雙面研磨機(jī)

1、采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—?dú)獗壤y閉環(huán)反饋壓力控制，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通過一個時間繼電器和一個研磨計(jì)數(shù)器，可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時間和研磨圈數(shù)。工作時可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時間或圈速時就會自動停機(jī)報警提示，實(shí)現(xiàn)半自動化操作。通過增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達(dá)到設(shè)定的厚度會自動停機(jī)，實(shí)現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。

3、主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動、軟停止，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、 通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運(yùn)動，達(dá)到上下表面同時研磨的高效運(yùn)作。

5、下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置，精確控制工件兩面研磨精度和速度。

6、 隨機(jī)配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差。

7、工件研磨的效率與磨料密切相關(guān)，主要兩種磨料方式加入研磨過程，一種是外加磨料，也稱為游離磨料，它的缺點(diǎn)是上磨盤磨料供應(yīng)不足，研磨盤上磨料分布不均勻，大部分研磨料未參與研磨，成本較高，工藝穩(wěn)定性較差。另一種是Laptech 將磨料固定在研磨盤中，也稱為固著磨料，成功解決了上磨盤磨料供應(yīng)不足，研磨盤上磨料分布不均勻的工藝問題，研磨成本大幅度下降 。

1、單面研磨機(jī)是一次只能研磨工件一個面的機(jī)器；

雙面研磨機(jī)則是一次性可以同時對工件的正反兩個面同時進(jìn)行研磨拋光。

2、兩者設(shè)備的裝置基本相同，同一類型工件所用的耗材和配置是一樣的。 機(jī)器的研磨原理和適用范圍是一樣的。

不同的地方表現(xiàn)在雙面研磨機(jī)上面有兩個研磨盤，上研磨盤和下研磨盤，兩者平行。而單面研磨機(jī)上只有一個研磨盤。

研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī) 。

單面研磨機(jī)的工作原理：

將被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。 研磨盤修整機(jī)構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運(yùn)動，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進(jìn)行精密修整，得到理想的平面效果。

雙面研磨機(jī)的工作原理：

上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動，工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高。有光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制。雙面研磨機(jī)的裝置包括兩個研磨盤，游輪，四個電機(jī)，太陽輪，修面機(jī)等。 兩者相比較，雙面研磨機(jī)的構(gòu)造相對要復(fù)雜一些，但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機(jī)進(jìn)行研磨比單面機(jī)的效率無形中要快一倍。這種雙面研磨機(jī)的誕生和發(fā)展為很多行業(yè)的生產(chǎn)效率帶來了改良。用的比較多的有光學(xué)玻璃行業(yè)的硅片，藍(lán)寶石襯底，外延片等等。

1.電氣?

系統(tǒng)內(nèi)使用了三相電源，有可能對人體造成危險。?

系統(tǒng)在工作時需要非常小心。?

a.定期檢查接線端子是否接觸良好。?

b.如發(fā)現(xiàn)有損壞的電氣元件，在修復(fù)或更換前要先隔離該元件。?

c.檢查電器箱密封是否良好以防進(jìn)水。?

d.只允許有資格的電氣技術(shù)人員進(jìn)行檢修工作。?

e.三相電動機(jī)處于工作狀態(tài)時不可切斷水泵上的電源線。?

2.開停機(jī)?

開機(jī)前先檢查系統(tǒng)總的電源、研磨液是否正常開啟，停機(jī)后再關(guān)閉系統(tǒng)總的電源、研磨液，其他操作必須遵守開停機(jī)程序來保證工作人員的安全。?

3.急停位置?

當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常緊急情況時，應(yīng)立即按下急停按鈕，以防造成人員不必要的傷亡。?急停位置在操作面板的左下方 。2100433B