首件確認(rèn)

為確保產(chǎn)品滿足客戶要求和符合標(biāo)準(zhǔn)，必須對首件產(chǎn)品按規(guī)定程序進(jìn)行鑒定，不經(jīng)首件鑒定的產(chǎn)品，不準(zhǔn)成批生產(chǎn)。對每份合同和每種款號的產(chǎn)品，均由技術(shù)質(zhì)檢科根據(jù)合同要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的具體要求，并發(fā)放到相關(guān)人員。在批量生產(chǎn)前，縫紉車間至裁剪車間半成品發(fā)放員外領(lǐng)取裁片，每個組先制作一件產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格要求按照工藝文件的要求進(jìn)行生產(chǎn)，經(jīng)過各道工序加工和工序檢驗(yàn)后，按出廠要求完成首件產(chǎn)品的生產(chǎn)。由技術(shù)質(zhì)檢科負(fù)責(zé)會同生產(chǎn)科部門人員按最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、客戶確認(rèn)樣等對首件產(chǎn)品進(jìn)行鑒定，鑒定結(jié)束填寫《首件產(chǎn)品鑒定記錄》，鑒定記錄由技術(shù)質(zhì)檢科保存。

經(jīng)鑒定合格的首件樣品，應(yīng)帖上“大貨樣”標(biāo)簽，由各車間保存，作為各工序檢驗(yàn)員檢驗(yàn)產(chǎn)品的依據(jù)。在首件產(chǎn)品鑒定時(shí)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能滿足技術(shù)、質(zhì)量、客戶的要求時(shí)，則作為不合格品處理，并依據(jù)不合格品控制程序執(zhí)行。鑒定時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)分析原因，找出解決的辦法并實(shí)施糾正或糾正措施，當(dāng)需對工藝文件等技術(shù)文件實(shí)施更改時(shí)，應(yīng)執(zhí)行《文件控制程序》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定要求。涉及到的記錄由技術(shù)質(zhì)檢科執(zhí)行《記錄控制程序》的規(guī)定要求。。質(zhì)量職責(zé)：參加首件產(chǎn)品鑒定的人員應(yīng)對鑒定的正確性、及時(shí)性負(fù)責(zé)。經(jīng)首件產(chǎn)品鑒定合格后，生產(chǎn)科才能組織批量生產(chǎn)。2100433B

新產(chǎn)品或來樣翻制的產(chǎn)品，在成批生產(chǎn)前的首件產(chǎn)品進(jìn)行鑒定的控制要求，工作程序和質(zhì)量職責(zé)，確保每個操作工對產(chǎn)品加工要求進(jìn)一步明確，提高批次產(chǎn)品的合格率。技術(shù)質(zhì)檢科負(fù)責(zé)對首件產(chǎn)品實(shí)施鑒定。生產(chǎn)科參與首件產(chǎn)品的鑒定。

A、工藝文件是否完整、正確，并能指導(dǎo)生產(chǎn)。

B、產(chǎn)品造型結(jié)構(gòu)是否合理、適合批量生產(chǎn)。

C、生產(chǎn)工藝安排是否合理可行。

D、首件產(chǎn)品是否符合合同、客戶確認(rèn)樣及安全標(biāo)準(zhǔn)要求。

首件封樣制度是為了保證批量生產(chǎn)的產(chǎn)品完全符合工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，保證不出批量性的生產(chǎn)事故而建立的。

①企業(yè)實(shí)行首件封樣，封樣的首件產(chǎn)品必須是由流水線生產(chǎn)出來的首件產(chǎn)品，不可以由某個人獨(dú)立作業(yè)。

②首件封樣時(shí)要認(rèn)真核對產(chǎn)品型號、名稱、合約編號、生產(chǎn)班組，做到封樣單與實(shí)物完全一致。

③首件產(chǎn)品封樣單提出的質(zhì)量項(xiàng)目須經(jīng)改進(jìn)以后才可以下結(jié)論性意見。

④在首件封樣合格以后，憑封樣合格單到裁剪部門領(lǐng)取衣片。首件封樣未經(jīng)合格認(rèn)可，裁剪部門不得擅自發(fā)放衣片供縫紉車間批量投產(chǎn)。

⑤首件封樣合格產(chǎn)品應(yīng)做好封樣標(biāo)記，放置在車間首位供工人作業(yè)時(shí)核查。不可與批量產(chǎn)品混在一起。

⑥在車間產(chǎn)品交付驗(yàn)收時(shí)必須出示首件封樣產(chǎn)品，作為質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)。

首件封樣制度的建立、執(zhí)行和檢查由技術(shù)部門和質(zhì)監(jiān)部門起草，企業(yè)管理部門審核建立；并由技術(shù)部門和生產(chǎn)車間共同執(zhí)行；由企業(yè)技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)檢查。檢查內(nèi)容包括：車間在制品的首件封樣單項(xiàng)目是否完整，結(jié)論性意見是否明確；裁剪車間發(fā)放裁片時(shí)，是否均以首件封樣單為發(fā)片憑證，封樣合格產(chǎn)品是否已做好標(biāo)記，并作為生產(chǎn)樣品。2100433B

(1)面輔料是否正確"sup--normal" data-sup="1" data-ctrmap=":1,"> [1]

(2)尺寸是否在允差范圍以內(nèi)"para" label-module="para">

(3)做工存在什么問題"para" label-module="para">

(4)是否有改正措施"para" label-module="para">

(5)在首件封樣上附掛封樣吊牌，并有封樣記錄。記錄上、吊牌上應(yīng)有封樣日期、封樣人以及封樣是否合格。

(6)封樣不合格時(shí)，應(yīng)有明確的改進(jìn)意見。

(7)封樣合格后，將首件封樣作為生產(chǎn)標(biāo)樣．陳列在車間或生產(chǎn)線首位，以統(tǒng)一操作規(guī)范，統(tǒng)一目光。

所有涉及所生產(chǎn)款式的生產(chǎn)部門、生產(chǎn)線都是首件封樣的對象。如果某一款在三條生產(chǎn)線生產(chǎn)，那么品質(zhì)管理部門應(yīng)要求三條生產(chǎn)線都提交首件樣，并進(jìn)行封樣。

封樣是對生產(chǎn)的全過程進(jìn)行的，包括裁剪、印花、繡花、縫紉、鎖釘、熨燙、折疊和包裝等全過程。對一些難度高、工藝復(fù)雜的部位或部件，應(yīng)附加部件或部位封樣。