石棉粉是含有石棉纖維的粉狀非金屬材料,在防水材料,瀝青材料,隔熱保溫材料等領域有比較廣泛的應用·
中文名稱 | 石棉粉 | 化學式 | 3MgO·2SiO2·2H2O |
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常用作 | 膠結材料 | 分類 | 溫石棉和閃石石棉 |
在瀝青砂漿中常用作膠結材料,可以提高瀝青砂漿的膠結力與延展性,廣泛用于瀝青防水材料和道路粘結材料中。
石棉粉能劈分成細長而柔韌的纖維并可資利用的纖維狀硅酸鹽礦物的統(tǒng)稱。分子式是3MgO·2SiO2·2H2O。石棉可哆為蛇紋石石棉(溫石棉)和閃石石棉兩類。狹義的石棉是指透閃年石棉和陽起石石棉。
石棉本身并無毒害,它的最大危害來自于它的纖維,這是一種非常細小、肉眼幾乎看不見的纖維,當這些細小的纖維釋放以后,會長時間浮游于空氣中,容易被人體吸入。 石棉粉塵進入人體后,在肺部逐漸沉積,導致肺部組織...
1、什么是石棉? 石棉是天然纖維狀的硅質(zhì)礦物的泛稱,是一種被廣泛應用于建材防火板的硅酸鹽類礦 物纖維,也是唯一的天然礦物纖維,它具有良好的抗拉強度和良好的隔熱性與防腐蝕性,不易燃燒,故被廣泛應用。石棉...
用氧化鎂粉板,就是鈣燃燒、銫爆炸也弄不壞它。
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歐洲共同體國家采用的石棉粉塵檢驗方法被認為是歐洲參考方法。1.在工人工作時的呼吸范圍內(nèi)取樣:即在距面部300毫米半徑的半球空間內(nèi),(兩耳連線的中心點為球心)。
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Z912型襪子定型機外殼一般應做保溫處理,這樣既能節(jié)約熱能,防止熱能散失,又能改善車間的工作條件。最近,貴州都勻織襪廠在安裝定型機時,采用了紙漿石棉粉做為保溫材料,經(jīng)過一段時間的使用,證明用這種材料效果好,施工方便,節(jié)省材料費用。該廠施工情況如下。
填料的作用是改善制品的一些性能,并改善樹脂固化時的散熱條件,用了填料也可以減少環(huán)氧樹脂的用量,降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小于100目,用量視用途而定。常用填料簡介如下:
填料名稱作用
石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度
氧化鋁、瓷粉增加粘接力,增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣性能
各種顏料、石墨具有色彩
另外據(jù)資料報導適量(27-35%)P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
抗拉強度較高表面積較大,吸附性能良好,不能燃燒,耐熱性能好,最高安全使用溫度為500~550℃,這個溫度范圍基本能滿足工業(yè)工的需要,而且石棉價廉,其缺點是石棉粉塵對環(huán)境污染,對人體有危害,要注意環(huán)境保護。
木工除塵設備價格,中央木工除塵設備具備結構簡單、緊湊、鋼耗量低,對比重較輕的纖維性粉塵,如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。該設備大多采用集中處理系統(tǒng),這樣可以節(jié)省投資,管理方便。除塵過程:木工設備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被除塵設備除塵風管收集后,經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進風管進入木工除塵設備,粉塵被阻留在濾袋外,干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣,這樣即達到了回收粉塵、凈化廢氣的目的,也可使得各排放指標均達到排放要求。
清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉入過濾狀態(tài),會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵設備, 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05~0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0~30min。調(diào)整脈沖袋式除塵設備的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導氣量;同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。
木工除塵設備日常維護
1. 木器除塵在正常工作時,排灰裝置不能停止工作,否則,灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以
致溢入袋室,迫使除塵器停止工作。
2. 管理人員應熟悉除塵器的原理,性能,使用條件,并掌握調(diào)整和維修方法。
3. 儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,同時油水分離器應每隔3-6個月清洗一次,油霧器應經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
4. 電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì),水分,應進行清理,如膜片損壞應及時更換。
5. 使用定時式清灰控制器,應定期測定清灰周期是否準確,否則應進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀,應定期檢查壓力開關的工作情況,測壓口是否堵塞,并進行清理。
6. 停機時,在工藝系統(tǒng)停止之后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除塵設備內(nèi)的潮氣和粉塵,必須注意的是,在除塵器停止工作時,必須反復對除塵器進行清灰,將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。
7. 除塵器再開機時,應先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,假如系統(tǒng)中還有其它設備,應先啟動下游設備。