中文名稱 | 羧基液體丁腈橡膠 | 外文名稱 | liquid carboxylated nitrile rubber |
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應(yīng)用 | 環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂膠黏劑的增韌劑 |
外觀:淡黃色黏稠液體
相對(duì)密度:0.960
溶解性:與樹脂相容性好,耐油性優(yōu)良
用作環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂膠黏劑的增韌劑。若先于環(huán)氧樹脂進(jìn)行預(yù)反應(yīng),效果更好,即以三苯基膦(TPP)為催化劑,在100~150℃反應(yīng)1~2h,形成兩端有雙酚A環(huán)氧樹脂鏈段單元的嵌段共聚物,再與固化劑配合制成膠黏劑,可避免芳胺為固化劑時(shí)造成體系凝膠或羧基不參與反應(yīng)的問(wèn)題。進(jìn)行預(yù)反應(yīng)的拉伸強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度分別為2.5MPa和3.5kN/m。參考用量10~30份,以2-乙基-4-甲基咪唑?yàn)楣袒瘎┘羟袕?qiáng)度最高。
英文名稱:liquid carboxylated nitrile rubber
中文名稱:羧基液體丁腈橡膠
簡(jiǎn)稱:CRBN
建議到市場(chǎng)上咨詢一下,不同廠家價(jià)格有所差距。
根據(jù)樹脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當(dāng)?shù)脑鲰g劑,才會(huì)獲得良好的綜合性能。1.環(huán)氧樹脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚砜、聚酰亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦...
一般丁晴橡膠的硬度分為邵氏70、80、90三種根據(jù)密封的情況不同,可以選取不同硬度。對(duì)于壓力較高,或是密封間隙較大的場(chǎng)合,應(yīng)選用硬度較高的產(chǎn)品,這樣可以有效預(yù)防密封件的損壞,延長(zhǎng)使用壽命。但是硬度增高...
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評(píng)分: 4.3
研究采用液體丁腈橡膠(LNBR)改性聚氯乙烯制造PVC泡沫塑料的過(guò)程,并考察了LNBR、增塑劑、填料、發(fā)泡劑用量和發(fā)泡時(shí)間等因素對(duì)PVC泡沫性能的影響。
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評(píng)分: 4.8
用端羥基液體丁腈橡膠(HTBN)與2,4-甲苯二異氰酸酯進(jìn)行反應(yīng)得到HTBN預(yù)聚體,用其對(duì)環(huán)氧樹脂(EP)進(jìn)行化學(xué)改性制備HTBN/EP復(fù)合材料,考察了無(wú)機(jī)填料的種類和用量對(duì)復(fù)合材料耐磨性能的影響,并用掃描電子顯微鏡對(duì)材料磨損表面進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明,與單獨(dú)填充陶瓷微珠、陶瓷微珠/二硫化鉬(質(zhì)量比1∶1)相比,用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為150%(以HTBN/EP復(fù)合材料的質(zhì)量為100%計(jì))的陶瓷微珠/金剛砂混合填料(質(zhì)量比1∶1)填充HTBN/EP復(fù)合材料,復(fù)合材料的耐磨性能較好,表面磨損程度較小。
端羧基液體丁腈橡膠(CTBN):分子鏈的兩端是活性官能團(tuán)羧基的丁腈橡膠。
端羧基液體丁腈橡膠應(yīng)用
該種端羧基丁腈橡膠與環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng),使它對(duì)環(huán)氧樹脂增韌效果良好,增韌強(qiáng)度是未加端羧基丁腈橡膠的環(huán)氧樹脂近兩倍,且隨溫度上升,強(qiáng)度下降緩慢,所以國(guó)內(nèi)的學(xué)者圍繞它做了大量的研究工作。在國(guó)外,用多端基官能團(tuán)的CTBN來(lái)增韌環(huán)氧-胺體系,發(fā)現(xiàn)CTBN不僅可起到增韌的作用。同時(shí)也能加速體系的固化,分相后,環(huán)氧相和CTBN本身的Tg都有所下降;對(duì)于CTBN改性的環(huán)氧樹脂的吸水性,發(fā)現(xiàn)改性后的體系由于CTSN的極性吸水性增強(qiáng),吸水后使體系結(jié)構(gòu)更加緊密。
(1)原材料與配方
組成 配方l 用量/質(zhì)量份配方2
E-51環(huán)氧樹脂 100 100
液體丁腈橡膠一40 18~20
端羧基液體丁腈橡膠 25~35
2一乙基一4一甲基咪唑 4 10
間苯二胺 14
二氧化硅(氣相法) 0~2