濕鉆優(yōu)點

（1）加快施工進(jìn)度，解決城市建筑物樁基持力層施工中不能爆破施工采用風(fēng)鎬不能滿足工期的要求，大大提高了工作效益，加快施工進(jìn)程。

（2）保證樁基斷面尺寸，確保了樁身質(zhì)量和樁的承載力，為建筑物安全提供了基礎(chǔ)保證。

（3）避免因爆破作業(yè)或其它開挖造成不必要的擴(kuò)孔，降低工程造價。

（4）安全性。在高邊坡上不使用松動爆破施工，不擾動高邊坡上的不穩(wěn)定巖石、土塊等。

濕鉆法成孔挖孔樁施工主要包括以下幾道工序：施工準(zhǔn)備、測量放線、搭設(shè)支架、井圈砌筑、水鉆開孔取芯、孔芯外運、樁芯打孔破碎、石塊外運，進(jìn)行下一輪鉆孔取芯、破碎、外運，循環(huán)施工直至孔底。隨后進(jìn)行鋼筋籠安裝和混凝土澆筑。

概括如下：場地平整→放線定樁位→架設(shè)支架→準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等→工程水鉆開孔取芯→孔芯外運→樁芯打孔破碎→石塊外運→循環(huán)施工至成孔→下放鋼筋籠→澆筑混凝土。

濕鉆場地平整

鉆機(jī)就位前必須對凹凸不平的基巖面進(jìn)行整平，利用風(fēng)鎬將局部不平的巖石進(jìn)行破除，清除石碴，確保整平后的基巖面高差在±50cm以內(nèi)。

濕鉆孔位布置

樁頂土方開挖完成后，按照事先測量放好的輪廓線及中心線用白灰撒好鉆孔線路，鉆孔緊密排列在事先撒好的線路上，各個孔互相咬合，在四周的鉆孔中心連線為嵌固樁的周邊輪廓線。鉆孔數(shù)計算公式：n=L/D。其中，n為鉆孔數(shù)；L為嵌固樁邊長；D為鉆機(jī)直徑，取15cm；以該嵌固樁長邊13.2m為例，共布置鉆孔孔位88個。

濕鉆鉆機(jī)就位

孔位布置完成后， 在事先畫好的鉆孔線上采用鋼管支架體系固定鉆機(jī)， 然后旋轉(zhuǎn)頂桿， 并用力頂緊頂桿使鉆機(jī)可靠固定。若地面局部不平， 則必須用木楔或木板墊緊，使之平穩(wěn)，然后插上進(jìn)水管( 水源放置在嵌固樁外)。鉆機(jī)固定好后，連接電源，并安裝漏電保護(hù)器。

鉆孔前應(yīng)埋設(shè)鋼板護(hù)筒，用以固定樁位，以防孔口坍塌。護(hù)筒與孔壁間的縫隙用粘土填實， 以防漏水， 護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，埋入深度1.5m，上口高出地面400mm，以確?？變?nèi)泥漿面高出地下水位線1m以上。

濕鉆鉆機(jī)作業(yè)

接通電源開始鉆孔，在開始鉆孔時輕微用力，并微調(diào)剎車柄，鉆筒鉆入5cm左右，放開剎車柄讓鉆筒勻速鉆入，一直到鉆筒頂部與地面基本一行。然后反搖手柄，把鉆筒搖出地面，關(guān)掉電源松掉頂桿，移動機(jī)器。然后再用錘子將鋼楔子打入巖芯與圍巖的空隙內(nèi)，這樣則可以使巖芯在底部斷裂，之后取出鉆芯石柱，鉆孔深約50cm，完成一個鉆孔。準(zhǔn)備鉆下一孔，如此反復(fù)。

在鉆孔時采用注入清水，就地選土造漿護(hù)壁。排渣時，泥漿密度控制在1.1t/m³～1.2t/m³，注意造漿用泥土宜選擇塑性指數(shù)

經(jīng)施工現(xiàn)場實際測算，利用水鉆掘進(jìn)時每延米孔樁（按樁徑1.5m測算）大約需要2~4m³自來水，保證孔內(nèi)積水保持至最小量而不致影響掘進(jìn)操作。其用量與孔截面換算直徑的平方值成正比關(guān)系，產(chǎn)生的泥漿和污水是自來水使用量的1.3倍，故此鉆進(jìn)期間必須保證水供應(yīng)及污水抽排至泥漿沉淀池、循環(huán)池，并定期集中運棄。

