數(shù)控車削編程與加工技術(shù)

第1章 數(shù)控車床的組成與工作原理

1.1 數(shù)控車床的簡介

1.1.1 CNC數(shù)控車床的加工特點

1.1.2 CNC數(shù)控車床的分類

1.2 數(shù)控車床的工作過程與組成

1.2.1 數(shù)控車床的工作過程

1.2.2 數(shù)控車床的組成

1.3 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能

本章小結(jié)

習題1

項目練習

第2章 數(shù)控車削加工工藝基礎

2.1 數(shù)控車削加工工藝的內(nèi)容

2.1.1 數(shù)控車削加工的主要對象

2.1.2 數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容

2.1.3數(shù)控車削加工工藝的基本特點

2.2數(shù)控車削加工工藝的制定

2.2.1零件圖樣分析

2.2.2工序和裝夾方式的確定

2.2.3加工順序的安排

2.2.4進給路線的確定

2.2.5定位與夾緊方案的確定

2.2.6夾具的選擇

2.2.7數(shù)控車削刀具的選擇

2.2.8切削用量的選擇

2.3軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析

2.3.1零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求

2.3.2軸類零件的材料、毛坯及熱處理

2.3.3軸類零件的加工工藝分析

2.3.4軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析案例

本章小結(jié)

習題2

項目練習

第3章數(shù)控車削編程基礎知識

3.1數(shù)控車削編程概述

3.1.1數(shù)控編程的內(nèi)容

3.1.2數(shù)控編程的種類

3.1.3程序的構(gòu)成

3.1.4典型數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼

3.2數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)

3.3部分指令的編程要點

3.4程序編制中的數(shù)學處理

本章小結(jié)

習題3

項目練習

第4章數(shù)控車床基本操作

4.1相關知識概述4

.1.1數(shù)控車床控制面板的操作（FANUC0-TD系統(tǒng)）

4.1.2工件的裝夾

4.1.3數(shù)控車床的對刀

4.2操作實訓

4.2.1數(shù)控車床的手動操作

4.2.2數(shù)控車床的試切對刀練習

4.2.3工件坐標系的建立

本章小結(jié)

習題4

第5章簡單軸類零件的編程及加工

5.1基礎知識

5.1.1簡單軸類零件的加工工藝

5.1.2直線、圓弧插補指令簡介

5.2操作實訓——圓弧插補實例

本章小結(jié)

習題5

項目練習

第6章簡單套類零件的編程及加工

6.1基礎知識

6.1.1套類零件內(nèi)孔加工工藝分析

6.1.2單一固定切削循環(huán)指令G90、G94簡介

6.2操作實訓

6.2.1圓錐小軸的編程與加工

6.2.2內(nèi)、外圓錐套的編程與加工

本章小結(jié)

習題6

項目練習

第7章公、英制螺紋的編程及加工

7.1基礎知識

7.1.1數(shù)控車削螺紋的基本知識

7.1.2螺紋車削編程指令簡介

7.2操作實訓

7.2.1外螺紋軸的編程與加工

7.2.2螺紋軸、套組合件的編程與加工

7.2.3多線螺紋零件的編程與加工

本章小結(jié)

習題7

項目練習

第8章復雜輪廓類零件的編程與加工

8.1基礎知識

8.1.1復合車削循環(huán)原理

8.1.2G70～G75循環(huán)指令

8.2操作實訓

8.2.1用G71、G70車削軸類零件

8.2.2用G71、G72、G70等車削零件

本章小結(jié)

習題8

項目練習

第9章凹槽類零件的編程與加工

9.1基礎知識

9.1.1凹槽加工工藝簡介

9.1.2凹槽加工編程指令

9.1.3子程序應用和多凹槽加工

9.2操作實訓

9.2.1退刀槽螺桿的加工

9.2.2綜合零件套的加工

9.2.3端面槽零件車削加工

9.2.4多凹槽零件的編程與加工

本章小結(jié)

習題9

項目練習

第10章復合練習

10.1基礎知識和技能

10.2操作實訓

10.2.1圓弧手柄編程與加工

10.2.2軸類零件編程與加工

10.2.3復雜零件編程與加工

本章小結(jié)

