數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)圖書目錄

第1章數(shù)控車削基礎(chǔ)知識(shí)

11數(shù)控車床總體概述

111數(shù)控車床的特點(diǎn)

112數(shù)控車床的分類

1121按車床主軸位置分類

1122按刀架數(shù)量分類

1123按功能分類

113數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)

114數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)

12數(shù)控車削刀具及選擇

121數(shù)控車削刀具的特點(diǎn)

122數(shù)控車削刀具的材料

1221高速鋼

1222硬質(zhì)合金

1223硬質(zhì)合金涂層

1224陶瓷材料

1225超硬刀具材料

123數(shù)控車削刀具的分類

1231根據(jù)結(jié)構(gòu)分類

1232根據(jù)加工用途分類

1233根據(jù)刀尖形狀分類

124數(shù)控車刀的安裝

1241刀片在車刀上的安裝

1242車刀在刀架上的安裝

13數(shù)控車削夾具及使用

131三爪卡盤

132四爪卡盤

133花盤和彎板

134頂尖

135心軸

136跟刀架和中心架

14數(shù)控車削量具及使用

141鋼直尺

142游標(biāo)卡尺

1421游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)組成

1422游標(biāo)卡尺的讀數(shù)

1423游標(biāo)卡尺使用的注意事項(xiàng)

143千分尺

1431千分尺的結(jié)構(gòu)組成

1432千分尺的讀數(shù)

1433千分尺使用的注意事項(xiàng)

144百分表

1441百分表的結(jié)構(gòu)組成

1442百分表的讀數(shù)

1443百分表使用的注意事項(xiàng)

思考與練習(xí)

第2章數(shù)控車床編程

21數(shù)控車床坐標(biāo)系

211數(shù)控車床的坐標(biāo)系設(shè)置

212機(jī)床坐標(biāo)系與機(jī)床原點(diǎn)

213參考坐標(biāo)系與機(jī)床參考點(diǎn)

214工件坐標(biāo)系與工件原點(diǎn)、編程原點(diǎn)

22數(shù)控車床編程基礎(chǔ)

221數(shù)控車程序結(jié)構(gòu)與組成

222數(shù)控車編程規(guī)則

223數(shù)控系統(tǒng)的主要功能

23數(shù)控車編程指令

231設(shè)定工件坐標(biāo)系

2311設(shè)定工件坐標(biāo)系指令G50

2312設(shè)定工件坐標(biāo)系指令G54～G59

232切削用量的單位設(shè)置

2321坐標(biāo)單位設(shè)置指令G20/G21

2322進(jìn)給量單位設(shè)置指令G98/G99

2323主軸設(shè)置指令G96、G97、G50

233簡單插補(bǔ)指令

2331快速定位指令G00

2332直線插補(bǔ)指令G01

2333圓弧插補(bǔ)指令G02/G03

2334螺紋切削指令G32

2335暫停指令G04

2336返回參考點(diǎn)指令G28

234刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令

2341刀具補(bǔ)償類型

2342刀具補(bǔ)償指令

2343刀具補(bǔ)償過程

2344刀尖方位號(hào)

2345刀具補(bǔ)償參數(shù)的輸入

235單一固定循環(huán)指令

2351內(nèi)外直徑切削循環(huán)指令G90

2352錐臺(tái)階切削循環(huán)指令G94

2353螺紋切削循環(huán)指令G92

236復(fù)合固定循環(huán)指令

2361外圓粗車固定循環(huán)指令G71

2362外圓粗車固定循環(huán)指令G72

2363成型加工復(fù)式循環(huán)G73

2364精加工循環(huán)G70

思考與練習(xí)

第3章數(shù)控車床仿真加工

31仿真軟件的安裝與啟動(dòng)

311仿真軟件的安裝

312仿真軟件的卸載

313仿真軟件的啟動(dòng)

