中文名 | 數(shù)控深孔鉆 | 外文名 | CNC Deep Hole Drilling Machine |
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類????別 | 深孔加工的機(jī)床 | 應(yīng)????用 | 運(yùn)水孔、頂針孔、射銷孔 |
深????度 | 最長(zhǎng) 2000㎜ |
·橡塑模具行業(yè)的運(yùn)水孔、頂針孔、射銷孔、電熱孔加工;
·液壓機(jī)械行業(yè)的閥類、分配器、泵體等部件的加工;
·汽車、拖拉機(jī)行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、供油系統(tǒng)零件、傳動(dòng)系統(tǒng)零件、轉(zhuǎn)向機(jī)械類和轉(zhuǎn)向軸等零件的加工;
·航空、航天行業(yè)的推進(jìn)器、著陸架等零件的加工;
·化工、發(fā)電機(jī)等行業(yè)熱交換等零件的加工;
深孔鉆是一種用于深孔加工的機(jī)床,擁有快速、精準(zhǔn)、穩(wěn)定的深孔加工特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于模具制造、機(jī)械制造、汽車制造等行業(yè)。機(jī)床的加工孔徑范圍2.5-32mm,有效加工深度一次性可達(dá)1600mm,工作臺(tái)最大載重可達(dá)17噸。本機(jī)采用先進(jìn)的數(shù)控操作系統(tǒng),鉆孔效率高,比一般搖臂鉆床的速度快6倍以上,同傳統(tǒng)的搖臂鉆床相比,常州中捷深孔鉆有獨(dú)特的優(yōu)越性;比較如下:
比較項(xiàng)目 |
傳統(tǒng)立式鉆床 |
本司深孔鉆 |
工件光潔度 |
極差 |
0.3-4rms |
孔徑表面精度 |
極差 |
H8~H9 |
孔直線度 |
極差 |
1/1000㎜ |
加工速度 S45cφ10*300㎜ |
1-2小時(shí) |
7-10分鐘 |
加工孔深度 |
超過(guò)300㎜加工十分困難 |
600-2000㎜ |
鉆倍D為幾十倍幾百倍的斜度深孔。
數(shù)控深孔鉆可加工塑料模具、汽車零件曲軸連桿,液壓管道等。請(qǐng)采納,謝謝!
你好你那還有活嗎
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頁(yè)數(shù): 1頁(yè)
評(píng)分: 4.5
鉆紫銅深孔鉆頭 作者:秦愛(ài)義 作者機(jī)構(gòu): 河北井陘礦務(wù)局機(jī)械總廠機(jī)修分廠 ,石家莊· 050100 來(lái)源:機(jī)械制造 ISSN:1000-4998 年:2000 卷:038 期:011 頁(yè)碼: 32 頁(yè)數(shù): 1 中圖分類: TH16 正文語(yǔ)種: chi 摘要:@@ 我們?cè)谧香~工件上鉆 Φ 6.5mm深 55mm 孔時(shí) ,常遇到鉆頭折斷的 問(wèn)題 ,對(duì)此進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn) ,從開(kāi)始鉆至 30mm 時(shí) ,鉆削較為順利 ,再繼續(xù)鉆深則會(huì)有 嘯叫聲產(chǎn)生 ,直至鉆頭折斷 ,分析得出該現(xiàn)象是由于切屑阻塞排屑不暢造成的 .為 此 ,我們將鉆頭前端保留 6.5mm, 對(duì)后端進(jìn)行沿刃口磨削 ,約磨去 0.2mm, 如圖示 . 經(jīng)試用效果較好 ,不再出現(xiàn)鉆頭折斷的問(wèn)題 ,提高生產(chǎn)效率 50%,降低了鉆頭消 耗 .
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頁(yè)數(shù): 未知
評(píng)分: 3
隧道深孔鉆探技術(shù)措施——本次勘探,查明了深孔揭露地段的地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、巖體聲波等工程地質(zhì)條件,所提交的資料均符合鐵路勘察的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求,測(cè)試工作內(nèi)容與采用方法齊全,質(zhì)量良好,資料成果具有較好的代表性。
數(shù)控臥式深孔鉆床多為水平臥式和三坐標(biāo)臥式結(jié)構(gòu)。機(jī)床有獨(dú)立完善的切削油高壓、冷卻及過(guò)濾系統(tǒng),以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應(yīng)。圖1為水平臥式結(jié)構(gòu):
金石機(jī)械臥式深孔鉆床加工特點(diǎn):
1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長(zhǎng)度大,造成剛性差,強(qiáng)度低,切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí),冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區(qū),使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。
3、在深孔的加工過(guò)程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。
4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到要求的加工質(zhì)量,應(yīng)增加刀具內(nèi)(外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。
三軸數(shù)控深孔鉆主要用于模具熱流道中的深孔加工以及導(dǎo)柱導(dǎo)套孔加工,也用于大型液壓閥塊的深孔加工,以及包裝機(jī)械的生產(chǎn)等;。 2100433B
【原標(biāo)題】使用數(shù)控深孔鉆床進(jìn)行深孔加工應(yīng)注意的其他技術(shù)問(wèn)題
(1) 因加工時(shí)采用流量大、壓力高的冷卻液,故對(duì)冷卻液要嚴(yán)格過(guò)濾,保持清潔干凈,夾具設(shè)計(jì)也要有很好的密封性。
(2) 數(shù)控深孔鉆床的刀具開(kāi)始切削時(shí)應(yīng)有良好的導(dǎo)向性,導(dǎo)向一般都是緊貼工件的,導(dǎo)向上還要考慮冷卻液的回路及排屑的窗口。
(3) 數(shù)控深孔鉆床導(dǎo)向套的裝配精度對(duì)孔的偏斜有著最重要的影響,也是最敏感的因素,一定要保證導(dǎo)向套與工件主軸及鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的偏斜與加工長(zhǎng)度是呈線性關(guān)系的,如導(dǎo)向套長(zhǎng)度為50 mm,如果導(dǎo)向套軸線與工件主軸軸線偏移量為0.05mm,則加工孔深為1000mm孔時(shí),飼料就可能達(dá)到1mm以上。
(4) 深孔鉆頭刃口的磨削角度也會(huì)對(duì)加工孔的偏斜度有影響,一定要注意切削刃的對(duì)稱性和進(jìn)給量的控制。
(5) 工件材質(zhì)的均勻程度對(duì)孔的偏斜度影響同樣根大,在鉆削進(jìn)行中。鉆頭會(huì)向著材質(zhì)較軟的部位偏移。所以,對(duì)偏斜度要求較高的工件應(yīng)盡可能使材質(zhì)組織細(xì)化均勻,此時(shí)對(duì)材料
的熱處理就顯得非常關(guān)健。
(6) 切削參數(shù)的合理選擇對(duì)孔的偏斜度也有一定子度的影響。在不影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況下,一般不宜采用過(guò)大的走刀量,以避免造成加工孔的偏斜。
原文http://www.wim.hk/News/show/150.html