砂加氣混凝土砌塊設(shè)備

原料處理設(shè)備有：受料斗，鄂式破碎機(jī)，斗式提升機(jī)，斗提機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)，球磨機(jī)等

配料澆注設(shè)備有：原料儲(chǔ)備儲(chǔ)備倉(cāng)，料漿計(jì)量稱，鋁粉攪拌機(jī)，固定式澆注機(jī)，移動(dòng)式澆注車等　 　 靜停切割設(shè)備有：模具，側(cè)板，蒸養(yǎng)車，翻轉(zhuǎn)吊具，切割機(jī)組，渣漿泵等

編組養(yǎng)護(hù)設(shè)備有：碼坯輸送機(jī)，真空泵，釜前過橋，蒸壓釜，液下泵等

成品出釜設(shè)備有：電動(dòng)葫蘆，出釜吊具，出釜擺渡車，成品夾具等

除塵工段設(shè)備有：鄂破單機(jī)除塵器，倉(cāng)頂除塵器，磨機(jī)出口除塵器等

電氣設(shè)備有：配料控制系統(tǒng)，低壓控制柜，自動(dòng)控制系統(tǒng)等

砂加氣塊于傳統(tǒng)粉煤灰加氣塊，主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

原材料的更新?lián)Q代

砂加氣塊是以石英砂替代了粉煤灰充當(dāng)硅質(zhì)材料，不但使砌塊的強(qiáng)度得到提高，而且在抗?jié)B性能、干燥收縮、γ射線照量等方面有了質(zhì)的飛躍。

砂加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

1.砂　 砂是本產(chǎn)品的核心原料。要求：無雜質(zhì)（樹皮，草根等），碳酸鈣物（珊瑚，貝殼等）小于10%。應(yīng)符合（JC/T622-1996）標(biāo)準(zhǔn)。

2.水泥　 水泥是砂加氣混凝土初凝強(qiáng)度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質(zhì)材料。適用于生產(chǎn)砂加氣混凝土的水泥，主要應(yīng)以水泥的品種和標(biāo)號(hào)兩個(gè)方面選擇。在生產(chǎn)中首先應(yīng)該選用52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產(chǎn)成本，宜選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥為好。

3.石灰　 石灰也是砂加氣混凝土生產(chǎn)的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3作用，生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此，石灰是本產(chǎn)品的主要強(qiáng)度來源之一。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應(yīng)大于65%，最好大于80%。應(yīng)符合（JC/T621-1996）標(biāo)準(zhǔn)。

4.石膏　 石膏在砂加氣混凝土中，是發(fā)氣過程的調(diào)節(jié)劑。石膏的調(diào)節(jié)作用主要體現(xiàn)在對(duì)生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學(xué)成分是CaSO4。目前，市場(chǎng)上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產(chǎn)過程中也有廢石膏產(chǎn)生。如磷肥生產(chǎn)排出的磷石膏、氟化學(xué)品生產(chǎn)排出的氟石膏、鈦白粉生產(chǎn)排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產(chǎn)成本。

5.發(fā)氣劑　 砂加氣混凝土必須有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產(chǎn)生氣孔，才能形成輕質(zhì)多孔結(jié)構(gòu)。

6.穩(wěn)泡劑　 發(fā)氣劑發(fā)氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時(shí)容易破裂滅泡，影響混凝土的質(zhì)量。因此需要在料漿中加.穩(wěn)泡劑。

2萬m3/年砂加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝配置一覽表

因其經(jīng)發(fā)氣后含有大量均勻而細(xì)小的氣孔，故名加氣混凝土。英文：Autoclaved aerated concrete (AAC)。國(guó)標(biāo)中一般定義為導(dǎo)熱系數(shù)為0.20W/m·k。

機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查．

一.安裝試車:

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。

4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

二.機(jī)器的維護(hù):

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除