濕鉆膨脹取石

鉆芯完成后，用沖擊鉆在1～6區(qū)域內(nèi)鉆深約5cm的小孔，然后再用兩個鋼楔片(一種劈開石頭用的鋼插片，其特征在于該插片是一塊一端部接近半圓形另一端部呈尖扁形的金屬片) 放入孔中，在中間插入“一字形”鋼釬，用錘錘擊鋼釬，脹開巖石。然后，將巖石破碎后裝入吊桶經(jīng)塔吊吊運出樁外，待各個區(qū)域的巖石均劈裂完成后，則該孔樁就向下挖了約 50 cm。

注意事項：鉆孔過程中遇強(qiáng)風(fēng)化巖破碎帶而卡鉆時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固漿護(hù)壁，固漿護(hù)壁工藝具體水泥用量根據(jù)現(xiàn)場實際情況由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位另行確定。

所謂“濕鉆法成孔”，即采用鉆孔取芯機(jī)沿樁徑內(nèi)沿鉆若干個孔，孔孔相連，鉆孔后取芯，待所有水鉆鉆孔連成一個環(huán)后，樁芯和樁壁分離，形成樁芯的臨空面，之后在樁芯上打孔，孔內(nèi)打入鋼釬，使巖石裂開，分解成若干小塊，利用卷揚機(jī)將石塊吊出孔外，因鉆孔取芯機(jī)在操作過程中必須保證鉆頭處于冷卻水中，同時冷卻水流保有一定壓力對鉆頭直接進(jìn)行沖洗，使之不淤鉆、卡鉆，因此該工藝俗稱“水鉆法”。

濕鉆法成孔施工雖然較人工挖孔樁施工安全性大有改善，但仍需要從以下方面加強(qiáng)管理，確保施工安全。

（1）提升架的基座要求牢固穩(wěn)定，配重采用標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制混凝土塊，并碼放整齊，重量必須大于3倍吊裝重量。

（2）孔底作業(yè)人員必須戴安全帽，并在腰間捆綁安全繩。

（3）下孔作業(yè)人員必須利用爬梯上下，禁止利用吊裝出渣筒吊裝人員上下。

（4）及時清理孔口周圍的虛渣，避免虛渣高過孔口鎖口，防止孔口石渣、石塊墜落至孔底，避免人員傷亡。

（5）每次作業(yè)前檢查卷揚機(jī)制動、鋼絲繩是否有磨損，對出現(xiàn)斷絲、破股的鋼絲繩及時更換。

（6）為保證井孔內(nèi)人員的安全，石塊外運過程中在操作面上方搭設(shè)防砸棚，防砸棚面積小于樁孔面積的一半，既能夠使石塊順利外運，又能保證操作人員安全，同時每次出渣時應(yīng)保持石渣離孔口不少于10cm。

（7）加強(qiáng)臨時用電管理，禁止私拉亂扯電線。

（8）作業(yè)施工前應(yīng)認(rèn)真查清地質(zhì)情況，確認(rèn)無承壓水層，開挖過程中如果有水滲漏，使用水泵排水，確保人員能夠正常作業(yè)。夜間停工時，操作工具吊起至水面以上，防止工具泡水。如出現(xiàn)破碎巖層或裂隙，按照設(shè)計方案施工混凝土護(hù)壁即可。

（9）停止作業(yè)期間，應(yīng)利用間距Φ10cm×10cm Φ16mm鋼筋網(wǎng)片對孔口進(jìn)行覆蓋、封閉，防止人員墜落。2100433B

濕磨的主要作用是將配制成固定成分的粉末原料，通過該工藝過程使其具備有一定顆粒度、各組元均勻分布的混合料漿，濕磨過程對混合料所起的作用表現(xiàn)在下述四個方面：

濕磨混合作用

混合料通常是由多種組分組成的；而且各組分自身的密度、粒度也不盡相同。但要制得優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品使用的混合料，各組分必須均勻分布，通常是通過濕磨方法來實現(xiàn)的。實踐證明，在正常的滾動球磨工藝狀態(tài)下，鉆粉在物料中均勻分布最少需12h；而補(bǔ)W/C在卸料前1h加入即可達(dá)到均布的目的。在通常情況下，新配制的混合料僅僅是為了達(dá)到混合料在各組分均勻分布這一目的，其球磨時間不得少于12h。

濕磨破碎作用

混合料生產(chǎn)中所使用的原料粒度規(guī)格不同，作為主要原料存在不少的團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，不利于生產(chǎn)高質(zhì)量合金，濕磨就能起到物料的破碎與粒度均化作用。

濕磨增氧作用

混合料在濕磨過程中與研磨體、球磨簡體相互之間激烈的碰撞與摩擦作用較易發(fā)生氧化作用；此外，濕磨過程中酒精中存在的水也間接地強(qiáng)化了這種增氧趨勢。氧是硬質(zhì)合金生產(chǎn)中的有害物質(zhì)，它的存量超過了一定的量值對合金的綜合性能會起負(fù)面影響。

