數(shù)控車削編程與加工技術(shù)內(nèi)容簡介

本書為教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材，是根據(jù)中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案編寫的，符合核心教學(xué)與訓(xùn)練項目的基本要求和中級數(shù)控車床操作員職業(yè)技能鑒定規(guī)范的基本要求。前3章為基礎(chǔ)知識，講述了數(shù)控車床的組成與工作原理、加工工藝基礎(chǔ)知識、編程基礎(chǔ)知識；接下來的12章講述了編程相關(guān)知識、實訓(xùn)項目、制定工序、操作技能等模塊，其中“*”號內(nèi)容為選學(xué)內(nèi)容。

本書突出了“教學(xué)做合一”的職教辦學(xué)模式，在實訓(xùn)內(nèi)容方面按照識讀工件圖樣→工藝分析→確定加工方法→選用刀具→確定切削用量→編程→模擬→上機(jī)操作加工→檢驗→質(zhì)量分析→鞏固與提高，明確改進(jìn)措施的步驟組織教學(xué)訓(xùn)練內(nèi)容。

本書作為中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教材，也可作為職業(yè)技術(shù)院校機(jī)電一體化、機(jī)械制造類專業(yè)教材及機(jī)械類工人崗位培訓(xùn)和自學(xué)用書。

本書還配有電子教學(xué)參考資料包，包括教學(xué)指南、電子教案及習(xí)題答案，詳見前言。

第1章 數(shù)控車床的組成與工作原理

1.1 數(shù)控車床的簡介

1.1.1 CNC數(shù)控車床的加工特點

1.1.2 CNC數(shù)控車床的分類

1.2 數(shù)控車床的工作過程與組成

1.2.1 數(shù)控車床的工作過程

1.2.2 數(shù)控車床的組成

1.3 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能

本章小結(jié)

習(xí)題1

項目練習(xí)

第2章 數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)

2.1 數(shù)控車削加工工藝的內(nèi)容

2.1.1 數(shù)控車削加工的主要對象

2.1.2 數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容

2.1.3數(shù)控車削加工工藝的基本特點

2.2數(shù)控車削加工工藝的制定

2.2.1零件圖樣分析

2.2.2工序和裝夾方式的確定

2.2.3加工順序的安排

2.2.4進(jìn)給路線的確定

2.2.5定位與夾緊方案的確定

2.2.6夾具的選擇

2.2.7數(shù)控車削刀具的選擇

2.2.8切削用量的選擇

2.3軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析

2.3.1零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求

2.3.2軸類零件的材料、毛坯及熱處理

2.3.3軸類零件的加工工藝分析

2.3.4軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析案例

本章小結(jié)

習(xí)題2

項目練習(xí)

第3章數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識

3.1數(shù)控車削編程概述

3.1.1數(shù)控編程的內(nèi)容

3.1.2數(shù)控編程的種類

3.1.3程序的構(gòu)成

3.1.4典型數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼

3.2數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)

3.3部分指令的編程要點

3.4程序編制中的數(shù)學(xué)處理

本章小結(jié)

習(xí)題3

項目練習(xí)

第4章數(shù)控車床基本操作

4.1相關(guān)知識概述4

.1.1數(shù)控車床控制面板的操作（FANUC0-TD系統(tǒng)）

4.1.2工件的裝夾

4.1.3數(shù)控車床的對刀

4.2操作實訓(xùn)

4.2.1數(shù)控車床的手動操作

4.2.2數(shù)控車床的試切對刀練習(xí)

4.2.3工件坐標(biāo)系的建立

本章小結(jié)

習(xí)題4

第5章簡單軸類零件的編程及加工

5.1基礎(chǔ)知識

5.1.1簡單軸類零件的加工工藝

5.1.2直線、圓弧插補(bǔ)指令簡介

5.2操作實訓(xùn)——圓弧插補(bǔ)實例

本章小結(jié)

習(xí)題5

項目練習(xí)

第6章簡單套類零件的編程及加工

6.1基礎(chǔ)知識

6.1.1套類零件內(nèi)孔加工工藝分析

6.1.2單一固定切削循環(huán)指令G90、G94簡介

6.2操作實訓(xùn)

6.2.1圓錐小軸的編程與加工

6.2.2內(nèi)、外圓錐套的編程與加工

本章小結(jié)

習(xí)題6

項目練習(xí)

第7章公、英制螺紋的編程及加工

7.1基礎(chǔ)知識

7.1.1數(shù)控車削螺紋的基本知識

7.1.2螺紋車削編程指令簡介

7.2操作實訓(xùn)

7.2.1外螺紋軸的編程與加工

7.2.2螺紋軸、套組合件的編程與加工

7.2.3多線螺紋零件的編程與加工

本章小結(jié)

習(xí)題7

項目練習(xí)