32機(jī)床、工件和刀具操作

321選擇機(jī)床類型

322工件的定義和使用

3221定義毛坯

3222導(dǎo)出零件模型

3223導(dǎo)入零件模型

3224放置零件

3225移動(dòng)或拆除零件

323選擇刀具

3231安裝刀具

3232拆除刀具

33FANUC 0i MDI鍵盤操作說明

331MDI鍵盤說明

332機(jī)床位置界面

333程序管理界面

334數(shù)控程序處理

3341導(dǎo)入數(shù)控程序

3342數(shù)控程序管理

3343編輯程序

3344保存程序

335MDI模式

34FUNAC 0i車床標(biāo)準(zhǔn)面板操作

341面板按鈕說明

342車床準(zhǔn)備

3421激活機(jī)床

3422機(jī)床回參考點(diǎn)

343手動(dòng)操作

3431手動(dòng)/連續(xù)方式

3432手動(dòng)脈沖方式

344對(duì)刀

3441試切法設(shè)置G54～G59

3442設(shè)置刀具偏移值

3443多把刀具對(duì)刀

345自動(dòng)加工方式

3451自動(dòng)/連續(xù)方式

3452自動(dòng)/單段方式

3453檢查運(yùn)行軌跡

35仿真加工實(shí)例

351簡單外輪廓零件仿真加工

3511零件圖

3512工藝分析

3513加工程序

3514仿真加工

352簡單內(nèi)輪廓零件仿真加工

3521零件圖

3522工藝分析

3523加工程序

3524仿真加工

353復(fù)雜零件仿真加工

3531零件圖

3532工藝分析

3533加工程序

3534仿真加工

思考與練習(xí)

第4章數(shù)控車床操作

41數(shù)控車床面板

411數(shù)控車床面板組成

412系統(tǒng)操作面板

413機(jī)床控制面板

42數(shù)控車床基本操作

421開機(jī)與關(guān)機(jī)

4211開機(jī)

4212關(guān)機(jī)

422手動(dòng)操作

4221手動(dòng)返回參考點(diǎn)

4222手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給（JOG進(jìn)給）操作

4223手輪進(jìn)給操作

4224主軸旋轉(zhuǎn)控制

4225冷卻液開關(guān)控制

423程序的編輯與管理

4231建立一個(gè)新程序

4232字的插入、修改和刪除

4233程序的掃描

4234程序的刪除

424各種參數(shù)的輸入/輸出與設(shè)定

4241輸入程序

4242輸出程序

4243輸入偏置數(shù)據(jù)

425程序的運(yùn)行

4251自動(dòng)運(yùn)行

4252試運(yùn)行

4253單段運(yùn)行

43對(duì)刀

431試切法對(duì)刀

432設(shè)置刀具偏移值對(duì)刀

433多把刀具的對(duì)刀操作

思考與練習(xí)

第5章數(shù)控車削零件加工

51數(shù)控車削加工實(shí)例

511零件圖紙及加工要求

512工藝分析

5121零件圖分析

5122加工路線的確定

5123裝夾方案的確定

5124刀具的選擇

5125切削用量的確定

513節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算及加工程序的編制

5131節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算

5132數(shù)控加工程序的編制

514零件的數(shù)控加工

52數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)任務(wù)書

521階梯軸外形輪廓的加工

5211實(shí)訓(xùn)目的

5212實(shí)訓(xùn)設(shè)備

5213實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

5214思考與練習(xí)

522套類零件內(nèi)外輪廓的加工

5221實(shí)訓(xùn)目的

5222實(shí)訓(xùn)設(shè)備

5223實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

5224思考與練習(xí)

523槽的加工

5231實(shí)訓(xùn)目的

5232實(shí)訓(xùn)設(shè)備

5233實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

5234思考與練習(xí)

524螺紋的加工

5241實(shí)訓(xùn)目的

5242實(shí)訓(xùn)設(shè)備

5243實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

5244思考與練習(xí)

525固定循環(huán)指令的應(yīng)用

5251實(shí)訓(xùn)目的

5252實(shí)訓(xùn)設(shè)備

5253實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

5254思考與練習(xí)

