數(shù)控車工實訓

第1章數(shù)控車削基礎知識

11數(shù)控車床總體概述

111數(shù)控車床的特點

112數(shù)控車床的分類

1121按車床主軸位置分類

1122按刀架數(shù)量分類

1123按功能分類

113數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)

114數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)

12數(shù)控車削刀具及選擇

121數(shù)控車削刀具的特點

122數(shù)控車削刀具的材料

1221高速鋼

1222硬質(zhì)合金

1223硬質(zhì)合金涂層

1224陶瓷材料

1225超硬刀具材料

123數(shù)控車削刀具的分類

1231根據(jù)結(jié)構(gòu)分類

1232根據(jù)加工用途分類

1233根據(jù)刀尖形狀分類

124數(shù)控車刀的安裝

1241刀片在車刀上的安裝

1242車刀在刀架上的安裝

13數(shù)控車削夾具及使用

131三爪卡盤

132四爪卡盤

133花盤和彎板

134頂尖

135心軸

136跟刀架和中心架

14數(shù)控車削量具及使用

141鋼直尺

142游標卡尺

1421游標卡尺的結(jié)構(gòu)組成

1422游標卡尺的讀數(shù)

1423游標卡尺使用的注意事項

143千分尺

1431千分尺的結(jié)構(gòu)組成

1432千分尺的讀數(shù)

1433千分尺使用的注意事項

144百分表

1441百分表的結(jié)構(gòu)組成

1442百分表的讀數(shù)

1443百分表使用的注意事項

思考與練習

第2章數(shù)控車床編程

21數(shù)控車床坐標系

211數(shù)控車床的坐標系設置

212機床坐標系與機床原點

213參考坐標系與機床參考點

214工件坐標系與工件原點、編程原點

22數(shù)控車床編程基礎

221數(shù)控車程序結(jié)構(gòu)與組成

222數(shù)控車編程規(guī)則

223數(shù)控系統(tǒng)的主要功能

23數(shù)控車編程指令

231設定工件坐標系

2311設定工件坐標系指令G50

2312設定工件坐標系指令G54～G59

232切削用量的單位設置

2321坐標單位設置指令G20/G21

2322進給量單位設置指令G98/G99

2323主軸設置指令G96、G97、G50

233簡單插補指令

2331快速定位指令G00

2332直線插補指令G01

2333圓弧插補指令G02/G03

2334螺紋切削指令G32

2335暫停指令G04

2336返回參考點指令G28

234刀尖圓弧半徑補償指令

2341刀具補償類型

2342刀具補償指令

2343刀具補償過程

2344刀尖方位號

2345刀具補償參數(shù)的輸入

235單一固定循環(huán)指令

2351內(nèi)外直徑切削循環(huán)指令G90

2352錐臺階切削循環(huán)指令G94

2353螺紋切削循環(huán)指令G92

236復合固定循環(huán)指令

2361外圓粗車固定循環(huán)指令G71

2362外圓粗車固定循環(huán)指令G72

2363成型加工復式循環(huán)G73

2364精加工循環(huán)G70

思考與練習

第3章數(shù)控車床仿真加工

31仿真軟件的安裝與啟動

311仿真軟件的安裝

312仿真軟件的卸載

313仿真軟件的啟動

32機床、工件和刀具操作

321選擇機床類型

322工件的定義和使用

3221定義毛坯

3222導出零件模型

3223導入零件模型

3224放置零件

3225移動或拆除零件

323選擇刀具

3231安裝刀具

3232拆除刀具

33FANUC 0i MDI鍵盤操作說明

331MDI鍵盤說明

332機床位置界面

333程序管理界面

334數(shù)控程序處理

3341導入數(shù)控程序

3342數(shù)控程序管理

3343編輯程序

3344保存程序

335MDI模式

34FUNAC 0i車床標準面板操作

341面板按鈕說明

342車床準備

3421激活機床

3422機床回參考點

343手動操作

3431手動/連續(xù)方式

3432手動脈沖方式

344對刀

3441試切法設置G54～G59

3442設置刀具偏移值

3443多把刀具對刀

345自動加工方式

3451自動/連續(xù)方式

3452自動/單段方式

3453檢查運行軌跡

35仿真加工實例

351簡單外輪廓零件仿真加工

3511零件圖

3512工藝分析

3513加工程序

3514仿真加工

352簡單內(nèi)輪廓零件仿真加工

3521零件圖

3522工藝分析

3523加工程序

3524仿真加工

353復雜零件仿真加工

3531零件圖

3532工藝分析

3533加工程序

3534仿真加工

思考與練習

第4章數(shù)控車床操作

41數(shù)控車床面板

411數(shù)控車床面板組成

412系統(tǒng)操作面板

413機床控制面板

42數(shù)控車床基本操作

421開機與關(guān)機

4211開機

4212關(guān)機

422手動操作

4221手動返回參考點

4222手動連續(xù)進給（JOG進給）操作

4223手輪進給操作

4224主軸旋轉(zhuǎn)控制

4225冷卻液開關(guān)控制

423程序的編輯與管理

4231建立一個新程序

4232字的插入、修改和刪除

4233程序的掃描

4234程序的刪除

424各種參數(shù)的輸入/輸出與設定

4241輸入程序

4242輸出程序

4243輸入偏置數(shù)據(jù)