第8章復(fù)雜輪廓類零件的編程與加工

8.1基礎(chǔ)知識

8.1.1復(fù)合車削循環(huán)原理

8.1.2G70～G75循環(huán)指令

8.2操作實訓(xùn)

8.2.1用G71、G70車削軸類零件

8.2.2用G71、G72、G70等車削零件

本章小結(jié)

習(xí)題8

項目練習(xí)

第9章凹槽類零件的編程與加工

9.1基礎(chǔ)知識

9.1.1凹槽加工工藝簡介

9.1.2凹槽加工編程指令

9.1.3子程序應(yīng)用和多凹槽加工

9.2操作實訓(xùn)

9.2.1退刀槽螺桿的加工

9.2.2綜合零件套的加工

9.2.3端面槽零件車削加工

9.2.4多凹槽零件的編程與加工

本章小結(jié)

習(xí)題9

項目練習(xí)

第10章復(fù)合練習(xí)

10.1基礎(chǔ)知識和技能

10.2操作實訓(xùn)

10.2.1圓弧手柄編程與加工

10.2.2軸類零件編程與加工

10.2.3復(fù)雜零件編程與加工

本章小結(jié)

習(xí)題10

項目練習(xí)

第11章刀尖半徑補(bǔ)償編程及加工

11.1基礎(chǔ)知識

11.1.1刀具幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償

11.1.2刀尖半徑補(bǔ)償

11.2操作實訓(xùn)——綜合零件編程與加工實例

本章小結(jié)

習(xí)題11

項目練習(xí)

第12章利用宏指令編程及加工

12.1基礎(chǔ)知識

12.2操作實訓(xùn)——橢圓編程與加工實例

本章小結(jié)

習(xí)題12

項目練習(xí)

*第13章復(fù)雜零件的編程及加工

13.1基礎(chǔ)知識

13.1.1典型零件數(shù)控加工工藝分析

13.1.2梯形螺紋數(shù)控加工工藝分析

13.2操作實訓(xùn)

13.2.1套類零件編程及車削加工

13.2.2復(fù)雜組合件編程及車削加工

本章小結(jié)

項目練習(xí)

*第14章強(qiáng)化訓(xùn)練—數(shù)控車工考

《典型車削零件數(shù)控編程與加工》是以培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)控車削零件加工技能為核心，以國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中數(shù)控車工的考核要求為基本依據(jù)，以典型零件為載體，以工作過程為導(dǎo)向，以工作任務(wù)為驅(qū)動，詳細(xì)介紹了各種典型車削零件的加工工藝設(shè)計、程序編制和加工操作等內(nèi)容。

《典型車削零件數(shù)控編程與加工》共分為5個學(xué)習(xí)情境，學(xué)習(xí)情境一為數(shù)控車削編程與加工基礎(chǔ)，學(xué)習(xí)情境二為軸類零件的數(shù)控編程與加工，學(xué)習(xí)情境三為孔類零件的數(shù)控編程與加工，學(xué)習(xí)情境四為配合件的數(shù)控編程與加工，學(xué)習(xí)情境五為特殊零件的數(shù)控編程與加工。每個學(xué)習(xí)情境根據(jù)教學(xué)需要又分若干個任務(wù)，每個任務(wù)包括任務(wù)導(dǎo)入、知識鏈接、任務(wù)實施、知識拓展和習(xí)題訓(xùn)練等內(nèi)容，融零件的數(shù)控工藝、編程、加工和檢測為一體，任務(wù)由簡單到復(fù)雜，由單一到綜合，具有很強(qiáng)的可操作性。

《典型車削零件數(shù)控編程與加工》可作為高等院校數(shù)控技術(shù)、機(jī)電類專業(yè)的教學(xué)用書及面向社會有關(guān)數(shù)控加工操作與編程技術(shù)的培訓(xùn)教材，還可作為數(shù)控機(jī)床加工編程、工藝及操作人員的技術(shù)參考書。

學(xué)習(xí)情境一 數(shù)控車削編程與加工基礎(chǔ)

任務(wù)1 數(shù)控車削編程與加工基礎(chǔ)知識

[任務(wù)導(dǎo)入]

[知識鏈接]

一、數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識

二、數(shù)控編程概述

三、程序的結(jié)構(gòu)與格式

四、數(shù)控車削刀具補(bǔ)償

五、程序編制中的數(shù)學(xué)處理

[任務(wù)實施]

一、制定簡單軸零件加工工作流程

二、簡單軸零件加工工作條件準(zhǔn)備

三、簡單軸零件工藝分析與程序編寫

四、簡單軸加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習(xí)題訓(xùn)練]

學(xué)習(xí)情境二 軸類零件的數(shù)控編程與加工

任務(wù)2 臺階軸編程與加工

[任務(wù)導(dǎo)入]

[知識鏈接]

[任務(wù)實施]

一、制定臺階軸零件加工工作流程

二、臺階軸零件加工工作條件準(zhǔn)備

三、臺階軸零件工藝分析與程序編寫

四、臺階軸加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習(xí)題訓(xùn)練]

