炷吝@種商品的顯著特點是出廠時是按規(guī)范生產(chǎn)和合格產(chǎn)品，但凝固之后卻不一定達(dá)到相應(yīng)的的強度要求，所以貨物交付，所有權(quán)轉(zhuǎn)移之后，買方必須按規(guī)范施工，并在澆筑后還必須按規(guī)范進(jìn)行合理養(yǎng)護(hù) 。

商品混凝土有如下優(yōu)點：

1、 能提高建筑工程質(zhì)量。由于商品混凝土所用原材料穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，采用全電腦控制，計量準(zhǔn)確，檢驗手段完備，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，富裕強度高，從而大大提高建（構(gòu)）筑物質(zhì)量水平。

2、 能大大縮短建高工期，提高建設(shè)速度。施工單位使用商品混凝土，施工速度加快，減少設(shè)備、架管模板等周轉(zhuǎn)租賃費用；業(yè)主單位可縮短建設(shè)周期，降低投資風(fēng)險。

3、 能減少材料浪費。砂石、水泥在現(xiàn)場攪拌浪費驚人，現(xiàn)場攪拌一般砂石損失在15-30%，水泥損失在10%左右。

4、 能節(jié)省工程量。由于商品混凝土質(zhì)量穩(wěn)定可靠，設(shè)計單位按使用商品混凝土設(shè)計，可避免“肥梁、胖柱、厚板”。設(shè)計節(jié)約是最大的節(jié)約。

5、 能提高和改善混凝土的性能。由于商品混凝土使用礦物活性摻合料（礦粉、粉煤灰等）和外加劑，可大大提高混凝土的防水、防凍、抗裂和耐磨等長期性能，能提高建（構(gòu)）筑物的使用年限。

6、 能改進(jìn)施工組織，減輕勞動強度，降低施工管理費用、技術(shù)難度和質(zhì)量風(fēng)險。

7、 能保護(hù)和改善環(huán)境。使用商品混凝土能節(jié)省施工用地、減少資源浪費、改善勞動條件、減少環(huán)境污染。

8、 能降低綜合造價。

9、 能提高業(yè)主方和施工企業(yè)的形象，提升城市化水平 。

1)水泥?

袋裝水泥：同一廠家、同期、同品種、同強度等級，以一次進(jìn)場的同一出場編號的水泥200t為一批；?

取樣方法：隨機從20袋中采取等量的水泥，經(jīng)攪拌后取兩份12kg，密封好，一份送檢，一份封樣保存。?

2)砂、石?

按照同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收，用大型工具（火車、汽車）運輸?shù)?，?00m3或600t為一驗收批；?

從料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前應(yīng)先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子為16份，組成各自一組樣品。??????

從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份、石8份組成各自一組樣品。一般石子取40kg，砂子取20kg樣品檢驗。?

3)粉煤灰?

以連續(xù)供應(yīng)相同等級的不超過200t為一驗收批，每批取試樣一組（不少于1kg）；?

取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從10個以上不同部位取等量樣品，總重量至少3kg。?

4)外加劑?

生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1%的外加劑每一個編號為50t,不足100t或50t的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必須混合均勻。???

每一批號取樣量不少于0.2噸水泥所需用的外加劑量，每一編號取得的試樣應(yīng)混合均勻，分為兩等份，一份進(jìn)行試驗。另一份要密封保存半年 。

1、混凝土運輸車到達(dá)工地，使用方應(yīng)派人檢查《混凝土供貨單》并指導(dǎo)車輛就位，防止錯用混凝土等級。

2、混凝土的計量按GB/T14902—2003《預(yù)拌混凝土》的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)以運輸車的發(fā)貨總量計算，如需以工程實際量（不扣除混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋所占體積）進(jìn)行復(fù)核時，誤差應(yīng)不超過±2%。

3、嚴(yán)禁隨意在混凝土中加入生水，包括運輸、泵送和抹面過程中。如因混凝土坍落度過小，不利于泵送，應(yīng)加泵送劑和少量水（每車10kg左右）予以調(diào)整，泵送劑的摻量應(yīng)按供方有關(guān)人員的要求不應(yīng)該加水，應(yīng)該加同水灰比不變的水泥砂漿。

4、如因特殊原因，在供混凝土期間，需要臨時停工或更改供應(yīng)計劃規(guī)定的內(nèi)容，混凝土使用方務(wù)必提前2h通知供應(yīng)方。

5、混凝土買賣合同中，應(yīng)確定混凝土強度評定方法，如無約定，按GB/T14902-2003《預(yù)拌混凝土》的6.1條規(guī)定執(zhí)行GBJ107-87標(biāo)準(zhǔn)，試塊以工程相關(guān)責(zé)任方標(biāo)記的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的檢測植為準(zhǔn)，非標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件僅作施工養(yǎng)護(hù)工作考核的參考，不作為商品混凝土合格與否的評定依據(jù).

6、本說明未提及的，必須按國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工、驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行 。2100433B