防止?jié)衲ミ^程的增氧作用方法有兩個：一是在球磨簡體外加冷卻水套，以保持球磨機(jī)較低的工作溫度；二是選擇恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工藝，如將成型劑PEG/石蠟在濕磨過程與粉末物料一起研磨。這種有機(jī)物質(zhì)的溶液或細(xì)粉狀極易被粉末的表面吸收形成一層超薄的表面層，對球磨過程的氧化起阻隔作用。

濕磨過程的增氧，不管采用什么防止措施總會發(fā)生，只不過是程度有所差別而已。300L可傾斜式球磨機(jī)在正常運行狀態(tài)下單位每小時的增氧量導(dǎo)致碳損失約為0.003%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

濕磨活化作用

球磨過程中由于球體、物料與簡體之間存在激烈的碰撞與摩擦，極易使粉末的品格發(fā)生扭曲、畸變；粉末體內(nèi)能增加；這種現(xiàn)象在振動球磨與攪拌球磨過程中表現(xiàn)得尤為明顯。球磨過程中出現(xiàn)的活化現(xiàn)象有兩種不同的看法：傳統(tǒng)的觀點認(rèn)為它對燒結(jié)的收縮、致密化過程有利，稱之為“活化燒結(jié)”；但這種“活化現(xiàn)象”也會造成合金燒結(jié)過程中部分晶粒的快速增長，極易引起“夾粗”現(xiàn)象的發(fā)生。

空調(diào)區(qū)的夏季散濕量應(yīng)考慮散濕源的種類、人員群集系數(shù)、同時使用系數(shù)以及通風(fēng)系數(shù)等，并根據(jù)下列各項確定：

1 人體散濕量

2 滲透空氣帶入的濕量

3 化學(xué)反應(yīng)過程的散濕量

4 非圍護(hù)結(jié)構(gòu)各種潮濕表面、液面或液流的散濕量

5 食品或氣體物料的散濕量

6 設(shè)備散濕量

7 圍護(hù)結(jié)構(gòu)散濕量

早期濕強(qiáng)紙的生產(chǎn)有用濃硫酸使纖維膠化，或加入人造絲黏液如醋酸纖維素、硝化纖維素、羥乙基纖維素等再用酸、堿性鹽使其沉淀到纖維上以提高抗水性能來獲取濕強(qiáng)度，這些方法或因過程繁復(fù)或因高溫高酸度條件會使纖維分解，紙張脆性大，增濕效果差，未能得到廣泛使用。20世紀(jì)30年代，人們發(fā)現(xiàn)將某些水溶性合成樹脂加入紙料并經(jīng)紙機(jī)熟化后能夠賦予紙張濕強(qiáng)度，此后，濕強(qiáng)劑的應(yīng)用得到迅速發(fā)展。

濕強(qiáng)劑一般應(yīng)具備的基本特性：①能增加紙的機(jī)械強(qiáng)度，保護(hù)纖維與纖維之間的結(jié)合，防止?jié)櫭浐推茐模虎诒仨毷顷栯x子的，能與帶負(fù)電荷的纖維相互吸引而留著；③必須是水溶性的或在水中能夠分散的，以保證其在整個紙料中的均勻分布；④必須能夠形成化學(xué)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)(一般經(jīng)熱固化)，以便使紙能夠抗拒水潤脹；⑤濕強(qiáng)劑的生產(chǎn)原料為較廉價、容易獲得的物質(zhì)，生產(chǎn)設(shè)備、工藝簡單。

用于造紙工業(yè)的濕強(qiáng)劑通常分為兩大類，即甲醛樹脂(如脲醛樹脂和三聚氰胺一甲醛樹脂等)和聚酰胺多胺一表氯醇樹脂，前一類為酸熟化熱固性濕強(qiáng)樹脂，后一類為堿熟化熱固性濕強(qiáng)樹脂。而聚乙烯亞胺、二醛淀粉、帶有乙二醛取代基的聚丙烯酰胺和其他物質(zhì)，在特殊情況下也被應(yīng)用?！?

使用熱固性樹脂濕強(qiáng)劑可取得較為滿意的增濕強(qiáng)效果。熱固性樹脂濕強(qiáng)劑的使用和增濕強(qiáng)度過程分單體合成、縮合和熟化三個階段。根據(jù)使用條件的不同，在酸性條件下縮合成聚合物或酸性條件使用的濕強(qiáng)樹脂稱酸熟化熱固性濕強(qiáng)樹脂，在中、堿性條件下縮合或使用的樹脂稱堿熟化熱固性濕強(qiáng)樹脂。 2100433B