526螺紋配合件的加工

5261實(shí)訓(xùn)目的

5262實(shí)訓(xùn)設(shè)備

5263實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

5264思考與練習(xí)

527錐套配合件的加工

5271實(shí)訓(xùn)目的

5272實(shí)訓(xùn)設(shè)備

5273實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

5274思考與練習(xí)

53數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告

第6章數(shù)控車床安全操作及維護(hù)

61數(shù)控車床安全操作規(guī)程

611基本操作要求

612接通電源之前的要求

613接通電源以后的要求

614開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

615操作要求

616中斷加工

62數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)

621選擇合適的使用環(huán)境

622長期不用數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)

623車床機(jī)械部分的維護(hù)與保養(yǎng)

624車床電機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

625車床數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)

626車床電氣部分的維護(hù)與保養(yǎng)

627車床強(qiáng)電控制系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)

628車床液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)

629車床氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)

6210車床潤滑部分的維護(hù)與保養(yǎng)

63數(shù)控車床常見故障診斷與排除

631數(shù)控車床故障診斷的一般步驟

632數(shù)控車床故障檢查方法

633數(shù)控車床常見故障及處理

思考與練習(xí)

附錄

附錄1Fanuc 0i Mate Tc G代碼列表

附錄2數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

附錄3數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定試題

數(shù)控車工中級(jí)理論知識(shí)試題

數(shù)控車工高級(jí)理論知識(shí)試題

數(shù)控車工中級(jí)技能要求試題

數(shù)控車工高級(jí)技能要求試題

數(shù)控車工中級(jí)理論知識(shí)答案

數(shù)控車工高級(jí)理論知識(shí)答案

參考文獻(xiàn)

數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)共分為6章。第1章介紹了數(shù)控車削加工的基礎(chǔ)知識(shí)，包括車床、刀具、夾具、量具等；第2章針對(duì)于FANUC 0i系統(tǒng)介紹了數(shù)控車床的編程技術(shù)；第3章針對(duì)于FANUC 0i系統(tǒng)和上海宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)，介紹了數(shù)控車床的仿真操作過程；第4章針對(duì)FANUC 0i系統(tǒng)和CK6142數(shù)控車床，詳細(xì)介紹了數(shù)控車床操作過程；第5章針對(duì)典型實(shí)例介紹了數(shù)控加工的整個(gè)過程，并給出了實(shí)訓(xùn)任務(wù)書；第6章介紹了數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)及故障診斷等知識(shí)。

書后有附錄，給出了數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技能鑒定試題與答案。書中內(nèi)容充分體現(xiàn)知識(shí)的應(yīng)用性，每個(gè)知識(shí)點(diǎn)又附有應(yīng)用實(shí)例，且各章均附有思考與練習(xí)，便于讀者及時(shí)鞏固所學(xué)知識(shí)。本書內(nèi)容難易適度，通俗易懂，針對(duì)性強(qiáng)，重點(diǎn)難點(diǎn)突出，實(shí)踐性強(qiáng)，文字簡練，圖文并茂。

本書可作為高職高專院校、中等職業(yè)學(xué)校、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的教材，并可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

數(shù)控噴涂（英文名字：Numerical Control 簡稱：NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)噴涂。數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個(gè)概念了。

翔鷹數(shù)控是濟(jì)南翔鷹科技發(fā)展有限公司簡稱。濟(jì)南翔鷹數(shù)控成立2001年。主要是研發(fā)生產(chǎn)數(shù)控雕刻機(jī)設(shè)備以及提供OEM生產(chǎn)加工的廠家，把計(jì)算機(jī)、軟硬件系統(tǒng)集成、應(yīng)用操作簡單化,自動(dòng)化,人性化數(shù)控雕刻機(jī)，注冊(cè)商標(biāo)“翔鷹”“翔鷹數(shù)控”?？偣驹跐?jì)南。濟(jì)南翔鷹數(shù)控設(shè)備有限公司也被客戶簡稱為濟(jì)南翔鷹、翔鷹數(shù)控等。