數(shù)控車床操作圖解

前言

第1章數(shù)控車床基礎(chǔ)知識1

1.1數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、組成與工作原理1

1.1.1數(shù)控車床的分類1

1.1.2數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與組成3

1.1.3數(shù)控車床的工作原理6

1.2數(shù)控車削刀具工作部分結(jié)構(gòu)分析7

1.2.1數(shù)控車削刀具工作部分的基本概念

與結(jié)構(gòu)7

1.2.2典型車削刀具工作部分的標(biāo)注角度

及結(jié)構(gòu)分析11

1.3數(shù)控車床的坐標(biāo)軸與坐標(biāo)系12

1.3.1標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系12

1.3.2坐標(biāo)軸及方向13

1.3.3機(jī)床坐標(biāo)系與機(jī)床參考點(diǎn)13

1.3.4工件坐標(biāo)系14

1.4FANUC 0i mate"para" label-module="para">

1.4.1G指令15

1.4.2M指令18

1.4.3T指令19

1.4.4S指令19

1.5數(shù)控車削加工程序的結(jié)構(gòu)圖解與

構(gòu)成分析20

1.5.1數(shù)控車削加工程序的格式分析20

1.5.2數(shù)控車削程序段的一般格式20

1.6數(shù)控車削基本編程指令圖解與分析21

1.6.1坐標(biāo)系指令21

1.6.2坐標(biāo)值與尺寸23

1.6.3插補(bǔ)功能指令25

1.6.4進(jìn)給功能30

1.6.5主軸速度功能指令32

1.6.6參考點(diǎn)指令33

1.6.7刀具偏置(補(bǔ)償)34

1.6.8刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令

(G40/G41/G42)37

1.6.9子程序及子程序調(diào)用指令

(M98/M99)42

1.6.10跳過任選程序段43

1.7數(shù)控車削固定循環(huán)指令圖解與分析44

1.7.1簡單固定循環(huán)指令44

1.7.2復(fù)合固定循環(huán)指令49

第2章數(shù)控車削加工工藝59

2.1加工順序的分析與確定59

2.1.1數(shù)控車削的特點(diǎn)59

2.1.2加工方案的分析與確定59

2.1.3工序劃分的原則與方法60

2.1.4工序劃分的注意事項(xiàng)61

2.2加工路線的分析與確定61

2.2.1加工路徑的劃分原則61

2.2.2加工路徑的劃分圖例62

2.3工件的裝夾方式分析與確定65

2.4數(shù)控車削刀具的結(jié)構(gòu)分析與選擇69

2.4.1車床刀具的結(jié)構(gòu)類型69

2.4.2機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀70

2.4.3可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則72

2.4.4機(jī)夾式車刀的結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)73

2.5數(shù)控車削切削用量的選擇77

第3章數(shù)控車床的基本操作82

3.1機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)操作面板的組成82

3.2CKA6150型臥式數(shù)控車床操作面板

介紹86

3.3數(shù)控車床的操作要點(diǎn)91

3.3.1開機(jī)與關(guān)機(jī)91

3.3.2手動返回參考點(diǎn)91

3.3.3手動進(jìn)給、增量進(jìn)給與手輪

操作92

3.3.4機(jī)床的急停與超程處理95

3.3.5數(shù)控車床的手動選刀與主軸手動

啟動96

3.4數(shù)控車床的自動方式97

3.4.1存儲器運(yùn)行97

3.4.2MDI運(yùn)行99

3.4.3DNC運(yùn)行100

3.4.4存儲卡(CF卡)DNC運(yùn)行100

3.5程序的試運(yùn)行102

3.5.1機(jī)床鎖住運(yùn)行102

3.5.2機(jī)床空運(yùn)行103

3.5.3程序單段運(yùn)行104

3.5.4進(jìn)給速度倍率與快速移動速度

調(diào)整105

3.5.5程序的跳選與選擇停106