任務(wù)3 圓弧軸編程與加工

[任務(wù)導(dǎo)入]

[知識鏈接]

一、圓弧插補(bǔ)編程指令

二、切削液的選用

[任務(wù)實施]

一、制定帶圓弧軸零件加工工作流程

二、圓弧軸零件加工工作條件準(zhǔn)備

三、圓弧軸零件工藝分析與程序編寫

四、圓弧軸加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習(xí)題訓(xùn)練]

任務(wù)4 螺紋軸編程與加工

[任務(wù)導(dǎo)入]

[知識鏈接]

一、外螺紋車削相關(guān)知識

二、螺紋切削指令

[任務(wù)實施]

一、制定螺紋軸零件加工工作流程

二、螺紋軸零件加工工作條件準(zhǔn)備

三、螺紋軸零件工藝分析與程序編寫

四、螺紋軸加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習(xí)題訓(xùn)練]

學(xué)習(xí)情境三 孔類零件的數(shù)控編程與加工

任務(wù)5 齒輪坯的編程與加工

[任務(wù)導(dǎo)入]

[知識鏈接]

一、套（孔）類零件的裝夾

二、套（孔）類零件的尺寸測量

三、端面（錐面）及內(nèi)孔車削指令

[任務(wù)實施]

一、制定齒輪坯零件加工工作流程

二、齒輪坯零件加工工作條件準(zhǔn)備

三、齒輪坯零件工藝分析與程序編寫

四、齒輪坯加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習(xí)題訓(xùn)練]

任務(wù)6 帶輪的編程與加工

[任務(wù)導(dǎo)入]

[知識鏈接]

一、GSK980TD系統(tǒng)編程指令

二、GSK928TA系統(tǒng)編程指令

三、切槽時切削用量的選擇

[任務(wù)實施]

一、制定帶輪零件加工工作流程

二、帶輪零件加工工作條件準(zhǔn)備

三、帶輪零件工藝分析與程序編寫

四、帶輪加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習(xí)題訓(xùn)練]

任務(wù)7 內(nèi)螺紋的編程與加工

[任務(wù)導(dǎo)入]

[知識鏈接]

一、內(nèi)螺紋車刀

二、車內(nèi)螺紋前的有關(guān)尺寸計算及要求

[任務(wù)實施]

一、制定內(nèi)螺紋零件加工工作流程

二、內(nèi)螺紋零件加工工作條件準(zhǔn)備

三、內(nèi)螺紋零件加工工藝分析與程序編寫

四、內(nèi)螺紋零件加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習(xí)題訓(xùn)練]

學(xué)習(xí)情境四 配合件的數(shù)控編程與加工

任務(wù)8 圓錐配合件的編程與加工

[任務(wù)導(dǎo)入]

[知識鏈接]

一、圓柱和圓錐切削循環(huán)指令G90

二、常用粗加工循環(huán)指令G71／G73

三、精加工循環(huán)指令G70

[任務(wù)實施]

一、制定圓錐配合件零件加工工作流程

二、圓錐配合件零件加工工作條件準(zhǔn)備

三、圓錐配合件工藝分析與程序編寫

四、圓錐配合件加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習(xí)題訓(xùn)練]

任務(wù)9 螺紋配合件的編程與加工

[任務(wù)導(dǎo)入]

[知識鏈接]

[任務(wù)實施]

一、制定螺紋配合件零件加工工作流程

二、螺紋配合件零件加工工作條件準(zhǔn)備

三、螺紋配合件工藝分析與程序編寫

四、螺紋配合件加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習(xí)題訓(xùn)練]

學(xué)習(xí)情境五 特殊零件的數(shù)控編程與加工

任務(wù)10 橢圓軸的編程與加工

[任務(wù)導(dǎo)入]

[知識鏈接]

一、橢圓方程

二、宏程序

三、凹橢圓宏程序

[任務(wù)實施]

一、制定橢圓軸零件加工工作流程

二、橢圓軸零件加工工作條件準(zhǔn)備

三、橢圓軸零件工藝分析與程序編寫

四、橢圓軸加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習(xí)題訓(xùn)練]

任務(wù)11 拋物線軸的編程與加工

[任務(wù)導(dǎo)入]

[知識鏈接]

一、A類型宏程序（FANUC系統(tǒng)）

二、B類型宏程序（FANUC系統(tǒng)）

[任務(wù)實施]

一、制定拋物線軸零件加工工作流程

二、拋物線軸零件加工工作條件準(zhǔn)備

三、拋物線軸零件工藝分析與程序編寫

四、拋物線軸加工

五、檢查評估

[知識拓展]

[習(xí)題訓(xùn)練]

附錄

附錄Ⅰ 數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

附錄Ⅱ 職業(yè)技能鑒定題庫統(tǒng)一試卷（樣卷）

參考文獻(xiàn)