習題10

項目練習

第11章刀尖半徑補償編程及加工

11.1基礎知識

11.1.1刀具幾何補償和磨損補償

11.1.2刀尖半徑補償

11.2操作實訓——綜合零件編程與加工實例

本章小結(jié)

習題11

項目練習

第12章利用宏指令編程及加工

12.1基礎知識

12.2操作實訓——橢圓編程與加工實例

本章小結(jié)

習題12

項目練習

*第13章復雜零件的編程及加工

13.1基礎知識

13.1.1典型零件數(shù)控加工工藝分析

13.1.2梯形螺紋數(shù)控加工工藝分析

13.2操作實訓

13.2.1套類零件編程及車削加工

13.2.2復雜組合件編程及車削加工

本章小結(jié)

項目練習

*第14章強化訓練—數(shù)控車工考

本書為教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材，是根據(jù)中等職業(yè)學校數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)領域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓指導方案編寫的，符合核心教學與訓練項目的基本要求和中級數(shù)控車床操作員職業(yè)技能鑒定規(guī)范的基本要求。前3章為基礎知識，講述了數(shù)控車床的組成與工作原理、加工工藝基礎知識、編程基礎知識；接下來的12章講述了編程相關知識、實訓項目、制定工序、操作技能等模塊，其中“*”號內(nèi)容為選學內(nèi)容。

本書突出了“教學做合一”的職教辦學模式，在實訓內(nèi)容方面按照識讀工件圖樣→工藝分析→確定加工方法→選用刀具→確定切削用量→編程→模擬→上機操作加工→檢驗→質(zhì)量分析→鞏固與提高，明確改進措施的步驟組織教學訓練內(nèi)容。

本書作為中等職業(yè)學校數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)教材，也可作為職業(yè)技術(shù)院校機電一體化、機械制造類專業(yè)教材及機械類工人崗位培訓和自學用書。

本書還配有電子教學參考資料包，包括教學指南、電子教案及習題答案，詳見前言。

《典型車削零件數(shù)控編程與加工》是以培養(yǎng)學生的數(shù)控車削零件加工技能為核心，以國家職業(yè)標準中數(shù)控車工的考核要求為基本依據(jù)，以典型零件為載體，以工作過程為導向，以工作任務為驅(qū)動，詳細介紹了各種典型車削零件的加工工藝設計、程序編制和加工操作等內(nèi)容。

《典型車削零件數(shù)控編程與加工》共分為5個學習情境，學習情境一為數(shù)控車削編程與加工基礎，學習情境二為軸類零件的數(shù)控編程與加工，學習情境三為孔類零件的數(shù)控編程與加工，學習情境四為配合件的數(shù)控編程與加工，學習情境五為特殊零件的數(shù)控編程與加工。每個學習情境根據(jù)教學需要又分若干個任務，每個任務包括任務導入、知識鏈接、任務實施、知識拓展和習題訓練等內(nèi)容，融零件的數(shù)控工藝、編程、加工和檢測為一體，任務由簡單到復雜，由單一到綜合，具有很強的可操作性。

《典型車削零件數(shù)控編程與加工》可作為高等院校數(shù)控技術(shù)、機電類專業(yè)的教學用書及面向社會有關數(shù)控加工操作與編程技術(shù)的培訓教材，還可作為數(shù)控機床加工編程、工藝及操作人員的技術(shù)參考書。

學習情境一 數(shù)控車削編程與加工基礎

任務1 數(shù)控車削編程與加工基礎知識

[任務導入]

[知識鏈接]

一、數(shù)控機床基礎知識

二、數(shù)控編程概述

三、程序的結(jié)構(gòu)與格式

四、數(shù)控車削刀具補償

五、程序編制中的數(shù)學處理

[任務實施]

一、制定簡單軸零件加工工作流程

二、簡單軸零件加工工作條件準備

三、簡單軸零件工藝分析與程序編寫

四、簡單軸加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習題訓練]

學習情境二 軸類零件的數(shù)控編程與加工

任務2 臺階軸編程與加工

[任務導入]

[知識鏈接]

[任務實施]