3.6數(shù)控程序的輸入與輸出108

3.6.1數(shù)控程序的輸入與輸出方法108

3.6.2數(shù)控程序的檢索、建立與

刪除109

3.6.3數(shù)控程序的輸入112

3.6.4數(shù)控程序的編輯113

3.6.5數(shù)控程序的編輯功能擴(kuò)展121

3.6.6程序的后臺編輯132

3.6.7RS232通信傳輸程序輸入134

3.6.8存儲卡程序傳輸輸入134

3.7功能鍵POS顯示的畫面137

3.7.1絕對坐標(biāo)系位置顯示137

3.7.2相對坐標(biāo)系位置顯示140

3.7.3綜合位置坐標(biāo)顯示142

3.7.4功能鍵POS顯示畫面的其他

功能143

3.8功能鍵PROG顯示的畫面145

3.8.1程序內(nèi)容顯示畫面145

3.8.2程序檢查畫面145

3.8.3當(dāng)前程序段顯示畫面147

3.8.4下一個程序段顯示畫面147

3.8.5MDI操作的程序畫面148

3.9EDIT方式下按功能鍵PROG顯示的

畫面149

3.9.1顯示使用的內(nèi)存和程序清單149

3.9.2顯示指定組的程序清單150

3.10功能鍵OFS/SET顯示的畫面151

3.10.1刀具偏置量的顯示與設(shè)定151

3.10.2工件坐標(biāo)系的顯示與設(shè)定161

3.10.3顯示和輸入設(shè)定數(shù)據(jù)165

3.10.4順序號的比較和停止167

3.11功能鍵SYSTEM顯示的畫面168

3.11.1系統(tǒng)參數(shù)的顯示與設(shè)定168

3.11.2顯示和設(shè)定螺距誤差補(bǔ)償

數(shù)據(jù)170

3.12功能鍵MESSAGE顯示的畫面172

3.12.1外部操作信息履歷顯示172

3.12.2報(bào)警信息的顯示173

3.12.3報(bào)警履歷的顯示174

3.13功能鍵CSTM/GR及圖形顯示

功能175

3.13.1圖形顯示的基本知識175

3.13.2圖形顯示的操作步驟177

3.13.3圖形顯示的縮放操作178

3.14幫助鍵HELP及其顯示畫面179

3.14.1概述及幫助功能組織結(jié)構(gòu)179

3.14.2報(bào)警的詳細(xì)信息查詢179

3.14.3操作方法的查詢182

3.14.4參數(shù)表查詢183

3.15清屏功能184

第4章計(jì)算機(jī)輔助編程(CAM)

基礎(chǔ)185

4.1Master CAM功能簡介185

4.2Master CAM數(shù)控車削編程205

4.2.1編程的一般流程205

4.2.2編程舉例205

4.3Master CAM數(shù)控車削編程方法210

4.3.1基本參數(shù)的設(shè)置與操作210

4.3.2Master CAM數(shù)控車削編程——

粗車編程211

4.3.3Master CAM數(shù)控車削編程——

精車編程215

4.3.4Master CAM數(shù)控車削編程——

徑向車削編程221

4.3.5Master CAM數(shù)控車削編程——

車端面編程223

4.3.6Master CAM數(shù)控車削編程——

車螺紋編程232

4.3.7Master CAM數(shù)控車削編程——

切斷編程238

4.3.8Master CAM數(shù)控車削編程——綜合

編程練習(xí)示例242

4.4Master CAM軟件自動生成程序的結(jié)構(gòu)

分析與修改243

第5章數(shù)控車床的典型操作示例

分析253

5.1數(shù)控車削加工工件坐標(biāo)系的設(shè)定

方法253

5.1.1工件坐標(biāo)系設(shè)定方法回顧253

5.1.2工件坐標(biāo)系設(shè)定示例253

5.1.3工件坐標(biāo)系設(shè)定綜合實(shí)訓(xùn)257

5.2刀具指令及刀具偏置程序示例258

5.2.1幾何偏置對刀程序示例與

分析258

5.2.2標(biāo)準(zhǔn)刀對刀程序示例與分析265

5.2.3刀尖圓弧半徑補(bǔ)償分析與

數(shù)據(jù)設(shè)定274

5.2.4刀具偏置功能對工件加工尺寸的

調(diào)整與控制281

5.2.5刀具偏置補(bǔ)償使用時(shí)的注意

事項(xiàng)289

5.2.6多刀加工實(shí)訓(xùn)290

5.3數(shù)控程序的手工輸入與存儲器

運(yùn)行293

5.3.1程序的手工輸入與存儲器運(yùn)行

基礎(chǔ)293

5.3.2固定循環(huán)指令的程序示例295

5.4數(shù)控車床的程序傳輸與DNC(計(jì)算機(jī)

