數(shù)控沖床編程

對(duì)于剛進(jìn)入鈑金行業(yè)工作的數(shù)控沖床編程的工作人員和操作生產(chǎn)人員，由于在鈑金行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)不多和對(duì)鈑金制品的一些加工特性不是很了解的情況下，往往在數(shù)控沖床工藝編程和工藝制作中會(huì)遇到一些小問題。這些小問題會(huì)影響到在生產(chǎn)加工中的一些質(zhì)量問題的存在，影響到生產(chǎn)效率進(jìn)度，嚴(yán)重的可能會(huì)產(chǎn)生加工工件的報(bào)廢。所于在工作中經(jīng)驗(yàn)的積累和不斷學(xué)習(xí)，是解決日常生產(chǎn)中遇到問題的前提。

編程過程中一些常遇到問題和解決的方法:

1、同一工件需模具多次加工時(shí),要注意工藝編排的編程是否恰當(dāng)，同一類型加工工藝性質(zhì)的盡量安排在同一編程程序中加工,以避免在沖壓加工時(shí)工件位移造成同一類工藝特性的孔位置發(fā)生偏移和毛刺面不一致。

2.在編程排刀時(shí)應(yīng)遵循:先小后大，先圓后方，先常用模具后特殊模具的一般原則;同一程序中刀具盡量做到少選，先擇刀具的寬度應(yīng)大于板厚，選刀盡量往大的方面選，保證切邊總長(zhǎng)不小于所選刀具長(zhǎng)度的1.5倍。這有利于提高生產(chǎn)效率和延長(zhǎng)模具的使用壽命。

3、在同一工件編程中有不同類型的成型加工,應(yīng)特別注意調(diào)整刀具路徑，做到移動(dòng)路徑盡量短,必要時(shí)可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時(shí),注意相鄰加工兩孔之間的距離,為避免成型在加工時(shí)相互造成損傷,相鄰成型中心距≧(刀具模套半徑+先加工成型半徑)。如A型:上模直徑為26mm,下模直徑為25.4mm;B型:上模直徑為47.8mm,下模直徑為47.6mm。其中如果先加工成型為向上時(shí)以上模套為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算,如果為向下成型時(shí)以下模套為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。

4、網(wǎng)孔加工時(shí),注意將網(wǎng)孔加工程序放置于沖裁外邊前,其它一般刀具之后,避免網(wǎng)孔加工引起板料變形而導(dǎo)致其它孔錯(cuò)位;同時(shí)要采用圖樣沖孔方式且以X方向優(yōu)先。另外如有壓線工藝,而壓線周圍有其它沖孔工藝,應(yīng)先加工壓線后加工其它孔位,以避免壓線時(shí)擠料而使其他孔變形。外形沖裁時(shí),應(yīng)將X方向刀具放置于后面,而且加工路徑沿Y軸向夾爪靠近(即靠近夾爪水平邊最后沖)。

5、排刀時(shí)注意不要將廢料留落于臺(tái)面,采用全部沖落或留料連接于板料上,對(duì)后者一定要注意留料(微連接);一般采用留料方式，并加大連接點(diǎn)寬(一般為0.3mm);全部沖落時(shí)注意中間優(yōu)先于四周沖裁,避免四周沖完后中間廢料掉落臺(tái)面;內(nèi)孔沖裁時(shí)優(yōu)先考慮全部沖落。內(nèi)孔留料有時(shí)因內(nèi)孔形狀或排刀限制只有兩個(gè)連接點(diǎn)時(shí),注意避免連接點(diǎn)聯(lián)機(jī)與裁邊平行而使留料形成蹺蹺板,加工中因蹺蹺板式運(yùn)動(dòng)而掉落臺(tái)面。其處理方法:對(duì)同一直邊先采用單沖孔方式在某一端沖一刀,余下用線沖孔方式?jīng)_裁,然后采用留料方式在線沖孔處留料,一般為0.3-0.4mm,對(duì)邊采用反方向處理,這樣連接點(diǎn)就會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位，防止廢料脫落。

6、內(nèi)部長(zhǎng)方孔或方孔排刀時(shí)注意避免單切邊。當(dāng)用SQ刀排刀時(shí)受工藝限制不合理時(shí),可采用OB刀或RE刀分別對(duì)圓角或直角的長(zhǎng)方孔先對(duì)一對(duì)邊沖裁,再選用合適的SQ刀或RE刀對(duì)中間剩余部分進(jìn)行沖裁。此時(shí)一定要注意先沖邊再?zèng)_中間，這樣通過合理的選刀可以減少接點(diǎn),并減少對(duì)刀具的磨損。

7、下料加工工件一定要注意留料，根據(jù)料厚﹑工件大小適當(dāng)選取,一般為0.2-0.3mm四個(gè)連接點(diǎn)。有特殊刀或有倒角時(shí)注意加大留料,一般為0.3-0.4mm，也可增加連接點(diǎn)。

8、刀具選擇注意所選刀具寬應(yīng)大于料厚,連續(xù)沖孔的相鄰刀之中心距應(yīng)大于刀具長(zhǎng)度一半。因加工需要對(duì)同一直邊分段排刀時(shí),注意選用同一型號(hào)刀具,避免因刀具上下模間隙的差異而導(dǎo)致裁邊不平出現(xiàn)臺(tái)階形式。

9、刀具表中固定刀位的刀具盡量不要修改,必須時(shí)才作編修,對(duì)固定刀位刀具需安裝不同角度時(shí),應(yīng)就在原刀位上編修,不必在空刀位重新裝刀。排刀時(shí)一定要注意刀模數(shù)量,只有一副的刀模絕不能在同一個(gè)程序中,以不同角度安裝到幾個(gè)刀位上。

10、沙拉孔加工時(shí),碗形刀應(yīng)緊接于預(yù)沖孔之后加工,以確保同心度。因碗形刀在加工時(shí)會(huì)使板料發(fā)生擠壓變形,排刀時(shí)注意碗形刀置于其加工監(jiān)近區(qū)其它刀具之前。加工尺寸較大的圓或圓弧,無合選刀單沖孔時(shí),可選用規(guī)格較小的方刀蠶食,注意選用手動(dòng)調(diào)整間距,設(shè)定合適的間距。

11、批量生產(chǎn)整張料排版時(shí)(套材加工),多數(shù)取采用零留料共切邊加工。少量生產(chǎn)(即一種工件排不滿整張板料)時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮Y方向排滿。

12、特殊刀具中當(dāng)有向上成形刀具即下模為凸模時(shí),其刀位周圍應(yīng)盡量避免裝其它刀具。注意異常特殊刀具的使用:加強(qiáng)筋刀具,排刀時(shí)選用線沖孔指令排刀,選用手動(dòng)設(shè)定間隙,將間隙參數(shù)設(shè)定為一定比例值,同時(shí)因刀具下模為凸模而高出其它刀具下模較多,致使板料在加工過程中碰撞其而劃傷,因此將加強(qiáng)筋加工后在最后加工或是單獨(dú)列為一個(gè)程序加工。選用特殊刀具應(yīng)注意其加工方向，現(xiàn)有特殊成形刀具中只有抽牙和中心沖才可以上﹑下兩個(gè)方向加工;其中沙拉孔﹑凸包﹑壓線可向下加工;加強(qiáng)筋﹑百葉窗、卡槽等只能向上成形。

上面說到的只是在編程和定工藝時(shí)一小部份遇到的問題，而且并不是全部和遇到的實(shí)際情況一樣，所于大家還要結(jié)合在工作過程中遇到的實(shí)際情況進(jìn)行分析，從中找出最佳的答案。