一、制定臺階軸零件加工工作流程

二、臺階軸零件加工工作條件準備

三、臺階軸零件工藝分析與程序編寫

四、臺階軸加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習題訓練]

任務3 圓弧軸編程與加工

[任務導入]

[知識鏈接]

一、圓弧插補編程指令

二、切削液的選用

[任務實施]

一、制定帶圓弧軸零件加工工作流程

二、圓弧軸零件加工工作條件準備

三、圓弧軸零件工藝分析與程序編寫

四、圓弧軸加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習題訓練]

任務4 螺紋軸編程與加工

[任務導入]

[知識鏈接]

一、外螺紋車削相關知識

二、螺紋切削指令

[任務實施]

一、制定螺紋軸零件加工工作流程

二、螺紋軸零件加工工作條件準備

三、螺紋軸零件工藝分析與程序編寫

四、螺紋軸加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習題訓練]

學習情境三 孔類零件的數(shù)控編程與加工

任務5 齒輪坯的編程與加工

[任務導入]

[知識鏈接]

一、套（孔）類零件的裝夾

二、套（孔）類零件的尺寸測量

三、端面（錐面）及內(nèi)孔車削指令

[任務實施]

一、制定齒輪坯零件加工工作流程

二、齒輪坯零件加工工作條件準備

三、齒輪坯零件工藝分析與程序編寫

四、齒輪坯加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習題訓練]

任務6 帶輪的編程與加工

[任務導入]

[知識鏈接]

一、GSK980TD系統(tǒng)編程指令

二、GSK928TA系統(tǒng)編程指令

三、切槽時切削用量的選擇

[任務實施]

一、制定帶輪零件加工工作流程

二、帶輪零件加工工作條件準備

三、帶輪零件工藝分析與程序編寫

四、帶輪加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習題訓練]

任務7 內(nèi)螺紋的編程與加工

[任務導入]

[知識鏈接]

一、內(nèi)螺紋車刀

二、車內(nèi)螺紋前的有關尺寸計算及要求

[任務實施]

一、制定內(nèi)螺紋零件加工工作流程

二、內(nèi)螺紋零件加工工作條件準備

三、內(nèi)螺紋零件加工工藝分析與程序編寫

四、內(nèi)螺紋零件加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習題訓練]

學習情境四 配合件的數(shù)控編程與加工

任務8 圓錐配合件的編程與加工

[任務導入]

[知識鏈接]

一、圓柱和圓錐切削循環(huán)指令G90

二、常用粗加工循環(huán)指令G71／G73

三、精加工循環(huán)指令G70

[任務實施]

一、制定圓錐配合件零件加工工作流程

二、圓錐配合件零件加工工作條件準備

三、圓錐配合件工藝分析與程序編寫

四、圓錐配合件加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習題訓練]

任務9 螺紋配合件的編程與加工

[任務導入]

[知識鏈接]

[任務實施]

一、制定螺紋配合件零件加工工作流程

二、螺紋配合件零件加工工作條件準備

三、螺紋配合件工藝分析與程序編寫

四、螺紋配合件加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習題訓練]

學習情境五 特殊零件的數(shù)控編程與加工

任務10 橢圓軸的編程與加工

[任務導入]

[知識鏈接]

一、橢圓方程

二、宏程序

三、凹橢圓宏程序

[任務實施]

一、制定橢圓軸零件加工工作流程

二、橢圓軸零件加工工作條件準備

三、橢圓軸零件工藝分析與程序編寫

四、橢圓軸加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習題訓練]

任務11 拋物線軸的編程與加工

[任務導入]

[知識鏈接]

一、A類型宏程序（FANUC系統(tǒng)）

二、B類型宏程序（FANUC系統(tǒng)）

[任務實施]

一、制定拋物線軸零件加工工作流程

二、拋物線軸零件加工工作條件準備

三、拋物線軸零件工藝分析與程序編寫

四、拋物線軸加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習題訓練]

附錄

附錄Ⅰ 數(shù)控車工國家職業(yè)標準

附錄Ⅱ 職業(yè)技能鑒定題庫統(tǒng)一試卷（樣卷）

參考文獻