輔助編程及應(yīng)用)308

5.4.1RS232通信參數(shù)的設(shè)定308

5.4.2RS232通信口數(shù)控程序傳輸與

試運(yùn)行309

5.4.3存儲卡通信參數(shù)的設(shè)定及其程序的

傳輸和試運(yùn)行311

5.4.4CF卡的DNC加工示例313

5.5計(jì)算機(jī)輔助編程與加工示例314

5.5.1計(jì)算機(jī)輔助編程與程序修改314

5.5.2計(jì)算機(jī)輔助編程與存儲卡DNC

加工實(shí)訓(xùn)319

參考文獻(xiàn)320

FANUC（發(fā)那科）數(shù)控系統(tǒng)是目前國內(nèi)應(yīng)用廣泛的數(shù)控系統(tǒng)之一。FANUC 0i系列數(shù)控系統(tǒng)作為新一代的數(shù)控系統(tǒng)，正在實(shí)際生產(chǎn)中被廣泛采用。該系統(tǒng)具有性價(jià)比高，人機(jī)界面較好，控制功能豐富，應(yīng)用面廣等特點(diǎn)。

數(shù)控加工技術(shù)較傳統(tǒng)加工技術(shù)而言，其技術(shù)性要求較高。數(shù)控機(jī)床的操作離不開數(shù)控程序的編制。同樣，數(shù)控程序的編制也必須要有數(shù)控機(jī)床操作的知識。因此，從事數(shù)控加工的操作人員及數(shù)控編程的技術(shù)人員必須明白這一點(diǎn)，學(xué)習(xí)時(shí)兩者不可偏廢。

本書內(nèi)容的編排適合于從事數(shù)控機(jī)床編程與操作的技術(shù)人員使用。對于剛剛跨出校門，從事數(shù)控技術(shù)工作的畢業(yè)生而言，本書又是一本迅速補(bǔ)充實(shí)踐知識，提升數(shù)控機(jī)床編程與操作能力的指導(dǎo)書。

本書以FANUC 0i mate-TC數(shù)控車削系統(tǒng)為對象，以數(shù)控車削操作為目標(biāo)，以圖解形式為表現(xiàn)手法，兼顧了數(shù)控程序的手工編制與自動編制和數(shù)控加工工藝及刀具選擇的相關(guān)知識。內(nèi)容包括數(shù)控車削程序編制基礎(chǔ)、數(shù)控車削加工工藝與刀具、數(shù)控加工的基本操作、數(shù)控車削的自動編程、數(shù)控車削操作示例與實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)等。

書中的操作畫面與實(shí)際的數(shù)控系統(tǒng)畫面完全接軌，讀者按照書中的操作圖解提示，結(jié)合數(shù)控機(jī)床及其數(shù)控系統(tǒng)，可一步一步地進(jìn)行練習(xí)，快速掌握數(shù)控車床的操作。對于有一定基礎(chǔ)的讀者，可直接學(xué)習(xí)第4章和第5章的內(nèi)容，迅速提高數(shù)控車削編程與操作水平。

本冊為《機(jī)電專業(yè)組合教學(xué)模塊》系列實(shí)訓(xùn)教材之模塊13，主要介紹了數(shù)控車床操作的基本知識、操作方法，并以廣州數(shù)控車床系統(tǒng)為例，分析講解了程序編程的要點(diǎn)、編程實(shí)例以及實(shí)操訓(xùn)練。

VCD作為本實(shí)訓(xùn)教材的重要學(xué)習(xí)部分，以全實(shí)景的方式表現(xiàn)了與圖書相吻合的知識內(nèi)容，便于學(xué)生快捷、直觀地學(xué)習(xí)所應(yīng)掌握的知識，是數(shù)控類專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作的實(shí)用技能教材。

本書根據(jù)《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中、高級數(shù)控車床操作工的基本要求，緊緊圍繞職業(yè)技能鑒定，以數(shù)控車床操作工的編程和操作技能的考點(diǎn)為主線，在技能操作中講解相關(guān)的理論知識，而在講解某個理論知識點(diǎn)時(shí)，又針對該知識點(diǎn)配備了相關(guān)技能實(shí)例。書中還收錄了充足的試題供讀者備考演練。

本書可以作為數(shù)控車床操作工職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考核用書，也可以作為中職中專、高職高專相關(guān)課程的教材，也是從事數(shù)控車床操作與編程的工程技術(shù)人員的實(shí)用參考書。

《數(shù)控車床操作基本技能》內(nèi)容充實(shí)，實(shí)用性強(qiáng)，圖文并茂，通俗易懂。通過《數(shù)控車床操作基本技能》的學(xué)習(xí)，學(xué)員在基本知識及操作技能上能達(dá)到初級技術(shù)工人應(yīng)知、應(yīng)會的要求，且能運(yùn)用這些知識和技能解決生產(chǎn)中的有關(guān)問題。