水泥壓蒸釜

1. 設(shè)備應(yīng)安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護方便，應(yīng)背向墻壁， 離墻不少于 500mm，并調(diào)整水平，將其固定在地基上。

2. 用不小于 1.5mm2 的軟銅線將可靠接地。

3. 連接好控制箱與釜體間的航空插頭。

1. 打開釜蓋，按釜體容積 8.5L 的 7%~10%的注水量，即 595cc~850cc 蒸餾水 注入釜內(nèi)。 (通常建議注水量:700 毫升~800 毫升)

2. 將裝有試件的支架放入釜內(nèi)。

3. 用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈， 再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一 層干凈的機油。

4. 輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動釜蓋，確認(rèn)結(jié)合部已正確密合。將 10 個螺 母用手?jǐn)Q上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm，分三次按對角線的順序均勻地擰緊 螺母，安裝好釜蓋。

5. 向釜蓋中心的溫度計插管內(nèi)注入 3~5 滴機油 (一般以油面不高于溫度計水銀 球為宜) ，將 300℃水銀溫度計輕輕插入管內(nèi)。

6. 打開兩個放氣閥中的任意一個。

7. 將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至 2.025MPa 處 (即: 2MPa 再上調(diào)半格) ; 將綠色下限指針調(diào)至 1.975MPa 處。

8. 關(guān)閉通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)。

9. 接通電源，打開控制箱上的電源總開關(guān)，按啟動鍵，運行、加熱指示燈亮， 釜體開始以 1800W 功率加熱。同時數(shù)顯時間繼電器開始顯示。

10. 當(dāng)已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時， 說明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈， 關(guān)閉該放 氣閥。 閥門關(guān)閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高(溫度與壓力相對應(yīng)的參照表附下) 此時應(yīng)注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗。

11. 停止加熱后，風(fēng)機自動工作，信號燈亮，打開通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)，通風(fēng)環(huán)處會 有熱空氣排出，釜內(nèi)壓力將在 90min 以內(nèi)降至 0.1MPa 以下。此時可打開放氣閥將釜內(nèi) 余壓放凈。請不要關(guān)閉放氣閥，因冷卻后會造成釜內(nèi)負(fù)壓，而損壞壓力表。

12. 待水泥壓蒸釜冷卻至常溫后，按停止鍵，信號燈滅、排風(fēng)扇停，關(guān)閉電源總 開關(guān)，取下溫度計，以安裝釜蓋相同的方法擰下 10 個拴緊螺母(擰松螺母時至少要用 兩個循環(huán)，以免損壞密封結(jié)合面) ，取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸 餾水析出擦凈。

13. 中途停止試驗程序:按"停止"鍵，打開通風(fēng)盤、通風(fēng)環(huán)，按"風(fēng)機"鍵， 待儀器冷卻后重新安裝試驗。

水泥壓蒸釜依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》對 試驗設(shè)備的要求而研制的產(chǎn)品，該壓蒸釜適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦 渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成 的水泥體積不均勻變化，也適用于其他指定采用本標(biāo)準(zhǔn)的水泥產(chǎn)品。是水泥生產(chǎn)單位、 建材科研院所、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測定水泥中 MgO(氧化鎂)對水泥安定 性產(chǎn)生不良影響的專用儀器。

主要零部件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上 裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表、一個安全閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)， 其外側(cè)下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣;底部道管與電接點壓力 表相連，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的 上部設(shè)有通風(fēng)環(huán)，下部設(shè)有通風(fēng)盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排 風(fēng)扇，用于結(jié)束試驗后的排風(fēng)降溫。 控制箱面板設(shè)有電源總開關(guān)，啟動、停止、風(fēng)機三個鍵和運行、加熱、風(fēng)機、停止 四個指示信號燈，以及用于計時的數(shù)顯時間繼電器。

1. 嚴(yán)禁在釜內(nèi)無水時按壓啟動鍵，以免空燒，毀壞加熱電阻。

2. 只能使用蒸餾水，以免由于使用其它水而在釜內(nèi)留有污垢，影響測試精度。

3. 在壓蒸釜實驗過程中，操作者不得遠離崗位，應(yīng)隨時觀察儀器的工作情況， 如有異常應(yīng)及時采取有效措施，必要時應(yīng)停止試驗。

4. 新的儀器在初次使用時， 會有橡膠異味， 這是內(nèi)部橡膠石棉保溫層受熱所至， 使用 3~5 次后，即會正常。

5. 壓力指示表和電接點壓力表應(yīng)按時送檢，以保證工作可靠，測試正確。使用 時如出現(xiàn)兩個壓力表有微量的讀書誤差，這是因為壓力表固有的等級公差所至，不影響 使用，通常以壓力指示表為準(zhǔn)。

6. 安全閥應(yīng)一年檢查兩次。 通常保壓過低， 能在平時試驗時發(fā)現(xiàn); 而保壓過高， 則只有通過例行檢查才能知道。雖然釜體在生產(chǎn)時已做過 4MPa 的耐壓密封試驗，而保 壓過高畢竟不太安全。 具體的檢查方法是: 將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至 2.2MPa， 按試驗時的操作順序進行操作，觀察壓力達 2.2MPa 時是否開始排氣，如排氣即為正常。 其他安全事項，詳見 GB/T 750-92《附錄 B 安全注意事項》。

標(biāo)準(zhǔn)升壓時間(0~2 MPa±0.05MPa; 常溫~215.7℃±1.3℃) ------45min~75min 安全閥開啟壓力----2.2MPa 壓力自動控制的波動范圍----≤±0.05MPa 額定電壓--------220V 額定功率---------------1200W+600W