425程序的運行

4251自動運行

4252試運行

4253單段運行

43對刀

431試切法對刀

432設置刀具偏移值對刀

433多把刀具的對刀操作

思考與練習

第5章數(shù)控車削零件加工

51數(shù)控車削加工實例

511零件圖紙及加工要求

512工藝分析

5121零件圖分析

5122加工路線的確定

5123裝夾方案的確定

5124刀具的選擇

5125切削用量的確定

513節(jié)點坐標的計算及加工程序的編制

5131節(jié)點坐標的計算

5132數(shù)控加工程序的編制

514零件的數(shù)控加工

52數(shù)控車削加工實訓任務書

521階梯軸外形輪廓的加工

5211實訓目的

5212實訓設備

5213實訓內(nèi)容

5214思考與練習

522套類零件內(nèi)外輪廓的加工

5221實訓目的

5222實訓設備

5223實訓內(nèi)容

5224思考與練習

523槽的加工

5231實訓目的

5232實訓設備

5233實訓內(nèi)容

5234思考與練習

524螺紋的加工

5241實訓目的

5242實訓設備

5243實訓內(nèi)容

5244思考與練習

525固定循環(huán)指令的應用

5251實訓目的

5252實訓設備

5253實訓內(nèi)容

5254思考與練習

526螺紋配合件的加工

5261實訓目的

5262實訓設備

5263實訓內(nèi)容

5264思考與練習

527錐套配合件的加工

5271實訓目的

5272實訓設備

5273實訓內(nèi)容

5274思考與練習

53數(shù)控車削加工實訓報告

第6章數(shù)控車床安全操作及維護

61數(shù)控車床安全操作規(guī)程

611基本操作要求

612接通電源之前的要求

613接通電源以后的要求

614開機前的準備工作

615操作要求

616中斷加工

62數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)

621選擇合適的使用環(huán)境

622長期不用數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)

623車床機械部分的維護與保養(yǎng)

624車床電機的維護與保養(yǎng)

625車床數(shù)控系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

626車床電氣部分的維護與保養(yǎng)

627車床強電控制系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

628車床液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

629車床氣動系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

6210車床潤滑部分的維護與保養(yǎng)

63數(shù)控車床常見故障診斷與排除

631數(shù)控車床故障診斷的一般步驟

632數(shù)控車床故障檢查方法

633數(shù)控車床常見故障及處理

思考與練習

附錄

附錄1Fanuc 0i Mate Tc G代碼列表

附錄2數(shù)控車工國家職業(yè)標準

附錄3數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定試題

數(shù)控車工中級理論知識試題

數(shù)控車工高級理論知識試題

數(shù)控車工中級技能要求試題

數(shù)控車工高級技能要求試題

數(shù)控車工中級理論知識答案

數(shù)控車工高級理論知識答案

參考文獻

數(shù)控車工實訓共分為6章。第1章介紹了數(shù)控車削加工的基礎知識，包括車床、刀具、夾具、量具等；第2章針對于FANUC 0i系統(tǒng)介紹了數(shù)控車床的編程技術(shù)；第3章針對于FANUC 0i系統(tǒng)和上海宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)，介紹了數(shù)控車床的仿真操作過程；第4章針對FANUC 0i系統(tǒng)和CK6142數(shù)控車床，詳細介紹了數(shù)控車床操作過程；第5章針對典型實例介紹了數(shù)控加工的整個過程，并給出了實訓任務書；第6章介紹了數(shù)控機床的維護保養(yǎng)及故障診斷等知識。

書后有附錄，給出了數(shù)控車工國家職業(yè)標準和技能鑒定試題與答案。書中內(nèi)容充分體現(xiàn)知識的應用性，每個知識點又附有應用實例，且各章均附有思考與練習，便于讀者及時鞏固所學知識。本書內(nèi)容難易適度，通俗易懂，針對性強，重點難點突出，實踐性強，文字簡練，圖文并茂。

本書可作為高職高專院校、中等職業(yè)學校、培訓機構(gòu)的教材，并可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

數(shù)控噴涂（英文名字：Numerical Control 簡稱：NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術(shù)噴涂。數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。

翔鷹數(shù)控是濟南翔鷹科技發(fā)展有限公司簡稱。濟南翔鷹數(shù)控成立2001年。主要是研發(fā)生產(chǎn)數(shù)控雕刻機設備以及提供OEM生產(chǎn)加工的廠家，把計算機、軟硬件系統(tǒng)集成、應用操作簡單化,自動化,人性化數(shù)控雕刻機，注冊商標“翔鷹”“翔鷹數(shù)控”。總公司在濟南。濟南翔鷹數(shù)控設備有限公司也被客戶簡稱為濟南翔鷹、翔鷹數(shù)控等。